7 achse cnc-maschine

Arten von 7-Achsen-CNC-Maschinen

Die 7-Achsen-CNC-Maschine bietet im Vergleich zu traditionellen CNC-Maschinen eine zusätzliche Rotationsachse. Dies ermöglicht es, Teile aus verschiedenen Winkeln zu fräsen, ohne weitere Anpassungen vornehmen zu müssen. Hier ist eine Aufschlüsselung einiger 7-Achsen-CNC-Maschinen, die für Geschäftskunden verfügbar sind.

• CNC-Fräser mit A-, B-, C- und 7. Achse

  Normalerweise haben CNC-Fräser drei Achsen: X, Y und Z. Die Hinzufügung von A, B, C und einer 7. Achse schafft jedoch mehr Raum für Kreativität. Diese Maschinen erstellen Kunstwerke, Möbel und Schilder mit hervorragenden Details. Kunden können zwischen Produkten mit einer festen C-Achse oder einer kontinuierlichen C-Achse wählen. Die Modelle verfügen außerdem über einen Standard-CNC-Fräser mit einer 7. Achse, die aus einer beweglichen Schiene auf dem Sockel oder einem stationären Tisch besteht.

• 7-Achsen-CNC-Fräse

  Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung komplexer Teile wie Formen oder zum Bohren von Löchern in verschiedene Materialien. Sie sind besser als andere CNC-Fräsen mit nur sechs Achsen. Dies liegt im Wesentlichen an der Hinzufügung der 7. Achse, die den Bedarf an Vorrichtungen reduziert und die Genauigkeit erhöht. Infolgedessen sind die Produktionsstufen und die Effizienz besser.

• CNC-Drehmaschinen mit 7. Achse

  Drehmaschinen mit X-, Y-, Z- und 7. Achse erleichtern das Drehen von Werkstücken und das Ausführen von Operationen wie Planen, Nuten, Gewindeschneiden, Bohren und Rändeln. Sie steigern die Produktivität und Präzision und bieten eine großartige Alternative zu Standard-CNC-Drehmaschinen. Kundenspezifische Modelle können mit 7. Rotationsachsen ausgestattet sein, die eine kontinuierliche Drehung um 360 Grad ermöglichen.

Spezifikation und Wartung

Zwei wichtige Spezifikationsaspekte beim Kauf einer 7-Achsen-CNC sind die Achsfunktionen und die strukturelle Kapazität der Maschine.

• Achsfunktionen

  7-Achsen-CNC-Maschinen haben sieben bewegliche Teile oder „Achsen“, die bedient werden können, wobei jede unterschiedliche Konfigurationen oder Pfade erstellen kann. Im Gegensatz zu CNC-Maschinen mit weniger Achsen kann die 7-Achsen-CNC kompliziertere Formen oder Ausschnitte mit erhöhter Präzision erzeugen. Die spezifischen 7-Achs-Funktionen hängen auch vom Modell und davon ab, ob es sich um einen Fräser, eine Fräse oder eine Drehmaschine handelt. Im Allgemeinen haben Produkte jedoch sieben Achsen, mit denen sie arbeiten können.

• Strukturelle Maschinenkapazität

  Diese Spezifikation bezieht sich in der Regel auf die Balken und anderen Strukturkomponenten, aus denen die 7-Achsen-CNC-Maschinen zusammengesetzt sind. Eine Möglichkeit, dies zu betrachten, sind die maximalen Abmessungen und das Gewicht des Objekts, das verarbeitet werden kann. So muss die Maschine beispielsweise über genügend Platz und Festigkeit verfügen, um schwerere, größere und noch komplexere Materialien zu verarbeiten. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die strukturelle Kapazität einer Maschine zu testen, z. B. Steifigkeit, Festigkeit, Tragfähigkeit usw. In der Regel wird sie für kommerzielle Zwecke in eine kleine Tischversion und eine große industrielle Version unterteilt.

