Tisch mit 2 achsen

Arten von 2-Achs-Tischen

Ein 2-Achs-Tisch bezeichnet eine Arbeitsfläche oder Vorrichtung in der Bearbeitung, die sich in zwei Richtungen oder Achsen bewegen kann, typischerweise horizontale und vertikale Bewegungen. Achstische werden häufig in CNC-Fräsmaschinen (Computer Numerical Control), Plasmaschneidemaschinen, Graviermaschinen, Gehrungssägen und anderen Geräten verwendet, bei denen das Positionieren von Werkstücken für die Bearbeitung oder das Schneiden erforderlich ist.

• 2-Achs-Drehtisch

  Ein 2-Achs-Drehtisch verfügt über Rotationsbewegungen, üblicherweise in der horizontalen Ebene, die die Y-Achse darstellen. Die gängigste Konfiguration für einen 2-Achs-Drehtisch besteht darin, die X- und Y-Achsenpositionen festzulegen, sodass sich das Werkstück um die vertikale Z-Achse drehen kann – zum Beispiel ein rundes Werkstück auf der Oberseite des Tisches. Darüber hinaus kann der 2-Achs-Drehtisch über eine Kipp-/Klappfunktion verfügen. Diese Konfiguration ist ideal für die Bearbeitung symmetrischer Werkstücke mit Qualität, höherer Effizienz und einfacheren Verarbeitungsanforderungen.

• 2-Achs-Schiebetisch

  2-Achs-Schiebetische verfügen in der Regel über eine lineare Bewegung, die eine X- und Z-Achsenpositionierung ermöglicht – zum Beispiel kann ein Schiebetisch mit einem festen Sockel nach links oder rechts (X-Achse) bewegt werden, und eine Spannplattform kann sich in Richtung oder von dem Tisch weg bewegen (Z-Achse). Diese Richtung ist besonders nützlich, um eine präzise Positionierung zu erreichen, die Genauigkeit zu verbessern und den Aufbau während des Bearbeitungsprozesses zu vereinfachen, insbesondere bei Bohr-, Fräs- und Gravierarbeiten. Ein typisches Beispiel wäre ein Querschiebetisch, der sich horizontal auf seiner Basis und vertikal relativ zu seiner Basis bewegt.

Spezifikation und Wartung

• Maximale Werkstückgröße: 2-Achs-Tische zeigen in der Regel die maximalen Abmessungen von Werkstücken an, die gespannt werden können. Diese Messung gibt die Größengrenze der Gegenstände an, die auf dem Arbeitstisch bearbeitet werden können.
• Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit gibt die maximale Gewichtsgrenze an, die der 2-Achs-Tisch tragen kann. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Gewicht des Werkstücks die Tragfähigkeit des Tisches nicht überschreitet, um während des Betriebs Stabilität und Präzision zu gewährleisten.
• Betriebsgenauigkeit: Die Betriebsgenauigkeit definiert üblicherweise Präzisionseigenschaften in Bezug auf Positioniergenauigkeit, Wiederholbarkeit und andere Faktoren. Eine Bearbeitungsgenauigkeitstabelle zeigt an, wie präzise das Werkstück positioniert und bewegt werden kann. Dies stellt sicher, dass die bearbeiteten Teile während des Betriebs die gewünschte Genauigkeit erreichen.
• Geschwindigkeit und Frequenz: 2-Achs-Tische geben in der Regel die Bewegungsgeschwindigkeiten und -frequenzen des Werkstücks als Drehachse an. Diese Parameter bestimmen die Datenübertragungs- und Verarbeitungsgeschwindigkeit des Tisches, was sich auf die Bearbeitungseffizienz auswirkt.

Wartung

Überprüfen Sie den 2-Achs-Tisch regelmäßig auf Verschleiß und Schäden, die zu Unfällen führen können. Die Wartung des 2-Achs-Tisches sollte strikt nach den Anweisungen erfolgen, einschließlich Schmierung, Einstellung, Reinigung usw., um einen normalen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Es ist auch wichtig, auf die Arbeitsumgebung des Zwei-Achs-Tisches zu achten. Robuste und gut belüftete Orte können Staub und Feuchtigkeit reduzieren und so die Ausrüstung schützen.

