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Arten von Drehtisch-Strahlanlagen

Eine **Drehtisch-Strahlanlage** ist eine Art von Strahlreinigungsgerät, das die Zentrifugalkraft nutzt, um Strahlmittel auf die Oberfläche von Zielwerkstücken zu schleudern und diese zu reinigen. Die Werkstücke werden dann auf eine rotierende Plattform oder einen Drehtisch gelegt, während ein oder mehrere Strahlräder positioniert werden, um die gesamte Oberfläche des Zielwerkstücks durch gleichmäßige Verteilung des Strahlmittels zu reinigen.

Je nach Anordnung des Drehtisches lassen sich Strahlanlagen in vertikale und horizontale Drehtisch-Strahlanlagen einteilen.

• Horizontale Drehtisch-Strahlanlage: Bei dieser Art von Drehtisch-Strahlanlage ist der Drehtisch horizontal in der Maschine angeordnet. Sie ist in der Regel mit einem Aufzug zum Beladen der Werkstücke ausgestattet, der gleichzeitig als Aufnahmevorrichtung dienen kann.
• Vertikale Drehtisch-Strahlanlage: Hierbei ist der Drehtisch vertikal in der Maschine angeordnet. In der Regel ist sie mit einem Hubwerk oder einer Tumbler zum Beladen der Werkstücke und einer Schleppkette zum Abtransport der gereinigten Werkstücke ausgestattet.

Abhängig von der Funktionsweise des Drehtisches werden in der Regel automatische Be- und Entladeeinrichtungen in die Strahlanlage integriert. Dazu gehören ein Hubwerk oder ein Aufzug und eine Schleppkette. Außerdem können in der Drehtisch-Strahlanlage verschiedene Arten von Strahlrädern verwendet werden. Diese bieten alle unterschiedliche Abdeckungsgrade und Intensitäten und können auch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden.

Die Bewegung und Drehung des Werkstücks um seine vertikale oder horizontale Achse sorgt für eine gleichmäßige Reinigung aus mehreren Winkeln. Daher ist die Drehtisch-Strahlanlage eine ideale Option für Benutzer, die zwischen flachen Platten, quadratischen Rohren, Baustahl usw. wählen können. Sie ist besonders nützlich für diejenigen, die eine schnelle und effiziente Oberflächenvorbereitung ihrer Werkstücke vor dem Beschichten, Lackieren oder einer Weiterverarbeitung benötigen.

Spezifikation & Wartung

Die Leistung einer Drehtisch-Strahlanlage hängt von der Kenntnis der Spezifikationen ab. Es ist auch wichtig zu wissen, welche Wartung erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Maschine einwandfrei funktioniert und länger hält.

• Kapazität und Größe: Die Kapazität ist das Gesamtgewicht und das Volumen der Artikel, die der Drehtisch gleichzeitig strahlen kann. Sie hat auch einen Außendurchmesser, der von 1.500 mm bis 3.000 mm variiert. Die Größe und das Gewicht der Teile, die gestrahlt werden können, hängen davon ab. Beispielsweise kann eine Drehtisch-Strahlanlage mit einem Durchmesser von 1.500 mm Teile strahlen, die bis zu 1.500 mm breit sind und nicht mehr als 500 kg wiegen.
• Strahlrad-Leistung: Dies gibt die Leistung an, die jedes Strahlrad hat, die 7,5 kW, 11 kW oder sogar mehr betragen kann. Mehr Leistung bedeutet, dass jedes Strahlrad mehr Stahlkugeln pro Stunde schießen kann. Beispielsweise kann ein Strahlrad mit einer Leistung von 7,5 kW etwa 1.600 kg Stahlteile pro Stunde reinigen.
• Strahlmittel: Dieser Begriff beschreibt die winzigen Metallkugeln, die zum Reinigen oder Polieren verwendet werden. Die Maschine kann Stahlkugeln in verschiedenen Größen verwenden, z. B. 2-6 mm. Die Art und Größe des Strahlmittels beeinflussen, wie gut es verschiedene Arten von Schmutz oder Rost von Stahlteilen entfernt.
• Maschinengewicht: Drehtisch-Strahlanlagen wiegen zwischen 1.500 kg und 5.000 kg oder mehr. Schwerere Modelle sind für größere Arbeitslasten in der industriellen Fertigung ausgelegt.
• Luftkompressor-Leistung: Die Energie des zusätzlich eingesetzten Luftkompressors in kW gibt an, welchen Luftdruck (gemessen in Bar) die Maschine zum Betrieb benötigt. Ein höherer Luftdruck trägt dazu bei, dass die Drehtische schneller rotieren.
• Wartungsanforderungen: Dies sind die Bedürfnisse, die für die Maschine identifiziert wurden, um immer einwandfrei zu funktionieren. Dazu gehören auch Ersatzteile wie Strahlräder und Luftdruckschläuche sowie Schmierbedürfnisse.

