Vertikale oberflächen schleifer

Arten von Vertikal-Flachschleifmaschinen

Vertikal-Flachschleifmaschinen gehören zu einer größeren Familie von Schleifmaschinen, die verwendet werden, um Material von Werkstücken durch Schleifen zu entfernen. Was Vertikalschleifmaschinen von anderen Arten von Flachschleifmaschinen unterscheidet, ist, dass sie das Werkstück vertikal halten, während sich die Schleifscheibe horizontal dreht. Einfach ausgedrückt bedeutet dies, dass das zu bearbeitende Objekt aufrecht steht, während sich die Scheibe seitwärts dreht. Ein weiterer Unterscheidungsfaktor ist der kleinere Durchmesser der verwendeten Scheiben, der es ihnen ermöglicht, Teile des Werkstücks zu erreichen, die andere Schleifmaschinen nicht erreichen können. Dies macht die Vertikalschleifmaschine ideal für Folgendes:

• Leistungsbereiche zwischen 5 und 20 PS
• Tischgroße Objekte, die zu ideal polierten Metalloberflächen geschliffen werden müssen
• Gegenstände aus weicheren Metallen wie Aluminium, Messing und Bronze

Andere Arten von Flachschleifmaschinen, die so funktionieren, dass das Werkstück horizontal platziert wird, sind automatische, Walking-Beam- und horizontale Bandschleifmaschinen. Die horizontale Flachschleifmaschine ist die gängigste und wird entweder manuell oder automatisch betrieben, um Metalloberflächen horizontal zu schleifen, wobei die Vertikalität fast keine Rolle spielt. Alle Varianten von Horizontal-Schleifmaschinen verwenden hauptsächlich Schleifscheiben zwischen 24 und 36 Zoll. Der gesamte Schleifprozess wird durch die Möglichkeit, das Werkstück über die Scheibe zu führen, weiter vereinfacht.

Neben horizontalen und vertikalen Schleifmaschinen gibt es noch andere Typen, darunter zylindrische, Werkzeug- und Fräser-, Kriechschliff- und stirnradlose Schleifmaschinen. Einige konzentrieren sich auf das Schleifen spezifischer Gegenstände, wie z. B. Zahnräder und feuchte Fügeflächen. Werkzeug- und Fräser-Schleifmaschinen sind besser für das Schärfen von Werkzeugen geeignet, während die zylindrischen vertikalen Flachschleifmaschinen daran arbeiten, zylindrische Objekte wie Wellen und Hülsen mit höherer Präzision zu erstellen.

Vertikalschleifmaschinen haben auch Unterkategorien, darunter Querschub- und CNC-Vertikal-Flachschleifmaschinen. Querschub-Vertikalschleifmaschinen haben einen horizontalen Schiebemechanismus, der es ermöglicht, das Werkstück über die Breite der Scheibe zu schleifen, wodurch Schnitttiefen und Profile möglich sind, die mit Standard-Vertikalschleifmaschinen nicht möglich wären. CNC-Vertikalschleifmaschinen hingegen werden vollständig computergesteuert und automatisiert. Dies ermöglicht eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit beim Schleifen von Oberflächen mit sehr engen Toleranzen. Aufgrund ihrer modernen Steuerungssysteme haben CNC-Vertikal-Flachschleifmaschinen in der Regel höhere Produktionsraten als manuelle oder Querschubmaschinen.

Spezifikation und Wartung von Vertikal-Flachschleifmaschinen

Spezifikation

• Motorleistung: Die Motorleistung liegt in der Regel zwischen 3 und 20 kW oder mehr, was die Schleifkapazität und die Leistung der Maschinen beeinflusst.
• Schleifscheibendurchmesser: Der Schleifscheibendurchmesser für die Vertikal-Flachschleifmaschinen liegt in der Regel zwischen 250 und 600 mm oder mehr, was die Arbeitslast und die Verarbeitungseffizienz bestimmt.
• Maschinengröße: Die Maschinengröße umfasst die Länge, Breite und Höhe der Flachschleifmaschine sowie die maximale Bearbeitungsgröße des Werkstücks. So betragen die Gesamtabmessungen einiger Flachschleifmaschinen beispielsweise ca. 2000 mm x 2500 mm x 1600 mm, und die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 800 mm x 500 mm.
• Genauigkeit: Die Genauigkeit von Flachschleifmaschinen umfasst Ebenheit und Rauheit usw. So kann beispielsweise die Ebenheit des Schleifbretts nach dem Schleifen ±0,01 mm erreichen, und die Rauheit kann Ra0,32 oder weniger erreichen.
• Staubabsaugsysteme: Einige Vertikal-Flachschleifmaschinen sind mit einem Staubabsaugsystem ausgestattet, während andere mit einem solchen als optionales Zubehör ausgestattet werden können, was die Menge an Schleifstaub reduzieren und die Qualität der Arbeitsumgebung verbessern kann.