Industrielle Anwendungen von Zwei-Achs-Tischen

Zwei-Achs-Tische bieten in verschiedenen Industrien große Flexibilität und Präzision. Hier sind einige wichtige Anwendungen von 2-Achs-Tischen.

• Medizin und Biowissenschaften

  Zwei-Achs-Tische halten Proben wie Gewebe oder Objektträger. Forscher können die Sicht eines Mikroskops mit 2D-Bewegung ändern und eine umfassende Analyse der Eigenschaften der Probe erhalten. Darüber hinaus steuern sie die Position von Werkzeugen für die Zellmanipulation und das automatisierte Hochdurchsatz-Screening.

• Bearbeitung und Fertigung

  Zwei-Achs-Tische dienen als Vorrichtungen zum Halten von Werkstücken bei der Bearbeitung. Sie ermöglichen die einfache Bearbeitung komplexer geometrischer Formen. 2-Achs-Tische sind wichtige Komponenten in CNC-Maschinen, Lasern und Wasserstrahlschneidern, da sie eine präzise Steuerung des Schneidwerkzeugs gewährleisten und ein komplexes Endprodukt erzielen.

• Metrologie und Inspektion

  In der Qualitätskontrolle positioniert ein 2-Achs-Tisch Werkstücke präzise für die Messung und Inspektion. Es kann Proben optimal ausrichten, wenn es mit Messinstrumenten interagiert. Darüber hinaus sind Zwei-Achs-Tische für Tests und Kalibrierungen unerlässlich. Sie erzeugen wiederholbare Setups, die zu zuverlässigen Testergebnissen führen.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie

  Zwei-Achs-Tische helfen bei der präzisen Montage von Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilkomponenten. Sie werden auch für die Ausrichtung und Positionierung während der Montage verwendet, um präzise Passungen zwischen Schlüsselkomponenten zu gewährleisten. Darüber hinaus unterstützen sie die Prototypenentwicklung, indem sie eine schnelle und präzise Herstellung von Prototypenbauteilen und Formen ermöglichen.

• Elektronenmikroskopie

  Zwei-Achs-Tische sind in der Elektronenmikroskopie für die lokalisierte Probenabbildung und -analyse unerlässlich. Sie ermöglichen die Feinskalen-Abbildung von Probenregionen und erleichtern die Korrelation von Abbildung und Spektroskopie durch multimodalen Techniken.

• Automobilindustrie

  Die Automobilindustrie setzt Zwei-Achs-Tische in der Montage weit verbreitet ein. Sie positionieren Fahrzeugkomponenten, um eine präzise Montage von Teilen zu gewährleisten. Darüber hinaus führen sie Inspektionen und Kalibrierungen von Automobilkomponenten wie Motoren und Sensoren zur Qualitätskontrolle durch.

• Robotik und Automatisierung

  Zwei-Achs-Tische sind in der Robotik weit verbreitet. Sie sind Pfade, die für Roboterarme oder Manipulatorsysteme geplant sind. Daher sind die Vorrichtungen und Vorrichtungen für Roboteraktivitäten wiederholbar. Darüber hinaus ermöglichen 2-Achs-Tische die Ausrichtung von Roboterteilen und -baugruppen in turbulenten Strömungssystemen.

• Elektronikfertigung

  Elektronikhersteller verwenden Zwei-Achs-Tische, um präzise elektronische Komponenten wie Sensoren, Transistoren und IC-Pakete für die Montage und das Löten auszurichten. Darüber hinaus führen sie die Photolithographie und die Maskenausrichtung während der Leiterplattenherstellung durch. Darüber hinaus können Zwei-Achs-Tische verwendet werden, um elektronische Geräte und Komponenten zu kalibrieren und zu testen, um ihre Leistung und Qualität zu verbessern.

So wählen Sie 2-Achs-Tische aus

• Material und Haltbarkeit

  Geschäftskunden müssen einen 2-Achs-Tisch aus robusten Materialien wählen. Sie sollten auch überprüfen, ob die Teile des Tisches dem Verschleiß durch häufigen Gebrauch und starke Materialien standhalten.