Wartung

Die Wartung ist entscheidend, da sie dafür sorgt, dass die 7-Achsen-CNC-Maschine mit besserer Genauigkeit arbeitet. Dies bedeutet, dass sie immer wie erwartet funktioniert und eine längere Lebensdauer hat.

• Regelmäßige Inspektion

  Benutzer sollten die gesamte 7-Achsen-CNC regelmäßig inspizieren. Dazu gehören die beweglichen Teile, das Schienensystem, die Getriebekomponenten, die Spindel und die Schneidwerkzeuge. Auch das schnelle Erkennen potenzieller Probleme wie abnormalem Verschleiß oder ungewöhnlichen Geräuschen ist wichtig. Außerdem sollten alle gefundenen Probleme sofort behoben werden.

• Schmierung

  Die Schmierung der beweglichen Teile der 7-Achsen-CNC ist entscheidend. Wählen Sie ein geeignetes Schmiermittel für die Schienen und Führungsschrauben. Die beweglichen Teile sollen reibungslos laufen, um Reibung und damit Verschleiß zu reduzieren.

• Reinigung

  Eine Reinigungsroutine ist unerlässlich, um die 7-Achsen-CNC-Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten. Dazu gehört das Entfernen von Ablagerungen, die beim Schneiden oder Fräsen zurückbleiben. Staub aus dem Material ist ebenfalls schädlich, wenn er nicht sofort entfernt wird. Ein Vakuum oder ein Druckluftverfahren eignen sich zur Entfernung des Abfalls.

• Software-Updates

  Die Hardware und Software, die die 7-Achsen-CNC-Maschinen steuern, sind wichtige Elemente, die bei der Wartung zu berücksichtigen sind. Benutzer müssen sicherstellen, dass die Firmware der Maschine auf dem neuesten Stand ist. Dies trägt zur Verbesserung der Leistung und Erhöhung der Schneidgenauigkeit bei. Darüber hinaus werden alle entdeckten Fehler durch rechtzeitige Software-Updates behoben.

Szenarien von 7-Achsen-CNC-Maschinen

Aufgrund ihrer einzigartigen Fähigkeiten werden 7-Achsen-CNC-Maschinen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luftfahrt, Robotik, Fertigung, Möbel und Medizin.

• Luftfahrtkomponenten

  Die CNC-Maschine mit 7 Achsen ist die bevorzugte Wahl für die Bearbeitung komplexer und filigraner Teile und Komponenten in der Luftfahrtindustrie, wie z. B. Blisks, Kanäle, Rahmen und Strukturen sowie Leichtbaukomponenten. Diese werden in der Regel aus Titan, Kohlefaser und anderen exotischen Materialien hergestellt. Ihre hohe Genauigkeit stellt außerdem sicher, dass die kritischen Toleranzen und Qualitätsanforderungen erfüllt werden.

• Robotik

  7-Achsen-CNC-Fräser werden häufig für die Roboterbearbeitung und Herstellung von Roboterarmen mit 7 Freiheitsgraden verwendet. Die Montage dieser KUKA-Roboter beispielsweise erfordert 7 rotierende Gelenke, die mehr Flexibilität und Mobilität bieten als ein typischer 6-Achs-Roboter.

• Automobil und schwere Ausrüstung

  7-Achsen-CNC-Fräsen werden bevorzugt, um verschiedene Arten von Automobilmotorblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen, Getriebegehäusen und Mastleitungen für Schiffe präzise zu bearbeiten. Darüber hinaus werden sie auch zur Herstellung von Teilen für Elektro- und Hybridfahrzeuge verwendet, wie z. B. Batteriegehäuse und Kühlkomponenten.

• Medizinische Anwendungen

  Im medizinischen Bereich haben 7-Achsen-CNC-Maschinen das Potenzial, für die Produktion von patientenspezifischen Implantaten sowie Prothesen, chirurgischen Instrumenten und Geräten eingesetzt zu werden, die angepasst werden. Um die Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bei medizinischen Eingriffen zu verbessern, können diese Maschinen in fortschrittliche Software und künstliche Intelligenz integriert werden.

