Cnc 5 achsen tisch

Arten von CNC-5-Achs-Tischen

Ein CNC-5-Achs-Tisch ist eine Art Arbeitstisch, der mit einer 5-Achs-CNC-Maschine verwendet werden kann, um Werkstücke sicher zu fixieren. Diese Tische sind bewegliche Plattformen mit unterschiedlichen Freiheitsgraden, die durch die Achsen des Tisches bereitgestellt werden. Die Werkstücke werden in der Regel mit Hilfe von Spannbacken, Vorrichtungen oder sogar Nuten am Tisch selbst befestigt oder gespannt. Es stehen verschiedene Tischtypen zur Verfügung, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, um die Anforderungen verschiedener Maschinenarten zu erfüllen und die effiziente Herstellung von Endprodukten zu unterstützen.

• T-Nuten-Tische: Ein T-Nuten-CNC-Tisch verfügt über Nuten, die in Form eines „T“ eingefräst sind, was beim Spannen von Werkstücken oder deren Fixierung mit Hilfe von Zubehör hilft. Diese Tische können aus Metall, Aluminium usw. hergestellt sein und Werkstücke verschiedener Formen und Größen aufnehmen. Dies ermöglichen sie, indem sie nahezu unbegrenzte Positionen für die Spannbacken und Anschläge zulassen. Die CNC-T-Nuten-Tische bieten eine hervorragende Vielseitigkeit.
• Drehbare CNC-Tische: Drehbare CNC-Tische verfügen über Motoren, die den Tisch in eine Richtung oder Achse drehen können. Sie werden in der Regel mit einer einzigen Achse an der Maschine befestigt. Diese Tische fügen im Wesentlichen einer CNC-5-Achs-Maschine eine zusätzliche Rotationsachse hinzu. Abhängig von den Projektanforderungen kann die Rotation dieser Tische mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten oder sogar präzisen Inkrementen eingestellt werden. Das Werkstück wird in der Regel auf einer horizontalen Ebene montiert und dann für die Bearbeitung in verschiedene Winkel gedreht.
• Indexiertische: Eine Alternative zu einem drehbaren CNC-Tisch ist ein indexierbarer CNC-Tisch. Diese Tische verfügen über Motoren, die die Position des Tisches an einem bestimmten Punkt bewegen und arretieren. Je nach Konstruktionsanforderungen können sie indexieren oder sich auf bestimmte vordefinierte Rotationspositionen bewegen. Dies unterscheidet sich von einem Drehtisch, bei dem die Bewegung und Rotation kontinuierlich erfolgen.
• Vakuumtische: Ein CNC-Vakuumtisch hält Werkstücke mit Hilfe einer Vakuumpumpe fest. Dies wird durch einen Unterdruck erzeugt, der abgepumpt wird und das Werkstück oder Material auf den Tisch saugt. Dies ist besonders hilfreich für Werkstücke, die eine unregelmäßige Form haben oder eine Kanten-zu-Kanten-Unterstützung benötigen. Dies ist effizienter als Klemmenmethoden, die länger dauern können und die Qualität und Präzision eines Projekts beeinträchtigen können.
• Gusstische: Gusstische werden hergestellt, wenn flüssiges Metall oder ein beliebiges Material zu einer festen Masse geformt wird, um eine bestimmte Form zu verfestigen. Dieser Prozess führt zu einer bestimmten Permeabilität und Porosität, was die Wahl der Bearbeitungsrichtung beeinflussen kann. Bei der Verwendung in CNC können Materialien wie Eisen oder Aluminium verwendet werden, um stärkere und steifere Tische zu schaffen.

CNC-5-Achs-Tische werden in der Regel auch durch die Anzahl der Nuten unterschieden, die sie bieten. Darüber hinaus können das Material und der Aufbau des Tisches seine Funktion beeinflussen. Zum Beispiel bedeutet ein CNC-Tisch mit doppelter Funktion, dass er gleichzeitig Kontur- und Bearbeitungsaufgaben ausführen kann. Dies wird auch als 3D-CNC-Tisch bezeichnet. Sie können auch nach einem einzelnen oder doppelten Tisch unterschieden werden. Ein Gerät mit zwei Tischen ist effizienter, da es zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten kann, obwohl es möglicherweise mehr kostet.

