Tisch mit 5 achsen

Arten von 5-Achs-Tischen

Der 5-Achs-Tisch, als Teil der 5-Achs-CNC-Fräsmaschine, ist die Komponente, die es ermöglicht, das Werkstück aus mehreren Winkeln zu bearbeiten. Es gibt zwei Haupttypen von 5-Achs-Kipp- und Drehtischen: Trunnion- und Grabsteintische.

• 5-Achs-Trunnion-Tisch

  Der Trunnion-Tisch verfügt über zwei Rotationsachsen in Form einer oberen und unteren Scheibe. Sie sind auf festen Stützen montiert. Das Werkstück wird auf dem Tisch eingespannt und über Motoren und Getriebe, die den Trunnion antreiben, um die vertikale und horizontale Achse gedreht. Bei diesem 5-Achs-Tisch verteilt sich die Kraft gleichmäßig über den Tisch. Er wird für größere Werkstücke bevorzugt. Die Konstruktion ermöglicht einen besseren Zugang zum Werkstück aus verschiedenen Winkeln. Allerdings muss das Werkstück in der Größe begrenzt sein.

  Kipp- und Drehtische:

  Eine andere Bezeichnung für Trunnion-Tische sind Kipp- und Drehtische. Dieser Titel umfasst alle Tische mit der gleichen Funktion, z. B. Kippen und Drehen, wie der Trunnion und die anderen Tische, die noch erwähnt werden sollen.

• 5-Achs-Grabsteintisch

  Der Grabsteintisch hat eine Struktur, die einem Grabstein ähnelt. Eine vertikale Achse wird zu einer horizontalen Grundplatte hinzugefügt. Der Zugang zum Werkstück ist im Vergleich zu den Trunnion-Tischen begrenzt, aber er eignet sich für kleinere Werkstücke. Die CT1 5-Achs-CNC-Maschine mit einem Grabsteintisch hat mehr Werkstücke pro Zeiteinheit. Die Motoren und Getriebe, die die Grabsteintische für die Drehung antreiben, verbrauchen tendenziell weniger Energie. Daher hat der Grabstein-5-Achs-Tisch einen Kostenvorteil bei der CNC-Bearbeitung.

• Drehtische

  Dedizierte Drehtische sind eine einfache Einrichtung mit nur einer Drehachse für das Werkstück. Sie sind viel weniger komplex als Trunnion- oder Grabsteintische. Bitte stellen Sie sicher, dass keine anderen Teile das Werkstück auf den Drehtischen antreiben. Die Kosten und der Aufwand, um mit ihnen umzugehen, sind für kleinere Werkstücke akzeptabel. Unipolare Drehtische können kleinere Werkstücke mit höheren Geschwindigkeiten bearbeiten, da sie nur einen Brennpunkt haben, um die Energie für die Drehung zu liefern.

• Doppelseitige Drehtische

  Diese Tische haben zwei Drehscheiben, die jeweils ihren Teil dazu beitragen, das Werkstück an die gewünschte Stelle zu bringen. Sie sind wie die unipolaren Drehtische, nur dass sie nur Energie an eine Scheibe liefern müssen, die das Werkstück antreibt. Die doppelseitigen Tische sind energieeffizienter als die unipolaren, da beide Scheiben den Energiebedarf teilen.

Spezifikation und Wartung von 5-Achs-Tischen

Die Spezifikationen für einen 5-Achs-Tisch variieren je nach Typ und Modell. Es sind jedoch einige allgemeine Spezifikationen, die Käufer als Leitfaden verwenden können.

• Materialien

  Ein 5-Achs-CNC-Maschinentisch wird üblicherweise aus Materialien wie Gusseisen, Aluminiumlegierung oder Stahl hergestellt. Die Materialien sind robust genug, um große Werkstücke zu bewältigen. Sie verfügen außerdem über die Festigkeit, um Resonanzdämpfung und Vibrationen zu bewältigen, was zu hochpräziser Bearbeitung führt.