• Architektur und Innenarchitektur

  Diese Maschinen können zur Erstellung einzigartiger architektonischer Elemente wie Fassaden, Vordächer, Oberlichter und anderer ausdrucksstarker Gebäude eingesetzt werden. Sie helfen auch bei der Gestaltung individueller Einrichtungselemente wie Möbel, Beleuchtungskörper und Dekorationsgegenstände, die komplexe Geometrien erfordern.

• Landwirtschaft und Lebensmittel

  In der Land- und Lebensmittelindustrie können sie zur Automatisierung des Pflanzens, Erntens und Überwachens von Feldfrüchten beitragen. Außerdem können diese Maschinen zur Herstellung personalisierter Lebensmittelprodukte, Verpackungen und Etiketten verwendet werden.

So wählen Sie 7-Achsen-CNC-Maschinen aus

Beim Kauf von 7-Achsen-CNC-Maschinen zum Verkauf gibt es einige Dinge zu beachten, um sicherzustellen, dass eine Option für eine bestimmte Anwendung ideal ist. Neben den offensichtlichen Parametern wie dem Bauvolumen und den Materialien, die mit der Maschine kompatibel sind, müssen Kunden die Softwarekompatibilität sowie die wichtigsten Funktionen berücksichtigen, die sich auf den Workflow und die Qualität des Endprodukts auswirken.

• Branchenspezifische Anforderungen: Die ideale Maschine hat eine Achs-Konfiguration, die perfekt für die spezifische Anwendung geeignet ist. So könnten beispielsweise Unternehmen in der Holzbearbeitungsindustrie eine 7-Achs-CNC-Maschine mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel für Fräsarbeiten wie Schneiden, Formen und Gravieren von Holz priorisieren. Eine solche Konfiguration wäre möglicherweise nicht ideal für die Metallbearbeitung, die wahrscheinlich eine Maschine mit einer robusten Konstruktion priorisiert, die über leistungsstarke Werkzeuge für die Metallbearbeitung verfügt.
• Automatisierung und Integration: Kunden könnten überlegen, wie viel Automatisierung sie benötigen und welche Art der Integration erforderlich ist. Automatisierte Werkzeugwechsler, Teilebefestigungssysteme und hohe Spindelgeschwindigkeiten können dazu beitragen, die Produktion zu optimieren.
• Steuerungssysteme: Eine gute Maschine ist nur so gut wie ihr Steuerungssystem. Kunden sollten daher sicherstellen, dass die von ihnen gewählte Maschine mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche mit intuitiven Bedienelementen und fortschrittlichen Funktionen wie Echtzeitüberwachung, Auftragswarteschlangen und Fernzugriff ausgestattet ist. Achten Sie darauf, dass das Steuerungssystem einfach zu erlernen ist und daher nur kurze Schulungsanforderungen für die Mitarbeiter mit sich bringt, die das System im täglichen Betrieb bedienen.
• Wartung und Support: Der Hersteller der Maschine wird sich auf die Wartungsunterstützung auswirken, die im Laufe der Zeit benötigt wird, sowie auf die benötigten Ersatzteile. Benutzer der Maschine sollten die einfache Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die technische Unterstützung des lokalen Händlers des Herstellers berücksichtigen. Ist der Hersteller bekannt und gibt es viele lokale Vertreter? Dies sind Fragen, die Antworten erfordern, da eine Maschine, die ständig Unterstützung von einem Vertreter benötigt, das Geschäft behindert, wenn die Unterstützung nicht verfügbar ist.

7-Achsen-CNC-Maschine Q&A

F1. Was ist der Unterschied zwischen 7-Achsen-CNC-Maschinen und 5-Achsen-CNC-Maschinen?