Wartung

Die Wartungsmethoden für Flachschleifmaschinen umfassen die regelmäßige Wartung und die periodische Wartung.

• Regelmäßige Wartung: Sie umfasst die tägliche Wartung und die wöchentliche Wartung. So sollten beispielsweise jeden Tag ein Reinigungsvorgang durchgeführt und Schleifmittel und Staub von der Arbeitsfläche, dem Schleifkopf und dem Kühlsystem entfernt werden. Außerdem sollten jede Woche wichtige Komponenten wie die Schleifscheibenspannung, Spindellager, Werkzeugaufnahmen usw. geprüft und eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und genau sind.
• Periodische Wartung: Sie umfasst die monatliche Wartung und die vierteljährliche Wartung. Monatlich sollten Schmieröl und andere Teile auf Gleitflächen, Führungen und Lager aufgetragen werden, während das Kühlmittel gefiltert und gereinigt werden sollte, um Verunreinigungen und Bakterien zu entfernen, wodurch die Lebensdauer der Flüssigkeit verlängert wird. Außerdem sollten die Flachschleifmaschinen alle drei Monate kalibriert und nivelliert werden, um ihre Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Darüber hinaus müssen in diesem Zeitraum die Schleifscheibe und andere Verbrauchsmaterialien ersetzt werden.

Anwendungen von Vertikal-Flachschleifmaschinen

Vertikal-Flachschleifmaschinen sind für den Fertigungsprozess unerlässlich und werden in verschiedenen Industrien für die Präzisionsbearbeitung eingesetzt. Eine hochwertige Flachschleifmaschine kann effizient eine präzise ebene oder tangentiale Oberfläche auf festen metallischen Werkstücken erstellen. Hier sind einige Anwendungen von Vertikal-Flachschleifmaschinen:

• Metalle schneiden: Im Gegensatz zu manuellen Elektrowerkzeugen können vertikale Flachschleifmaschinen schnell und effizient eine ebene Oberfläche auf einem metallischen Werkstück erzeugen. Sie eignen sich für harte metallische Werkstücke wie legierten Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Gusseisen und mehr.
• Oberflächenrauheit reduzieren: Flachschleifmaschinen können Herstellern helfen, die Oberflächenrauheit von Metallteilen zu reduzieren, um eine ordnungsgemäße Passform und den effizienten Betrieb von Maschinen zu gewährleisten. Das Vorhandensein von ebenen Flächen an Maschinenteilen ermöglicht auch eine reibungslosere Bewegung von Zubehörteilen wie Lagern und Dichtungen.
• Formen bearbeiten: Horizontale Flachschleifmaschinen werden bevorzugt, wenn ebene Flächen bearbeitet werden. Vertikalschleifmaschinen können jedoch auch andere Formen wie T-Nuten, Rillen und mehr bearbeiten. Die Präzision einer vertikalen Schleifmaschine ermöglicht die einfache Bearbeitung komplexer Formen.
• Präzisionsbearbeitung: Vertikal-Flachschleifmaschinen können Toleranzen von weniger als 0,01 mm erreichen und ebene Flächen schaffen, die parallel zueinander innerhalb von 0,001 mm liegen. Ebenheit wirkt den Auswirkungen der lokalen Verformung entgegen, und die Präzisionsbearbeitung ist entscheidend, um eine ordnungsgemäße Montage und mechanische Funktion in Hochleistungsmaschinen und -anlagen zu erreichen.
• Werkzeugwartung: Vertikal-Flachschleifmaschinen werden häufig zum Schärfen von Werkzeugen und Schneidwerkzeugen verwendet, um deren Wirksamkeit und Präzision zu erhalten. Flachschleifmaschinen können die Schneidkanten von Werkzeugen nachschleifen und so ihre Schärfe und Genauigkeit wiederherstellen. Sie können auch Werkzeuge reparieren und regenerieren, die durch regelmäßigen Gebrauch abgenutzt oder beschädigt wurden.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Die Präzisionsbearbeitung von Flachschleifmaschinen ist entscheidend für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, um Hochleistungsmaschinen herzustellen. Teile für die Automobil- und Luftfahrtindustrie müssen präzise Abmessungen innerhalb enger Toleranzen aufweisen, um Sicherheit und hohe Leistung zu gewährleisten. Vertikal-Flachschleifmaschinen werden in der Regel verwendet, um ebene Fügeflächen an Motorblöcken, Zylinderköpfen und anderen wichtigen Bauteilen zu erzeugen.

