Große oberflächen schleifer

Arten von Flachschleifmaschinen

Eine Flachschleifmaschine ist eine Maschine, die verwendet wird, um eine glatte Oberfläche auf metallischen Werkstücken zu erzielen. Großflächige Flachschleifmaschinen ähneln Flachschleifmaschinen, sind aber größer und leistungsstärker. Sie gibt es auch in verschiedenen Ausführungen, darunter:

• Flachschleifmaschine mit horizontaler Spindel: Eine Flachschleifmaschine mit horizontaler Spindel verwendet eine horizontal montierte Spindel, die die Schleifscheibe dreht. Im Allgemeinen ist es besser, Tiefenzuschnitte zu ermöglichen und größere Werkstücke zu bearbeiten. Flachschleifmaschinen mit horizontaler Spindel verfügen über automatische und hydraulische Steuerungen, die ein präzises Schleifen ermöglichen und hauptsächlich für das Kontur- und Planschleifen verwendet werden.
• Flachschleifmaschine mit vertikaler Spindel: Auch als Wunderschleifmaschine bezeichnet, verfügt die Flachschleifmaschine mit vertikaler Spindel über eine vertikal montierte Spindel. Diese Konstruktion ermöglicht das Schleifen komplizierterer Formen und Konturen, wodurch sie dünne und kleine Werkstücke bearbeiten kann.
• Flachschleifmaschinen für Kreismesser: Diese Schleifmaschinen sind speziell zum Schleifen von Kreismessern konzipiert und verfügen meist über den Schleifkopf mit einem verstellbaren Obertisch. Einige von ihnen beinhalten sogar eine digitale Anzeige, die den Winkel und die Höhe des Obertisches anzeigt, wodurch der Bediener die gewünschte Schnittqualität und Präzision beim Schleifen erzielen kann.
• Zweiseitige Flachschleifmaschinen: Eine zweiseitige Flachschleifmaschine hat zwei Schleifscheiben. Im Allgemeinen bedeutet dies, dass die Maschine das Planschleifen auf beiden Seiten eines Werkstücks gleichzeitig durchführen kann, wodurch die Produktivität gesteigert wird.
• Blanchard-Schleifmaschinen: Blanchard-Schleifmaschinen sind eine Art von rotierenden Flachschleifmaschinen, die nach dem Unternehmen benannt sind, das ihre Entwicklung vorangetrieben hat. Rotationschleifmaschinen funktionieren, indem sie das Werkstück unter einer feststehenden Schleifscheibe drehen. Sie sind ideal zum schnellen Entfernen von Material von großen, ebenen Flächen und zum Erreichen einer relativ engen Toleranz und einer glatten Oberfläche.
• Profil-Flachschleifmaschinen: Diese Flachschleifmaschinen wurden speziell dafür entwickelt, ideal für Profilfräsmaschinen geeignet zu sein. Sie zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, die in Profilfräsmaschinen verwendeten Fräsköpfe zu schleifen und zu honen. Darüber hinaus verfügen Profil-Flachschleifmaschinen in der Regel über Obertische und ein Befestigungssystem, um die Fräsköpfe der Profilfräsmaschinen präzise zu halten.
• CNC-Flachschleifmaschinen: Eine CNC-Flachschleifmaschine ist ein computergesteuertes System, das den Schleifkopf automatisch in die gewünschte Position bewegt. Grundsätzlich handelt es sich um eine vollautomatische Flachschleifmaschine, die in der Lage ist, hochpräzise Schleifoperationen durchzuführen, die nur minimalen menschlichen Eingriff erfordern.

Spezifikation und Wartung von großen Flachschleifmaschinen

Eines der Dinge, die große Flachschleifmaschinen auszeichnen, sind ihre Spezifikationen. Mit verschiedenen Spezifikationen können Käufer Maschinen bekommen, die perfekt auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Großflächige Flachschleifmaschinen verfügen über einen Drehstrommotor mit einer Leistung von 7,5 kW. Die Spannung liegt in der Regel zwischen 380 und 440 V und die Frequenz zwischen 50 und 60 Hz. Der Maschinenmotor läuft bei einer Volllastgeschwindigkeit von 1470 U/min. Einige Hersteller stellen Motoren mit variablen Drehzahlen her, die mit einem Umrichter/Antrieb gesteuert werden.