A1. Der Hauptunterschied zwischen 7-Achsen-CNC-Maschinen und 5-Achsen-CNC-Maschinen liegt in der Bewegungsfreiheit und der Komplexität der Formen, die sie schneiden können. Während 5-Achs-Maschinen fünf Richtungsbewegungen haben – die X-, Y-, Z- und zwei Rotationsachsen (oft als A und B bezeichnet) – fügt eine 7-Achsen-CNC-Maschine zwei weitere Rotationsachsen hinzu. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen es den 7-Achsen-Maschinen, mehr Flexibilität bei der Bearbeitung filigraner Details und komplexer Geometrien zu bieten, die Hinterschnitte und kontinuierliche gekrümmte Pfade umfassen. Darüber hinaus können 7-Achsen-CNC-Maschinen größere Werkstücke aufnehmen als 5-Achs-Maschinen.

F2. Was sind die Vorteile von 7-Achsen-CNC-Maschinen?

A2. 7-Achsen-CNC-Maschinen bieten für verschiedene Branchen mehrere Vorteile. Die wichtigsten sind die Steigerung der Produktionseffizienz sowie die Einsparung von Zeit und Arbeitskosten. Diese Maschinen führen mehrere Aufgaben aus, wie z. B. Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bearbeiten, Gravieren, Fräsen und Verwalten von Werkstücken. Darüber hinaus können sie Prozesse wie das nestbasierte Fräsen automatisieren, was die Effizienz steigert und Workflows rationalisiert. Darüber hinaus tragen 7-Achsen-CNC-Maschinen dazu bei, den Bedarf an manuellen Eingriffen zu reduzieren. Diese Fähigkeit senkt die Arbeitskosten und erhöht die Arbeitssicherheit, indem die Risiken minimiert werden, die mit der manuellen Bearbeitung und Bearbeitungsfehlern verbunden sind.

F3. Kann ein Anfänger eine 7-Achsen-CNC-Maschine bedienen?

A3. Obwohl 7-Achsen-CNC-Maschinen benutzerfreundlich sind, erfordert deren Bedienung dennoch einige Vorkenntnisse und Schulungen. Personen mit geringen CNC-Erfahrungen können leicht mit einem 3D-CNC-Fräser beginnen und später zu fortschrittlicheren Maschinen mit zusätzlichen Achsen übergehen. Es wird dringend empfohlen, dass Erstbenutzer sich über die Struktur und Funktionen der Maschine informieren und sich von erfahrenen Bedienern beraten lassen, bevor sie versuchen, die Maschine selbstständig zu bedienen. Auf diese Weise können sie ihre Sicherheit gewährleisten und die Ausrüstung schützen.

F4. Welches CAD wird für 7-Achsen-CNC-Maschinen verwendet?

A4. Im Allgemeinen eignet sich jede CAD-Software, die ein 3D-Modell des zu bearbeitenden Objekts erstellen kann, für die Verwendung mit 7-Achsen-CNC-Maschinen. Beliebte Optionen sind Autodesk Fusion, Inventor, SolidWorks und Rhino. Mit diesen Programmen können Benutzer komplexe Modelle erstellen und diese dann in die Steuerungssoftware der Maschine exportieren. Einige CNC-Fräser werden mit einer spezifischen Steuerungssoftware geliefert, wie z. B. der Vectric-Software im Falle von Vectric-CNC-Fräsern. Diese Art von Software hat in der Regel eine benutzerfreundliche Oberfläche, und ihre Funktionen sind einfach und intuitiv zu erlernen. Sie eignen sich aber eher für Anfänger. Um die Fähigkeiten einer 7-Achsen-CNC-Maschine voll auszuschöpfen, auf ihr Steuerungssystem zuzugreifen und zu verstehen, wie man mit zusätzlicher Software arbeitet, die möglicherweise erforderlich ist, müssen sich Benutzer mit anderen CAD-Programmen vertraut machen.