Nachdem die Spezifikationen einer Drehtisch-Strahlanlage bekannt sind, ist es auch wichtig zu verstehen, welche Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen. Dies ist notwendig, um die Drehtisch-Strahlanlage so effizient wie möglich und für einen längeren Zeitraum ihren Zweck erfüllen zu lassen.

• Drehbare Teile: Die drehbaren Teile müssen in regelmäßigen Abständen gereinigt und geschmiert werden. Schmierstoffe helfen, Reibung zu vermeiden und einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.
• Strahlrad: Die Wartungsanforderungen des Strahlrads sollten ebenfalls bekannt sein. Dazu kann es gehören, bestimmte Teile, die direkt von den Stahlkugeln beschossen werden, zu ölen. Zu wissen, welche Teile geölt werden, trägt dazu bei, dass das Rad länger läuft und die Strahlgeräusche reduziert werden.
• Schmierstellen: Stellen Sie sicher, dass alle Schmierstellen bekannt sind. Regelmäßige Kontrollen sollten ermitteln, welche Teile gefettet werden müssen. Dies ermöglicht eine zeitnahe und fachgerechte Wartung der Maschine.
• Ersatzteile: Drehtisch-Strahlanlagen benötigen im Laufe der Zeit einige spezielle Ersatzteile. Zu wissen, welche Strahlradteile am häufigsten ausgetauscht werden, spart Zeit. Dies hilft beim Beschaffen dieser Teile, um die Stillstandzeit der Maschine zu reduzieren.

Szenarien von Drehtisch-Strahlanlagen

Drehtisch-Strahlanlagen werden zur Oberflächenreinigung, zum Polieren und zur Vorbereitung für das Schweißen oder Lackieren verwendet. Diese Turbine-Strahlanlage wird in vielen Industrien eingesetzt, von denen einige im Folgenden aufgeführt sind.

Alltagsindustrien

Die Automobilindustrie verwendet Drehtisch-Strahlanlagen hauptsächlich für ihre Fahrwerke und andere Automobilteile. Die Maschine reinigt und poliert gleichzeitig die Oberfläche dieser Teile, so dass sie rostfrei sind und die bestmögliche Haftung durch jede aufgebrachte Farbe erreichen.

Die Gießerei ist eine weitere Branche, die von dieser Maschine profitiert. Das Entfernen von Sand aus Gussteilen ist das Hauptziel der Gießerei. Diese Maschine hilft dabei, genau das zu erreichen. Darüber hinaus glättet sie auch alle Unebenheiten auf der Gussoberfläche.

Die Luftfahrtindustrie verwendet diese Maschine, um verschiedene Flugzeugkomponenten vor dem Lackieren vorzubereiten. Die Ausrüstung arbeitet auch an Fahrwerken und Verkleidungen.

Bauunternehmen verwenden die Drehtisch-Strahlanlage manchmal, um die Oberflächen von Metallteilen, wie z. B. Trägern und Balken, vor der Montage in Gebäuden oder Infrastrukturen vorzubereiten.

Die Öl- und Gasindustrie weiß, wie wichtig rostfreie Rohre und Komponenten sind. Daher verwenden sie die Drehtisch-Strahlanlage, um alle Rohre zu reinigen und jegliche Oxidation zu entfernen, um ihre Lebensdauer zu gewährleisten.

Schwerindustrie

Die Schiffbauindustrie baut Schiffe von Grund auf neu und repariert alte Schiffe. Daher benötigt sie die Drehtisch-Strahlanlage, um Rost von Stahlplatten und anderen veralteten Materialien zu entfernen. Eine saubere Oberfläche verbessert die Haftung der Grundierung für die Lackierung.