• Tragfähigkeit

  Ein automatischer 5-Achs-Kipp- und Drehtisch hat eine bestimmte Tragfähigkeit. Diese Kapazität kann von 50 kg bis 350 kg reichen. Sie zeigt, wie viel Gewicht das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses tragen kann.

• Tischgröße

  Je nach Art der vorgesehenen Aufgabe kann die Werkstückspannfläche eines 5-Achs-Maschinentisches von 300 mm bis 3.000 mm reichen. Käufer können etwas so Kleines wie einen Dentaltisch oder größere, die an großen Industrieprojekten arbeiten, erhalten.

• Rotationsbewegung

  Ein 5-Achs-CNC-Tisch arbeitet mit fünf Achsen gleichzeitig. Er hat drei Rotationsachsen zusätzlich zu den drei linearen Achsen. Bei den meisten Tischen sind die drei Rotationsachsen die X-, Y- und Z-Koordinaten. Die Bewegung für die Rotationsachse beträgt für viele der zum Kauf verfügbaren Modelle 360° in beide Richtungen.

• Genauigkeit

  Ein 5-Achs-Indexiertisch verfügt über hochpräzise Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Genauigkeit liegt bei den meisten Modellen zwischen ±0,01 und ±0,05 mm.

Wartung

Der Wartungsaufwand für einen 5-Achs-CNC-Kipptisch ist minimal. Die Durchführung einer regelmäßigen Wartung gemäß den Empfehlungen des Herstellers verlängert jedoch die Lebensdauer der Maschine und verbessert die Leistung.

Einige einfache Wartungsarbeiten, die die Langlebigkeit eines Fünf-Achs-Tisches verbessern, sind wie folgt:

• Reinigen Sie den Tischbereich und die Werkstückspannfläche nach der Bearbeitung. Diese Aufgabe entfernt alle Rückstände von Staub oder Schmutz.
• Schmieren Sie die beweglichen Teile des Fünf-Achs-Tisches. Zu den beweglichen Teilen gehören die Linearführungsschiene und die Rotationsachsen. Die Schmierung dieser Teile reduziert Verschleiß und führt zu einem reibungsloseren Betrieb.
• Ölen Sie alle freiliegenden Teile des Fünf-Achs-Tisches, um Rost zu verhindern, insbesondere für Teile, die mit Kühlmittel und Feuchtigkeit in Kontakt kommen.
• Kalibrieren Sie den Fünf-Achs-Tisch regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
  Die Kalibrierung trägt dazu bei, die hohe Genauigkeit und Präzision zu erhalten, die für eine hervorragende Qualität bei der Bearbeitung erforderlich ist.
• Entfernen Sie alle überschüssigen Schmierstoffe umgehend von allen Teilen, die eine Schmierung erfordern, um die Maschine sauber zu halten.
• Reinigen Sie die Buchseitenflächen und Klemmen. Diese Aufgabe stellt sicher, dass die beste Greifkraft und eine hervorragende Wiederholgenauigkeit erzielt werden.

Anwendungen von 5-Achs-Tischen

5-Achs-Tische sind in verschiedenen Industrien nützlich. Zu den häufigsten Anwendungen des Tisches gehören:

• Extremes Bohren

  Die Öl- und Gasindustrie verwendet 5-Achs-Tische, um extreme CNC-Bohroperationen durchzuführen. Mehrrichtungsbohrungen verbessern den Ölfluss aus Gesteinsschichten. Fünf-Achs-Fräsmaschinen erstellen Teile wie Bohrmeißel und Pipelines mit Hinterschnitten und komplexen Geometrien, die Fünf-Achs-Maschinen problemlos erreichen.