• Tragfähigkeit

  Geschäftskunden müssen einen 2-Achs-Tisch wählen, der Werkstücke mit Gewichten und Größen halten kann, die auf die Bedürfnisse ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Es ist notwendig, das vom Lieferanten angegebene maximale Gewicht und die Abmessungen zu berücksichtigen.

• Präzision und Genauigkeit

  Geschäftskunden sollten sich darauf konzentrieren, Tische mit guter Präzision und Genauigkeit auszuwählen. Käufer können bei Lieferanten nach Präzisionsspezifikationen und Messberichten fragen, um sicherzustellen, dass ihre Maschinen die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit erreichen können.

• Antriebssystem

  Geschäftskunden müssen überlegen, welches Antriebssystem (Riemenantrieb, Kugelumlaufspindelantrieb usw.) für ihr Unternehmen geeignet ist. Sie können Faktoren wie Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wartungsbedarf bewerten und dann das richtige für ihren Betrieb auswählen.

• Kompatibilität des Steuerungssystems

  Geschäftskunden sollten sicherstellen, dass der von ihnen gewählte 2-Achs-Tisch mit ihrem vorhandenen Steuerungssystem kompatibel ist. Wenn dies nicht der Fall ist, müssen sie möglicherweise zusätzliche Mittel investieren, um das Steuerungssystem zu aktualisieren.

• Ruf und Service des Lieferanten

  Geschäftskunden sollten Tische wählen, die von seriösen Lieferanten bereitgestellt werden. Sie können den Ruf des Verkäufers recherchieren, indem sie Bewertungen und Bewertungen lesen. Darüber hinaus müssen Käufer den Kundendienst des Lieferanten, den technischen Support und die Bereitstellung von Ersatzteilen berücksichtigen.

• Kosteneffizienz

  Geschäftskunden müssen Leistung, Qualität und Preis in Einklang bringen, um einen 2-Achs-Tisch mit einer geeigneten kostengünstigen Option für ihr Unternehmen zu wählen.

Häufig gestellte Fragen zum 2-Achs-Tisch

F1: Welche beiden Arten von Tischen werden üblicherweise in der CNC-Bearbeitung verwendet?

A1: In der CNC-Bearbeitung werden zwei Haupttypen von Tischen verwendet: flache Tische und Schwenktische. In der Regel haben Zwei-Achs-CNC-Maschinen einen festen Tisch, auf dem die Werkstücke gespannt werden, während sich das Schneidwerkzeug um sie dreht. In einigen Modellen mit zusätzlichen Rotationsachsen, auch bekannt als CNC 2 + 2, könnten sich die Wellen auch zusammen mit dem Tisch drehen. Schwenktische, auch bekannt als Kipptische, werden verwendet, wenn CNC-Maschinen mit vier oder mehr Achsen erforderlich sind.

F2: Was ist der Unterschied zwischen 2- und 3-Achs-CNC-Tischen?

A2: Ein Zwei-Achs-CNC-Tisch kann sich in zwei Richtungen bewegen, nämlich die X- und Y-Achse. Dadurch wird eine komplexe Bearbeitung erreicht. Darüber hinaus ermöglicht ein 2-Achs-CNC-Tisch mit einer Rotationsachse eine flexiblere Bearbeitung von Werkstücken. Zum Beispiel kann es auch Schnitzereien oder Gravurmuster auf der zylindrischen Oberfläche erstellen. Ein Drei-Achs-CNC-Tisch hingegen verfügt über eine zusätzliche Z-Achse, die mehr Vielseitigkeit und Präzision für die Arbeit an Projekten bietet.

F3: Was ist der Unterschied zwischen weichen und harten Backen auf einem CNC 2-Achs-Tisch?

A3: Die beiden Backenplatten, die zum Halten des Werkstücks ausgelegt sind, werden CNC-Bearbeitungsbacken genannt. CNC-Bearbeitungsteile werden in der Regel mit harten Backen hergestellt, die aus Materialien wie Stahl oder Aluminium mit einer strukturierten Oberfläche für einen sicheren Halt bestehen. Aber manchmal müssen sie durch weiche Backen ersetzt werden. Die weichen Backen bestehen oft aus Kunststoff oder Aluminium und können für eine sicherere Bearbeitung von unregelmäßig geformten Werkstücken bearbeitet werden.