Spezifikation und Wartung von CNC-5-Achs-Tischen

Spezifikation

• Achsen

  CNC-5-Achs-Maschinen haben fünf laufende Achsen. Zu ihren laufenden Achsen gehören in der Regel die drei linearen Achsen X, Y und Z sowie zwei Rotationsachsen A und B. Die spezifische Konfiguration kann je nach Maschinenmodell variieren.

• Präzision

  5-Achs-CNC-Maschinen werden in der Regel mit hoher Präzision geliefert. Ihre Positioniergenauigkeit kann einen zuverlässigen Wert erreichen, z. B. +/-0,01 mm oder sogar eine höhere Präzision. Damit können sie Bearbeitungsaufgaben bewältigen, die eine hohe Präzision erfordern.

• Geschwindigkeit

  Die Spindeldrehzahl einer 5-Achs-CNC-Maschine bestimmt ihre Verarbeitungseffizienz und ihre Fähigkeit, sich an verschiedene Materialien anzupassen. Typische Spindeldrehzahlen liegen im Bereich von 8.000 bis 30.000 U/min. Einige fortschrittliche Modelle können sogar noch höhere Drehzahlen erreichen. Die Auswahl der richtigen Spindeldrehzahl kann sicherstellen, dass die Maschine die spezifischen Verarbeitungsanforderungen erfüllt und für verschiedene Materialien und Verarbeitungstechniken geeignet ist.

• Steuerungssystem

  Das Steuerungssystem einer CNC-5-Achs-Maschine umfasst in der Regel eine Computer-Numerische Steuerung (CNC) und eine Bedienschnittstelle. Es kann den Betrieb der fünf Achsen der Maschine steuern und die Bearbeitungsfunktionen verschiedener komplexer Formen realisieren. Das Steuerungssystem ermöglicht es Benutzern außerdem, den Bearbeitungsprozess durch Hochladen von Designdateien einfach zu programmieren und zu steuern.

• Arbeitstisch

  Der Arbeitstisch einer CNC-5-Achs-Maschine ist der Teil, der das Werkstück fixiert und bearbeitet. Seine Größe und Tragfähigkeit sollten die Anforderungen an die Bearbeitung von Werkstücken verschiedener Größen und Gewichte erfüllen. Darüber hinaus sind einige CNC-Maschinen mit einem Werkstückspannsystem ausgestattet, das bei der Fixierung und Positionierung des Werkstücks hilft.

• Maschinengröße

  Die Gesamtgröße einer 5-Achs-CNC-Maschine umfasst die Länge, Breite und Höhe der Maschine. Diese Abmessungen variieren je nach Modell und Typ der Maschine. Eine große Maschine benötigt möglicherweise einen größeren Werkstatt-Raum und eine stärkere Stromverbindung, um die Installation und den Betrieb der Maschine zu ermöglichen.

Wartung

• Reinigen

  Verwenden Sie einen Staubsauger oder einen Gebläse, um Staub und Späne von der Oberfläche, den Führungen und dem Arbeitsbereich der Maschine zu entfernen. Verwenden Sie anschließend sauberes Wasser und ein weiches Tuch, um die Oberflächen der Maschine abzuwischen. Stellen Sie sicher, dass keine Reinigungsrückstände zurückbleiben. Reinigen Sie den Kühlmittelbehälter und das Filtersystem regelmäßig, um sicherzustellen, dass das zirkulierende Kühlmittel sauber und effektiv ist.

• Schmierung

  Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierstellen der CNC-Maschine, einschließlich Führungen, Schrauben usw., und tragen Sie gemäß den Anweisungen des Maschinenherstellers das entsprechende Schmiermittel auf. Stellen Sie sicher, dass genügend Schmiermittel vorhanden ist.

• Überprüfung

  Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Komponenten der CNC-Maschine, einschließlich Befestigungsteile, Führungen, Spindeln usw. Achten Sie auf Abnutzungserscheinungen, Lockerungen und Beschädigungen und ergreifen Sie bei Bedarf rechtzeitig Korrekturmaßnahmen.

• Wartung des Steuerungssystems

  Sichern Sie die Parameter und Programme des CNC-Steuerungssystems regelmäßig, um Datenverluste zu vermeiden. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig den Betrieb des Steuerungssystems und der Peripheriegeräte wie Monitore und Tastaturen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.