• Formenbau

  Der Formenbau ist ein Bereich, in dem sich Fünf-Achs-Maschinen auszeichnen. Diese Maschinen helfen Herstellern, Tiefzieh- und Spritzgussformen präzise zu bauen. Die Fehler beim Formenbau führen zu Fehlern im Endprodukt, daher ist es wichtig, sich auf die Präzision von Fünf-Achs-Maschinen zu verlassen.

• Automobilindustrie

  Die Automobilindustrie profitiert stark von CNC-Maschinen. Diese Maschinen werden zur Herstellung von Teilen wie Ventilkäfigen und Motorblöcken eingesetzt. Die Automatisierung erhöht den Ertrag und die Produktionsgeschwindigkeit.

  In ähnlicher Weise erstellen Fünf-Achs-CNC-Maschinen effizient und präzise komplexe Automobilkomponenten. Titan, Aluminium und Magnesiumlegierungen, die für Leichtbau und Festigkeit eine mehrschichtige Bearbeitung erfordern, werden in Automobilteilen verwendet. Die CNC-Bearbeitung erreicht die für die Materialeigenschaften erforderliche Schichtung.

• Luftfahrtkomponenten

  Die Luftfahrtindustrie steht oft vor Konstruktionsherausforderungen bei der Herstellung von Teilen. Komponenten wie Klammern, Gehäuse und Turbinenschaufeln werden mit diesen Maschinen hergestellt, da sie komplexe Designs aufweisen. Sie werden in der Regel aus leichten Materialien wie Aluminium- und Titanlegierungen hergestellt. Um die benötigte Festigkeit, das geringe Gewicht und die komplexe Geometrie zu erreichen, ist die präzise Bearbeitung von Metalllegierungen erforderlich, die Fünf-Achs-Maschinen bieten.

• Medizinische Geräte

  Medizinische Geräte müssen mit Präzision hergestellt werden, um die Patientensicherheit zu gewährleisten. Implantate, chirurgische Instrumente und Ventile werden in der Regel aus Speziallegierungen und Polymeren hergestellt. Fünf-Achs-CNC-Maschinen erstellen diese komplexen Teile genau, was die Patientenergebnisse und die Qualität der Versorgung verbessert.

• Luxusgüter

  Die Fünf-Achs-Bearbeitung wird heute zur Herstellung von Luxusartikeln wie personalisierten Yachtteilen und Uhren eingesetzt. Die Schmuck- und Luxusgüterindustrie ist überrascht, wie schnell Fünf-Achs-Maschinen kundenspezifische Produkte herstellen können.

So wählen Sie 5-Achs-Tische

Bei der Auswahl eines neuen 5-Achs-CNC-Tisches für die geschäftlichen Anforderungen sind viele Aspekte zu berücksichtigen. Die folgende Liste erläutert einige dieser Faktoren:

• Bearbeitung: Ein anfänglicher Faktor, über den man nachdenken sollte, ist die Art der Arbeit, die das Geschäft der Kunden ausführt. Dies kann helfen, eine Maschine mit der richtigen Größe und Art der Achsen für ihre Bedürfnisse auszuwählen.
• Kapazität: Bei der Auswahl eines 5-Achs-CNC-Maschinentisches ist es wichtig, die Achskapazität der Maschine zu berücksichtigen. Dazu gehören die Werkstückgröße und das Gewicht, die sie bewältigen kann. Wenden Sie sich an den Lieferanten, um Informationen zur Kapazität der Maschine zu erhalten.
• Konsistente Arbeit: Sobald die Art der Arbeit und die Achskapazität festgelegt wurden, ist es wichtig, eine Maschine zu bekommen, die die Arbeit des Unternehmens erledigen kann. Das bedeutet, dass die Maschine die richtige Einrichtung und Werkzeuge haben sollte.
• Präzisions- und Genauigkeitsstufen: Wählen Sie eine Maschine, die ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit aufweist. Dies ist wichtig, um im Laufe der Zeit konsistente und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.
• Verarbeitungsqualität: Die Konstruktion des 5-Achs-Tisches ist entscheidend, da sie sich auf seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit auswirkt. Wählen Sie eine Maschine, die aus hochwertigen Materialien hergestellt wurde und über eine robuste und steife Struktur verfügt.
• Steuerungssystem: Steuerungssysteme für 5-Achs-Tische sind unterschiedlich, jede mit einzigartigen Vorteilen. Wählen Sie eine Maschine, deren Steuerungssystem den Arbeitsanforderungen entspricht. Wenn beispielsweise komplizierte Arbeiten ausgeführt werden, sollten Sie sich für eine Maschine mit einem fortschrittlicheren Steuerungssystem entscheiden.
• Kühlsystem: Bei der Auswahl einer 5-Achs-CNC-Maschine ist es wichtig, das Kühlsystem zu berücksichtigen. Dazu gehört, wie Schneidwerkzeuge oder Werkstücke gekühlt werden und wie die von der Maschine erzeugte Wärme abgeleitet wird. Ein geeignetes Kühlsystem verhindert Schäden durch Überhitzung, verlängert die Lebensdauer von Werkzeug und Werkstück und ermöglicht einen optimalen Betrieb der Maschine.
• Automatisierung und Integration: Viele 5-Achs-CNC-Maschinen verfügen jetzt über automatisierte Funktionen, die die Arbeit einfacher und effizienter gestalten können. Dazu gehören Werkzeugwechsler, Messsysteme und automatisierte Einrichtung. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer 5-Achs-Maschine die automatisierten Funktionen, die für den Geschäftsablauf erforderlich sind.

5-Achs-Tisch-Fragen und Antworten

F1. Was sind die Unterschiede zwischen einer 5-Achs-Maschine und einer 3-Achs-Maschine?

A1. Der Hauptunterschied zwischen einem 5-Achs-CNC-Tisch und einer 3-Achs-Maschine ist die Bewegung des Schneidwerkzeugs. Während sich die 3-Achs-Maschine nur entlang der linearen Koordinaten X, Y und Z bewegt, bewegt sich eine 5-Achs-Maschine in zwei zusätzlichen Richtungen, was mehr Flexibilität und Freiheit bietet, um komplexe Teile zu erstellen.

F2. Was sind die Vorteile eines 5-Achs-CNC-Tisches?

A2. Ein 5-Achs-CNC-Tisch bietet mehrere Vorteile für Unternehmen. Der bemerkenswerteste ist, dass er die Produktionszeit deutlich verkürzt, so dass Unternehmen schneller auf den Markt reagieren können. Darüber hinaus verbessern 5-Achs-Maschinen auch die Bearbeitungsgenauigkeit und können eine engere Toleranz von etwa +/-0,01 mm erreichen. Schließlich ermöglicht der fünfte Achsentisch einfachere Einbauten, da die Anzahl der notwendigen Einspann- und Positionierungsschritte für ein Werkstück reduziert wird. Dies erhöht die Effizienz des Bearbeitungsprozesses weiter.

F3. Worauf sollte man beim Betrieb einer 5-Achs-CNC-Maschine achten?

A3. Denken Sie daran, auf das Gewicht und die Abmessungen des Werkstücks sowie die Kapazität der Maschine zu achten. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück im Schraubstock oder in den Klemmen ausreichend abgestützt und gesichert ist. Koordinieren Sie das Werkzeugwegprogramm, bevor Sie den Bearbeitungsprozess starten. Überprüfen Sie, ob die Orientierung des Werkstücks der gewünschten Orientierung in der virtuellen Simulation entspricht. Und wie bei jeder CNC-Maschine sollte immer die Sicherheit des Bedieners Priorität haben. Stellen Sie sicher, dass der Bereich um die Maschine frei ist und alle Sicherheitsvorrichtungen und -funktionen aktiviert sind, bevor Sie mit dem Betrieb beginnen.