So wählen Sie Vertikal-Flachschleifmaschinen aus

Unternehmenskäufer sollten bei der Auswahl einer Vertikal-Schleifmaschine für ihre spezifischen Bedürfnisse die folgenden Faktoren sorgfältig berücksichtigen.

• Anwendung und Material:

  Bestimmen Sie die spezifischen Anwendungen, für die die Schleifmaschine verwendet werden soll, und die Arten von Materialien, die verarbeitet werden müssen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Materialhärte, Grössenanforderungen und eventuelle besondere Verarbeitungsherausforderungen. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Schleifmaschine mit den vorgesehenen Materialien kompatibel ist und die Schleifanforderungen effektiv bewältigen kann.

• Genauigkeitsanforderungen der Maschine:

  Berücksichtigen Sie die gewünschten Präzisionsstufen für die geschliffenen Oberflächen. Unterschiedliche Schleifmaschinen bieten unterschiedliche Präzisionsgrade, von grobem Schleifen bis hin zu feinem Finish. Wählen Sie eine Schleifmaschine, die die erforderliche Oberflächenrauheit und Massgenauigkeit für die jeweilige Anwendung erreichen kann.

• Verfügbarer Platz:

  Bewerten Sie die verfügbare Fläche, um zu bestimmen, ob eine begehbare oder fahrbare Flachschleifmaschine erforderlich ist. Da eine fahrbare Schleifmaschine in der Regel eine grössere Grösse und ein höheres Gewicht als eine begehbare Schleifmaschine hat, benötigt sie möglicherweise genügend Platz, um sich im Schleifbereich effektiv zu bewegen und zu bedienen.

• Spindelleistung:

  Berücksichtigen Sie die Spindelleistung der vertikalen Flachschleifmaschinen, die die Schleifkapazität und die Effizienz der Maschine bestimmt. Eine höhere Spindelleistung ermöglicht schnellere Schleifvorgänge und die Möglichkeit, härtere Materialien zu bearbeiten, was zu einer höheren Produktivität und Effizienz im Schleifprozess führt.

• Budget:

  Berücksichtigen Sie die Budgetbeschränkungen und die verfügbaren Investitionsressourcen. Es ist zwar wichtig, die Qualität und Leistung der Flachschleifmaschine zu priorisieren, aber es ist auch wichtig, eine Maschine auszuwählen, die mit den Budgetbeschränkungen übereinstimmt. Das Gleichgewicht zwischen dem Bedarf an zuverlässigen Geräten und finanziellen Überlegungen sorgt für eine kostengünstige und zufriedenstellende Investition.

F&A

F: Welche Materialien können mit einer Vertikal-Flachschleifmaschine geschliffen werden?

A: Vertikal-Flachschleifmaschinen sind in erster Linie zum Schleifen von Metallteilen konzipiert. Einige Modelle können jedoch für die Verwendung mit anderen Arten von Materialien angepasst werden.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Flachschleifmaschine und einer einfachen Schleifmaschine?

A: Die Flachschleifmaschine verwendet eine vertikal montierte scheibenförmige Schleifscheibe, um ebene Flächen zu schleifen. Die einfache Schleifmaschine verwendet eine breitere, flachere Schleifscheibe, die horizontal montiert ist. Ein Vorteil der horizontalen Ausrichtung ist, dass breitere Werkstücke geschliffen werden können. In der Regel werden Flachschleifmaschinen häufiger eingesetzt als einfache Schleifmaschinen.

F: Kann eine horizontale Fräsmaschine Schleifarbeiten wie eine Flachschleifmaschine ausführen?

A: Ja, aber die Qualität und Präzision der geschliffenen Oberfläche wird weit geringer sein als die, die eine echte Flachschleifmaschine bietet.

F: Wie funktioniert die Vertikal-Flachschleifmaschine?

A: Schleifscheiben für Vertikal-Flachschleifmaschinen sind in verschiedenen Formen erhältlich. Die am häufigsten verwendete hat eine Form, die der der Topf-Schleifscheiben ähnelt, die für Tischschleifmaschinen verwendet werden. Im Gegensatz zu letzteren sind diese Schleifscheiben jedoch viel dünner und haben einen grösseren Radius.