• Überprüfung der Luft- und Stromversorgung

  Bei CNC-Maschinen, die Druckluft benötigen, überprüfen Sie regelmäßig das Druckluftsystem, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten vorhanden sind und der Druck ausreichend ist. Überprüfen Sie außerdem bei den elektrischen Teilen der CNC-Maschine, z. B. Steuerungen und Motoren, regelmäßig die Anschlüsse und die Isolierung, um eine stabile Stromversorgung und einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten.

Wenn Sie die oben genannten Wartungstipps befolgen, können Benutzer die CNC-5-Achs-Maschine besser warten, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und ihre Bearbeitungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet werden. Einige Hersteller bieten möglicherweise auch spezielle Wartungsanforderungen und -hinweise an, daher ist es auch ratsam, die von den Herstellern bereitgestellten Wartungshandbücher zu konsultieren.

Szenarien von CNC-5-Achs-Tischen

• Medizintechnik:

In der Medizintechnik ist die 5-Achs-CNC-Bearbeitung sehr nützlich für die Herstellung von medizinischen Implantaten und Prothesen, die in der Regel kundenspezifische Anfragen sind. Auch Geräte wie orthopädische Implantate, Gelenkersatzprothesen, Zahnimplantate sowie Schädel- und Gesichtsimplantate und -prothesen müssen perfekt an den menschlichen Körper angepasst sein.

• Luftfahrtkomponenten:

  Luftfahrtkomponenten umfassen oft komplizierte Formen, die mehrere Schnitte aus verschiedenen Winkeln erfordern. Fünf-Achs-CNC-Tische können diese komplexen Teile mit Hilfe verschiedener Materialien präzise und konsistent erstellen. Darüber hinaus können sie leichte, aber dennoch starke Teile bearbeiten, die dazu beitragen, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten – ein hervorragendes Beispiel sind Komponenten aus Titanlegierungen, die in der Luftfahrt häufig verwendet werden.

• Architekturbearbeitung:

  5-Achs-CNC-Maschinen werden in der Architektur weit verbreitet eingesetzt, um komplizierte und kundenspezifische Formteile, Fassaden und andere architektonische Elemente zu schaffen. Sie können Materialien wie Holz, Stein und Verbundwerkstoffe präzise schneiden und formen, um einzigartige architektonische Designs zu erstellen.

• Musikinstrumente:

  Fünf-Achs-CNC-Maschinen werden in der Musikinstrumentenindustrie häufig eingesetzt, um Instrumententeile wie Gitarrenhälse, Körperformen sowie Mundstücke und Blätter für Holz- und Blechblasinstrumente herzustellen. Diese Maschinen können Materialien wie Massivholz, Verbundwerkstoffe und Metalle präzise schneiden und formen, um Instrumentenkomponenten mit präzisen Abmessungen und kundenspezifischen Designs zu erstellen.

• Automobilkomponenten:

  5-Achs-CNC-Tische werden in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt, um verschiedene Automobilkomponenten wie Motorteile, Innenverkleidungsteile sowie kundenspezifische Räder und Felgen zu schneiden und zu bearbeiten. Diese Tische können Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe präzise schneiden und formen, um Automobilkomponenten mit präzisen Maßen und kundenspezifischen Designs zu erstellen.

• Schmuck und Kunst:

  5-Achs-CNC-Maschinen können komplexe Formen und Designs präzise in massive Oberflächen wie Marmor, Granit und Schmuckmetalle schneiden. Sie werden in der Schmuckherstellung und Kunstindustrie weit verbreitet eingesetzt, um komplizierte Schmuckmuster, Skulpturen und Dekorationsstücke zu erstellen.

• Individuelle Möbel:

  In der Möbelindustrie können 5-Achs-CNC-Maschinen kundenspezifische Möbelstücke wie Tische, Stühle und Schränke präzise schneiden, fräsen und gravieren. Diese Maschinen können einzigartige Designs und Muster für hochwertige, maßgefertigte Möbelprojekte erstellen, die präzise Maße und komplizierte Details erfordern.

