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Röhrenförmige strander-strander-maschine

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Hydraulische Rohr-Schnüre
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Über röhrenförmige strander-strander-maschine

Arten von Rohrstrangmaschinen

Eine **Rohrstrangmaschine** dient zum Strangieren von Kabeln in einer rohrförmigen Form. Sie ist ein integraler Bestandteil der Draht- und Kabelindustrie. Folgend sind die wichtigsten Arten von Rohrstrangmaschinen aufgeführt.

  • Rotierende Rohrstrangmaschinen

    Diese Strangiermaschinen verfügen über einen rohrförmigen Käfig, der einen axialen Vorschub für Drähte oder Litzen erzeugt, die aufgelegt werden. Sie werden üblicherweise zum Strangieren von Glasfaserkabeln eingesetzt und sind ideal zum Strangieren von Teilen mit größerem Durchmesser. Der Käfig wird in der Regel von einem Motor angetrieben, und die Drähte werden vom Sockel des Käfigs zugeführt. Sobald der Käfig sich dreht, legt er die Drähte in einer spiralförmigen Bahn um den Kern oder die Mittelachse. Rotierende Rohrstrangmaschinen werden auch zur Herstellung von gepanzerten Kabeln und Stromkabeln verwendet.

  • Rohrstrangmaschinen mit mehreren Steigungen

    Diese Maschinen verwenden verschiedene Steigungen oder Winkel, um die Drähte oder Litzen zu verlegen. Dies ermöglicht eine kompaktere Konstruktion des Kabels. Darüber hinaus verbessert die Verwendung unterschiedlicher Steigungen die Gleichmäßigkeit des Strangprodukts, was seine mechanischen und elektrischen Eigenschaften verbessert. Die Flexibilität des Strangdesigns ist ein weiteres Indiz für Rohrstrangmaschinen mit mehreren Steigungen. Sie ermöglicht die Anpassung der Kabelspezifikationen an verschiedene Kundenanforderungen.

  • Rohrstrangmaschinen mit Orbitalbewegung

    Diese Maschinen verfügen über einen umlaufenden Käfig, der die Drähte in einer spiralförmigen Bahn verlegt. Die Drähte werden in der Regel von einer stationären oder ebenen Ablageeinheit zugeführt. Anschließend werden sie in den umlaufenden Käfig aufgelegt. Der Käfig umläuft dann die Mittelachse und bewegt sich gleichzeitig axial. Dies legt die Drähte in einer Helix-Formation. Rohrstrangmaschinen mit Orbitalbewegung bieten einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und präzise Steuerung. Daher ermöglichen sie die Produktion von Kabeln mit komplexen Geometrien und hoher Stranggenauigkeit.

Spezifikationen und Wartung von Rohrstrangmaschinen

Spezifikationen

Wichtige Spezifikationen für Strangmaschinen sind wie folgt:

  • Strangierkapazität: Dies ist die maximale Leistung, die die Strangiermaschine erzeugen kann, die üblicherweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben wird. Sie bestimmt die Fähigkeit der Maschine, Materialien in einer bestimmten Menge zu strangieren.
  • Strangiergeschwindigkeit: Dies bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit, mit der die Maschine den Strangvorgang durchführt, die üblicherweise in Metern/Minute (m/min) oder Fuß/Minute (ft/min) angegeben wird. Sie bestimmt die Produktionseffizienz der Maschine.
  • Strangierdurchmesser: Dies bezieht sich auf den Bereich der Durchmesser, die die Strangiermaschine verarbeiten kann, die üblicherweise in Millimetern (mm) oder Zoll angegeben wird. Sie bestimmt die Anpassungsfähigkeit der Maschine an verschiedene Materialgrößen.
  • Anzahl der Stränge: Die Anzahl der Stränge bezieht sich auf die Anzahl der Stränge, die die Strangiermaschine gleichzeitig verarbeiten kann, einschließlich paralleler Stränge und kombinierter Stränge. Sie bestimmt den Produktionsmodus und die Flexibilität der Maschine.
  • Motorleistung: Die Motorleistung ist die Leistung, die zum Antrieb der Strangiermaschine verwendet wird, die üblicherweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben wird. Die Motorleistung bestimmt die Leistung und den Betriebsbereich der Maschine.

