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Arten von Drehtisch-Strahlanlagen

Eine Drehtisch-Strahlanlage ist eine Art von Maschine, die zur Oberflächenbehandlung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken verwendet wird. Diese Maschine eignet sich hervorragend zum Reinigen, Entgraten und Verstärken der Oberfläche von metallischen Werkstücken mit komplexen Formen.

Die Strahlaufschlüsse bestehen normalerweise aus Stahl oder Edelstahl. Sie werden im Trichter der Maschine gelagert und über das Förderband zum Strahlrad transportiert, wo sie rotieren und auf die Oberfläche der Werkstücke gesprüht werden. Nach Beendigung des Strahlvorgangs werden die Strahlmittel durch das Rückgewinnungssystem aufgefangen und im Auffangbehälter gelagert.

Es ist erwähnenswert, dass die Werkstücke auf dem Drehtisch befestigt werden müssen. Dies ist ein scheibenförmiger Tisch, der in verschiedene Winkel gedreht werden kann. Die Werkstücke können auf verschiedene Weise befestigt werden, z. B. durch Spannen oder mit Hilfe von Vorrichtungen. Werkstückvorrichtungen sind oft verstellbar, sodass sie an Werkstücke unterschiedlicher Größe und Form angepasst werden können.

Eines der deutlichsten Merkmale von Drehtisch-Strahlanlagen ist, dass sie kontinuierlich beschickt und entladen werden. Das bedeutet, dass Bediener Werkstücke einlegen und bearbeitete Werkstücke gleichzeitig entnehmen können, was die Produktivität erheblich steigern kann. Da die Werkstücke außerdem aus verschiedenen Winkeln bestrahlt werden können, ist die Behandlungseffizienz ebenfalls sehr hoch.

Die Drehtisch-Strahlanlage ist eine beliebte Wahl für das Entgraten und die Oberflächenpolitur von Maschinenkomponenten, insbesondere in Fertigungsbranchen mit hohen Effizienz- und Qualitätsanforderungen. Aufgrund ihrer hohen Produktivität und Behandlungseffizienz ist sie zu einer wichtigen Ausrüstung für die Oberflächenbehandlung von Metallen geworden.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen einer Drehtisch-Strahlanlage können je nach Konstruktion und Hersteller variieren. Hier sind einige wichtige Spezifikationen zusammen mit den entsprechenden Wartungsanforderungen:

• Maschinengröße

  Die Größe der Maschine kann mit verschiedenen Parametern wie Breite, Tiefe und Höhe beschrieben werden. Diese Größe muss richtig gewartet werden, um sicherzustellen, dass der Platz nicht mehr als nötig beansprucht wird.

  Wartung:

  Reinigen Sie regelmäßig die Bodenfläche und den Umfang des Tisches. Entfernen Sie alle Arten von Strahlmittel, die sich möglicherweise außerhalb des Drehtisches befinden, und stellen Sie sicher, dass die Maschine die Bewegung und den Fluss von Personen nicht behindert.

• Produktionskapazität

  Die Kapazität in Bezug auf die Anzahl der Teile, die pro Stunde verarbeitet werden können, sollte durch regelmäßige Wartung und den Austausch von Strahlrädern und anderen Komponenten aufrechterhalten werden.

  Wartung:

  Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Kapazität direkt mit der Qualität der Teile zusammenhängt. Daher ist es wichtiger, die Teile, die auf den Drehtisch gelangen, zu handhaben und zu pflegen. Die Teile sollten ähnliche Formen und Größen haben, und die Vorrichtungen sollten richtig verwendet werden, um diese Kapazität zu maximieren.

• Strahldruck

  Dieser Druck hängt stark von der Art der Teile und dem vorhandenen Rost oder Ruß ab. Daher sollte der Druck der Maschine sowie die Geometrie und die Oberflächenbeschaffenheit der Teile so gewartet werden, dass nur die erforderlichen Teile dem Strahlen ausgesetzt werden.

Anwendungen von Drehtisch-Strahlanlagen

Die Drehtisch-Strahlanlage wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, um Werkstücke zu reinigen, zu entgraten oder für eine bessere Haftung von Beschichtungen vorzubereiten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Einige der wichtigsten Anwendungsbereiche der Maschine umfassen:

• Gießereien:In Gießereien werden in der Regel Eisen- und Nichteisenmetalle verarbeitet. Sie verwenden die Maschine, um Gussteile zu strahlen. Dies verbessert die Qualität der Metallgussteile und steigert die Gesamtproduktivität.
• Automobilindustrie:In der Automobilindustrie wird die Drehtisch-Strahlanlage für verschiedene Fahrzeugkomponenten verwendet, z. B. Fahrgestelle, Aufhängungsteile, Zylinderköpfe usw. Das Reinigen und Entgraten dieser Teile verbessert ihre Leistung und Langlebigkeit.
• Luftfahrt:Die Luftfahrtindustrie stellt höchste Anforderungen an die Herstellung von Flugzeugen. Daher werden viele Flugzeugkomponenten aus verschiedenen Arten von Legierungen hergestellt. Eine Drehtisch-Strahlanlage wird verwendet, um diese Komponenten zu reinigen oder zu säubern, um sicherzustellen, dass sie frei von Fehlern sind und die strukturelle Integrität des Materials verbessert wird.
• Schifffahrt:Die Schifffahrtsindustrie nutzt ebenfalls die Haltbarkeit einer Drehtisch-Strahlanlage. Die Maschine wird verwendet, um Teile aus Edelstahl und anderen Legierungen wie Nickel und Titan vorzubereiten und zu reinigen, die häufig in rauen Meeresumgebungen eingesetzt werden.
• Medizin:In der Medizin können Maschinen dieser Art bei der Herstellung von orthopädischen Implantaten und anderen chirurgischen Instrumenten verwendet werden. Strahlen verbessert die Bindung von Biomaterialien an Implantate und stellt sicher, dass Patienten die besten Implantate erhalten.
• Allgemeine Fertigung:Hersteller, die Maschinen herstellen, verwenden die Maschine auch, um Zunder an Legierungs- und Kohlenstoffstahl-Werkstücken zu entfernen. Dies trägt dazu bei, die Gesamtqualität und Haltbarkeit von Maschinen zu verbessern.

So wählen Sie eine Drehtisch-Strahlanlage

Hier sind einige wichtige Tipps für den Kauf einer Drehtisch-Strahlanlage:

• Branche des Kunden und Form des Teils

  Eine Drehtisch-Strahlanlage funktioniert bei einigen Formen und Branchen besser. Prüfen Sie, ob die Maschine zu den Teilen des Kunden passt, z. B. ob sie kreisförmig oder rohrförmig sind. Stellen Sie sicher, dass der Kunde das Teil leicht laden und entladen kann.

• Betrieb

  Kann der Kunde diese Maschine bedienen? Ist die verfügbare Leistung ausreichend? Stellen Sie sicher, dass eine qualifizierte Person alle Wartungs- und Reparaturarbeiten ausführen kann. Fragen Sie nach, ob Ersatzteile in der Regel verfügbar sind.

• Größe und Geschwindigkeit

  Prüfen Sie, ob der Schrank der Maschine groß genug für die Teile des Kunden ist. Stellen Sie sicher, dass die Drehzahl des Strahlrads hoch genug ist, um die erforderliche Arbeit schnell zu erledigen.

• Amortisationszeitraum

  Die reduzierten Reinigungskosten sind in der Regel der wichtigste Faktor. Berechnen Sie den Amortisationszeitraum mit den geringeren Kosten. Ziehen Sie die Nicht-Betriebszeiten in Betracht, in denen die Maschine Teile für andere Unternehmen reinigen könnte.

• Gesamtkosten

  Berücksichtigen Sie die Kosten für den Betrieb der Maschine. Dazu gehören Strom, Ersatzteile und alles andere.

• Neu oder gebraucht

  Prüfen Sie, ob eine neue Maschine kostengünstiger ist als die Reparatur einer gebrauchten. Eine neue Maschine könnte für höhere Strahlradgeschwindigkeiten besser geeignet sein.

Q&A

Q1: Erhöht eine Drehtisch-Strahlanlage die Produktionskosten?

A1: Nein, sie erhöht die Produktionskosten nicht. Die Maschine ist effizient und senkt die Produktionskosten, indem sie viele Aufgaben gleichzeitig erledigt und die Stückkosten senkt.

Q2: Wie lange halten Teile einer Drehtisch-Strahlanlage?

A2: Teile wie die Strahlturbine und die Sprühdüsen sind aus hochkohlenstoffhaltigem Gusseisen für eine längere Lebensdauer gefertigt. Normalerweise halten sie fünf Jahre lang, aber die genaue Zeit hängt von der Dauer und Häufigkeit des Gebrauchs ab.

Q3: Welche Art von Stahl wird für einen Strahltisch verwendet?

A3: Die Maschine besteht aus Baustahl und verfügt über schützende Stahlverkleidungen an Teilen, die mit Schleifmaterial in Berührung kommen.

Q4: Kann eine Drehtisch-Strahlanlage bei niedrigen Temperaturen betrieben werden?

A4: Ja, sie kann bei niedrigen Temperaturen betrieben werden, sofern eine geeignete Strategie für niedrige Temperaturen vorhanden ist.