Wie man einen CNC-5-Achs-Tisch wählt

Bei der Auswahl einer Fünf-Achs-CNC-Maschine gibt es ein paar Dinge zu beachten. Erstens kann das Verständnis der Vorteile der Fünf-Achs-Bearbeitung helfen, die Optionen einzugrenzen. So ist beispielsweise die höhere Genauigkeit von 5-Achs-Maschinen möglicherweise nicht für alle Projekte erforderlich. Darüber hinaus ist die erhöhte Werkzeugzugänglichkeit möglicherweise nicht erforderlich, abhängig von der Art der Teile, an denen man normalerweise arbeitet.

Zweitens kann der Vorteil von schnelleren Produktionszeiten bei der Entscheidung über die weitreichende Kosteneffizienz von Fünf-Achs-Maschinen helfen. Für Unternehmen, die möglicherweise die schnellere Produktionsrate benötigen, die eine Fünf-Achs-CNC-Maschine bietet, ist es sinnvoll, in eine zu investieren. Kleinere Unternehmen, die nur Drei-Achs-Maschinen verwenden, halten es jedoch möglicherweise für unnötig, in diesem Moment ein Upgrade durchzuführen. Es handelt sich um eine große finanzielle Investition, die nur dann getätigt werden sollte, wenn bestimmte wichtige Faktoren berücksichtigt werden.

Drittens kann ein optionaler automatischer Werkzeugwechsler mehr Werkzeuge aufnehmen und dazu beitragen, die Produktionszeit zu verkürzen. Wenn Sie sich informieren, welche optionalen Funktionen die Maschine hat, können Sie einen Tisch auswählen, der den Produktionsbedürfnissen des Unternehmens entspricht.

Fünftens wird die Größe der Teile, die die Maschine normalerweise bearbeitet, dazu beitragen, die Art der Maschine zu bestimmen, die ausgewählt werden sollte. Ein Job-Shop, der mit großen Teilen arbeitet, benötigt keine 5-Achs-CNC-Maschine mit einem Tisch, der so klein ist wie eine, die normalerweise mit kleineren Teilen arbeitet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Verständnis der Art von Projekten, die man typischerweise bearbeitet, bei der endgültigen Auswahl der betreffenden 5-Achs-CNC eine große Hilfe sein kann. Es ist auch hilfreich, sich über die Spindeldrehzahlen zu informieren, da schnellere Spindeldrehzahlen einen schnelleren Schnitt ermöglichen und so die gesamte Bearbeitungszeit verkürzen.

Schließlich ist es immer eine gute Idee, sich vor einer Bestellung mit dem Lieferanten der 5-Achs-CNC-Maschine zu beraten. Sie sind sachkundig und helfen Ihnen bei der richtigen Auswahl, die Ihren Geschäftsanforderungen entspricht.

Q&A

F: Welche Vorteile bietet die 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

A: Die Fünf-Achs-Bearbeitung ermöglicht eine größere Designflexibilität, da Bediener komplexere Geometrien erstellen können, die mit nur vier oder drei Bewegungen möglicherweise nicht möglich sind. Sie erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, da Fünf-Achs-Maschinen Teile in der Regel in einem einzigen Aufbau anstelle von mehreren fertigstellen. Dies verbessert auch die Genauigkeit und reduziert Materialverschwendung. CNC-Maschinen mit Fünf-Achs-Tischen bieten außerdem einen besseren Zugang zu Schneidwerkzeugen, was eine effizientere Nutzung der Werkzeugzeit bedeutet.

F: Mit welchen Materialien kann eine 5-Achs-CNC-Maschine arbeiten?

A: Fünf-Achs-CNC-Maschinen können mit verschiedenen Materialien wie Metallen arbeiten, darunter Titan, das häufig in der Luftfahrt verwendet wird, Kupfer, Messing und Kohlenstoffstahl, sowie technischen Kunststoffen wie PEEK und PP.

F: Benötigt eine 5-Achs-CNC-Maschine spezielle Bediener?

A: Ja, der Betrieb einer Fünf-Achs-CNC-Maschine erfordert eine spezielle Ausbildung, aber dies ist typisch für alle CNC-Maschinen, die eine Achse über die Vereinfachung bei drei hinaus haben.

F: Benötigen 5-Achs-CNC-Maschinen spezielle Software für den Betrieb?

A: Ja, Fünf-Achs-CNC-Maschinen benötigen Software, die in der Lage ist, die Fünf-Achs-Simultaneous-Bearbeitung durchzuführen. Dies wird in der Regel ein fortschrittliches Paket sein, das für komplexere Fünf-Achs-Systeme verwendet wird.