Wartung

Die Wartung von Strangiermaschinen ist entscheidend, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige Wartungshinweise für Strangiermaschinen:

  • Regelmäßige Reinigung: Benutzer sollten die Oberfläche und Teile der Strangiermaschine regelmäßig reinigen, um Staub, Schmutz und Rückstände zu entfernen. Die Reinigung verhindert nicht nur Verstopfungen, sondern vermeidet auch eine Überhitzung.
  • Schmierwartung: Strangiermaschinen haben in der Regel bewegliche Teile, die geschmiert werden müssen. Benutzer sollten das Schmieröl und -fett regelmäßig überprüfen und bei Bedarf Schmierstoffe auftragen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu reduzieren.
  • Komponentenprüfung: Benutzer müssen die Komponenten der Strangiermaschine inspizieren, z. B. Stränge, Lager, Antriebssysteme usw. Sie sollten auf Beschädigungen, Lockerungen oder Verschleiß prüfen und diese bei Bedarf rechtzeitig austauschen oder reparieren, wenn Probleme festgestellt werden.
  • Elektrische Wartung: Benutzer sollten auf die Wartung des elektrischen Systems achten. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Verbindungen fest und korrosionsfrei sind, und gewährleisten Sie die ordnungsgemäße Funktion der Schütze, Schalter und anderer elektrischer Komponenten.
  • Staub- und Feuchtigkeitsschutz: Strangiermaschinen sollten vor Staub und Feuchtigkeit geschützt werden. Benutzer sollten die Strangiermaschine und die Umgebung sauber halten und bei Bedarf Staubschutzhüllen usw. verwenden, um das Eindringen von Fremdstoffen zu verhindern.
  • Regelmäßige Wartung und Justierung: Benutzer müssen die Strangiermaschine regelmäßig warten und justieren, einschließlich des Austauschs von Verschleißteilen, der Justierung der Ausrichtung und Spannung der Stränge usw., gemäß den Anweisungen des Herstellers und den Wartungsrichtlinien.

Anwendungsszenarien von Rohrstrangmaschinen

Das Strangieren von Drähten ist die Hauptanwendung von Rohrstrangmaschinen in der Elektro- und Bauindustrie. Die vielfältigen Ausführungen dieser Maschine ermöglichen jedoch die Durchführung verschiedener Strangieraktivitäten. Einige der Anwendungen der Rohrstrangmaschine sind folgende.

  • Lichtwellenleiterkabel

    Rohrstrangmaschinen mit spezifischen Konfigurationen eignen sich gut zum Strangieren von Lichtwellenleitern in Kabelstrukturen. Diese Maschinen bieten die präzise Steuerung und Sanftheit, die zum Umgang mit zerbrechlichen Lichtwellenleitern erforderlich sind. Die Verwendung von Rohrstrangmaschinen verbessert die Haltbarkeit und Leistung des Lichtwellenleiterkabels.

  • Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie

    Viele Produkte, die in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie verwendet werden, haben leichtgewichtige und hochfeste Komponenten. Einige davon sind Litzen und Kabel aus Kohlefasern, Aluminiumlegierungen und anderen Verbundwerkstoffen. Die durch Rohrstrangmaschinen hergestellten Litzen können in diesen Industrien verwendet werden.

  • Flexible Elektrokabel

    Rohrstrangmaschinen helfen bei der Herstellung flexibler Elektrokabel mit hervorragender Manövrierfähigkeit. Solche Kabel werden häufig in Geräten verwendet, die sich regelmäßig bewegen, wie z. B. Robotern und Automatisierungssystemen. Die Verwendung der Rohrstrangmaschine bedeutet, dass diese flexiblen Kabel eine gute Leistung erbringen, so dass die Bediener die Ausrüstung effektiv einsetzen können.

  • Mehrlitzenleiter

    Der Mehrlitzenleiter umfasst einige spezifische Leiter, wie z. B. Litzen aus Kupfer oder Aluminium, die für die Energieübertragung oder Signalverdrahtung verwendet werden. Diese Leiter bestehen in der Regel aus vielen feineren Drähten, die miteinander verdrillt sind, um eine bessere Leitfähigkeit, Flexibilität und mechanische Festigkeit zu erreichen. Die Rohrstrangmaschine ist beliebt für die effiziente Produktion solcher Mehrlitzenleiter.

  • Kombiniertes Strangieren

    Ein kombiniertes Strangieren bezeichnet ein Kabel, das aus verschiedenen Arten von Litzen besteht, wie z. B. optische und elektrische Kabel. Die Litzen werden mit mehreren Strangierverfahren miteinander verbunden. Die Rohrstrangmaschine kann verschiedene Litzen zu einer komplexen Kabelstruktur kombinieren.