Die Schleifscheibe hat eine Größe von 250 mm x 25 mm (10" x 1"). Einige Hersteller passen die Größe auf 300 mm (12") oder 350 mm (14") an. Der Schleifkopf wiegt etwa 2,5 kg (5,5 lbs). Es gibt verschiedene Arten von Schleifköpfen, wie z. B. Diamantschleifköpfe und Gummiunterlagen mit einer Trägerplatte.

Der Kraftstofftyp der Bodenschleifmaschinen ist je nach Hersteller und Käuferwahl Benzin, Diesel oder elektrisch. Der Scheibentyp kann ebenfalls angepasst werden, wie z. B. eine Diamantscheibe, Harzscheibe oder Gummischeibe. Ihr Außendurchmesser unterscheidet sich von 100 mm bis 350 mm (4" bis 14"). Verschiedene Grifftypen und Teleskopgriffe in der Höhe variieren in Länge und Höhe.

Großflächige Flachschleifmaschinen benötigen regelmäßige Wartung, um einwandfrei zu funktionieren. Einige Wartungstipps beinhalten das regelmäßige Reinigen der Maschinenoberflächen, um Staub und Ablagerungen zu entfernen. Die Schmierung der beweglichen Teile der Maschine ist ebenfalls notwendig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Eine regelmäßige Inspektion der Schleifmaschine hilft den Benutzern, Teile zu erkennen, die repariert oder ausgetauscht werden müssen, wie z. B. Schleifscheiben und Lager.

Anwendungsszenarien von großen Flachschleifmaschinen

Präzision ist das Kerngeschäft der Automobilindustrie, daher sind große Flachschleifmaschinen das Rückgrat dieser Branche. Alle Teile müssen perfekt eben sein, um den geringstmöglichen Oberflächenkontakt und die Reibung zu gewährleisten, um Verschleiß zu reduzieren.

Das Gleiche gilt für die Luftfahrtindustrie, die Schleifmaschinen in einem anderen Maßstab verwendet, um sehr leichte, glatte und flache Teile zu erhalten, die zusammenpassen. Ohne große Flachschleifmaschinen könnten Flugzeuge nicht fliegen.

Werkzeug- und Formenbauer sind stark auf große Flachschleifmaschinen angewiesen, um sicherzustellen, dass Formen, Werkzeuge, Schneidmesser und Matrizen weniger eng zusammenpassen, um eine höhere Effizienz zu erzielen. Das Militär setzt Schleifmaschinen auch ein, um fehlerfreie Teile in Militärpanzern, Fahrzeugen und Ausrüstung zu erhalten, insbesondere bei allem, was ein Flugzeug verwendet.

Großflächige Flachschleifmaschinen sind auch entscheidend, um Präzision in der Möbel-, Elektronik- und Metallbearbeitungsindustrie zu erreichen. Ohne sie wären diese Industrien gefährdet und fehlerhafte Produkte würden auf den Markt gelangen.

Wie man große Flachschleifmaschinen auswählt

Industrielle Flachschleifmaschinen zum Verkauf gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, die alle Funktionen erfüllen, um spezifische Bedürfnisse zu erfüllen. Bei der Entscheidung, welche Modelle zu beschaffen sind, ist es wichtig, eine gründliche Zielmarktanalyse durchzuführen, um die Bedürfnisse der Kundenbasis zu ermitteln. Einige der Schlüsselfaktoren, die bei der Durchführung der Analyse zu berücksichtigen sind, sind die folgenden:

• Arbeitsgelände/Materialien

  Die meisten Flachschleifmaschinen sind für die Verwendung an metallischen Werkstücken hergestellt. Metalle unterscheiden sich jedoch stark in ihrer Dichte und Dicke, und einige Legierungen sind schwieriger zu bearbeiten als andere. Beispielsweise weisen Aluminiumlegierungen eine weniger dichte molekulare Struktur auf als Eisenmetalle wie Edelstahl, die eine höhere Dichte aufweisen. Daher unterscheidet sich die Flachschleifmaschine, die zum Schleifen von Aluminium verwendet wird, von der Maschine, die zum Schleifen von Eisen oder Edelstahl verwendet wird.

• Befestigungsmethode

  Bei der Arbeit mit großen und schweren Werkstücken wird die Befestigungsmethode ebenso wichtig wie die Schleifmaschine selbst. Solche Werkstücke sind im Allgemeinen sperrig und erfordern daher komplexere Befestigungstechniken, um sie während des Schleifvorgangs stationär zu halten. Die Kundenbasis wird sich wahrscheinlich aufteilen zwischen denen, die magnetische Hähne verwenden möchten, und denen, die mechanische Klemmen wünschen. Flachschleifmaschinen mit mechanischen Klemmen sind in Metallwerkstätten, die große Edelstahlplatten schleifen, häufiger anzutreffen. Magnetische Klemmen werden in STEM-Programmen von Schulen häufig verwendet, wo Schüler mit verschiedenen Ingenieurprojekten beauftragt werden, die das Schleifen verschiedener Materialien beinhalten.

• Gewünschte Präzision

  Ein wesentlicher Unterschied zwischen Flachschleifmaschinen ist die Präzision, die sie erreichen sollen. Einige Maschinen arbeiten mit engen Toleranzen von bis zu 0,001 mm, während andere eine geringere Präzision aufweisen. Im Allgemeinen hat eine präzisere Schleifmaschine eine höhere Spindelgeschwindigkeit, während weniger präzise Schleifmaschinen eine niedrigere Spindelgeschwindigkeit haben.

• Verfügbarer Platz

  Großflächige Flachschleifmaschinen sind in der Regel größer als ihre kleinen Gegenstücke. Bei der Auswahl der zu beschaffenden Modelle ist es hilfreich, den Platz zu ermitteln, den der Zielmarkt für große Schleifmaschinen zur Verfügung hat. Im Allgemeinen bevorzugen Unternehmen mit begrenztem Platz Maschinen mit kleineren Stellflächen, die sich leicht und ohne große Störungen in bestehende Produktionslinien integrieren lassen.

F&A

F1: Was sind die Hauptvorteile von Flachschleifmaschinen?

A1: Flachschleifmaschinen sind Fräsmaschinen, die hochwertige Oberflächen an großen Werkstücken erzeugen können, indem sie die Gleichmäßigkeit über die gesamte Oberfläche gewährleisten. Sie eignen sich auch hervorragend zum Entfernen großer Materialmengen von Werkstücken. Flachschleifmaschinen haben im Vergleich zu anderen Fräsmaschinen relativ geringe Anschaffungskosten. Fortschrittliche automatische Modelle sind verfügbar, können aber auch manuell bedient werden, wodurch sie erschwinglicher sind als vollautomatische Maschinen.

F2: Was sind die Einschränkungen von großen Flachschleifmaschinen?

A2: Flachschleifmaschinen können nicht für unregelmäßig geformte Werkstücke verwendet werden und ihre Genauigkeit ist auf ebene Flächen begrenzt. Große Schleifmaschinen haben auch eine feste Spindelgeschwindigkeit, die für einige Materialien nicht geeignet sein kann.

F3: Sind große Flachschleifmaschinen sicherer als andere Schleifmaschinen?

A3: Viele Hersteller stellen jetzt große Flachschleifmaschinen mit Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Knöpfen, verstellbaren Schleifkopfabdeckungen und Anti-Wiederanlaufsystemen her, die ein versehentliches Anlaufen der Schleifmaschine beim Wechseln von Klingen verhindern. Flachschleifmaschinen sind in der Regel sicherer als Rundschleifmaschinen, da der Bediener das Werkstück nicht in das rotierende Rad einführen muss.