  • Kernindustrie

    Die Kernindustrie verlässt sich auf Strangmaschinen, um Kabel und Fasern in Kabelkanälen einzukapseln. Solche Kabel erfordern Rohrstrangmaschinen, die strenge Sicherheitsbestimmungen erfüllen, um eine zuverlässige Kabelbildung zu gewährleisten.

  • Medizinische Geräte

    Einige medizinische Geräte, wie z. B. Katheter- oder Sensorbaugruppen, benötigen präzise und empfindliche Komponenten. Diese Komponenten werden mit einer Rohrstrangvorrichtung hergestellt, die die Steuerung der Produktion von Kabeln und Litzen mit kleinem Durchmesser ermöglicht.

So wählen Sie eine Rohrstrangmaschine

Beim Kauf einer Rohrstrangmaschine sollten Käufer zunächst die Produktanwendung verstehen. Daher müssen sie die Art und Größe der Kabel bestätigen, die die Strangiermaschine strangieren wird. Außerdem müssen sie die Materialien berücksichtigen, aus denen die Kabel hergestellt werden. Daher müssen sie in eine Maschine investieren, die das spezifizierte Kabel strangieren kann.

Nachdem nun feststeht, dass diese Maschinen in ihrer Kapazität variieren, ist es wichtig, die benötigte Produktionsmenge pro Zeiteinheit zu berücksichtigen. Daher sollten Käufer nach einer Strangiermaschine suchen, deren Kapazität ihren gewünschten Produktionsrhythmus erfüllt. Die Flexibilität der Maschine ist ebenfalls ein wichtiges Merkmal, auf das Käufer beim Kauf einer Rohrstrangmaschine achten sollten. Die Strangiermaschine sollte in der Lage sein, verschiedene Kabelkonfigurationen aufzunehmen. Sie sollte sich auch an Änderungen in der Produktionseinrichtung anpassen können.

Käufer sollten auch die Genauigkeit und Präzision der Strangiermaschine bei der Erreichung der gewünschten Kabelverlegeverhältnisse und Strangarrangements berücksichtigen. Noch wichtiger ist, dass Käufer sich für Maschinen entscheiden sollten, die einfach zu bedienen und einzurichten sind. Die Wahl einer Strangiermaschine hängt auch vom Budget ab, das der Käufer zur Verfügung stellt. Käufer sollten die Preise verschiedener Strangiermaschinen vergleichen und eine auswählen, die ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten bietet.

Da die Maschine während des Produktionsprozesses im Einsatz sein wird, ist es wichtig, ihre Wartungsanforderungen zu berücksichtigen. In diesem Fall sollten Käufer sich für eine Rohrstrangmaschine entscheiden, die einfach zu warten ist, um ihren kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren. In den meisten Fällen müssen Mitarbeiter mit der Strangiermaschine interagieren. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass die Maschine über die notwendigen Sicherheitsmerkmale verfügt, um das Unfallrisiko zu minimieren und die Bediener zu schützen.

F & A

F: Was sind die aktuellen Trends bei Rohrstrangmaschinen?

A: Die folgenden Trends bei Rohrstrangmaschinen erhöhen die Nachfrage nach Automatisierung und intelligenten Technologien, energieeffizienten Designs, flexiblen Maschinen sowie Maschinen-Upgrades und -Nachrüstungen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Strangieren und Verlegen?

A: Der Unterschied zwischen Strangieren und Verlegen liegt in der Art und Weise, wie das Material verwendet wird. Beim Strangieren wird das Material oder die Fasern zu einem Strang zusammengerollt, um die Festigkeit zu erhöhen und die Handhabung zu erleichtern. Beim Verlegen werden mehrere Stränge oder Kabel zu einem Endprodukt zusammengefügt, in der Regel durch Verdrehen oder Verlegen in einem bestimmten Muster.

F: Wie ist der Produktionsprozess einer Rohrstrangmaschine?

A: Der Produktionsprozess umfasst folgende Schritte: Materialzuführung, Strangieren, Verlegen, Verdrehen und Wickeln.

F: Welche Arten von Strängen gibt es bei der Rohrstrangmaschine?

A: Die Arten von Strängen sind einlitzige Konstruktion, mehrlitzige Konstruktion, beschichtete mehrlitzige Konstruktion und Kombinationen aus beschichteten und unbeschichteten Litzen.

F: Mit welchen Materialien arbeitet die Rohrstrangmaschine?

A: Die Materialien können Metalldrähte, Lichtwellenleiter, Polymerfasern wie Aramid oder Polyester, Kohlefasern, elektrische Drähte, Drahtseile und Verbundkabel sein.