Die Druckbehälterindustrie muss ebenfalls sicherstellen, dass keine ihrer Komponenten Rost aufweist. Andernfalls besteht die Gefahr von Druckverlusten oder, noch schlimmer, einer Explosion, die Menschenleben gefährden kann. Dies sind nur einige Gründe, warum die Drehtisch-Strahlanlage ein unverzichtbares Werkzeug in der Druckbehälterindustrie ist.

Einige Kfz-Werkstätten verfügen über Drehtisch-Strahlanlagen. Sie verwenden sie zur Reparatur von Alu- und Stahlfelgen. Die Autofelgen werden durch das Entfernen von Oxidation, Rost oder Schmutz wieder wie neu gemacht.

Wie oben gezeigt, ist die Drehtisch-Strahlanlage vielseitig einsetzbar und wird in vielen Branchen eingesetzt. Die meisten Industrien verwenden sie, um Rost zu entfernen und die Oberfläche für eine bessere Lackhaftung vorzubereiten. Die Maschine spart Zeit, Geld und Mühe, um ein sauberes und poliertes Objekt zu erhalten, das für die weitere Bearbeitung bereit ist.

Wie man Drehtisch-Strahlanlagen auswählt

Berücksichtigen Sie die folgenden Parameter der Drehtisch-Strahlanlage für eine optimale Auswahl:

• Strahlzweck und Werkstückattribute

  Bestimmen Sie den Zweck des Kaufs der Maschine und wählen Sie einen geeigneten Drehtischdurchmesser und eine geeignete Strahlraumgröße. Stellen Sie außerdem die Oberflächenbehandlungsbedürfnisse der Maschine sowie die Art, das Gewicht und die Größe des Werkstücks fest.

• Maschinenparameter

  Berücksichtigen Sie die Strahlleistung, die Anzahl der Düsen, die Drehgeschwindigkeit des Drehtisches und die Ein-/Auslaufgeschwindigkeit. Diese Parameter beeinflussen die Effizienz der gesamten Oberflächenbehandlung und die Zeit, die für ein einzelnes Werkstück benötigt wird.

• Steuerungssystem

  Moderne Strahlanlagen verwenden verschiedene elektronische Steuerungen. Wählen Sie eine Maschine mit einem einfach zu bedienenden Steuerungssystem, das wichtige Maschinenbauteile und Parameter überwacht und verwaltet.

• Reinigungsmittelrückgewinnung und Filtersystem

  Die Lagerkapazität für die Rückgewinnung von Reinigungsmitteln, das Trenn- und Filtersystem sowie die Aufbereitungskapazität beeinflussen die Wiederverwendung des Reinigungsmittels und die Gesamtkosten für den Betrieb der Maschine.

• Sicherheits- und Umweltaspekte

  Berücksichtigen Sie die Sicherheitsmerkmale der Maschine, wie z. B. eine ordnungsgemäße Werkstückbefestigung, um unbeabsichtigte Verletzungen zu vermeiden, sowie Umweltfaktoren wie Lärm, Staub usw., um eine umweltfreundlichere Maschine auszuwählen, die die geltenden Umweltstandards einhält.

• Wartung und Ersatzteile

  Wählen Sie eine Maschine mit gutem Kundendienst und Ersatzteilversorgung. Dies kann die Langlebigkeit der Maschine gewährleisten und die Wartung und Reparatur einfacher machen.

Q&A

F1: Welche Materialien eignen sich für die Verwendung einer Drehtisch-Strahlanlage?

A1: Die Drehtisch-Strahlanlage eignet sich ideal für die Verwendung mit verschiedenen Metallbauteilen, darunter Profilstahl, kleine Gussteile, Platten, Schweißnähte, Rohre sowie äußere und innere Nichteisen- und Eisenmetallanlagen.

F2: Sind Drehtisch-Strahlanlagen sicher zu bedienen?

A2: Sicherheit steht bei jeder industriellen Anwendung an erster Stelle. Glücklicherweise sind Drehtisch-Strahlanlagen mit Blick auf die Sicherheit konzipiert. Sie verfügen über eine robuste Stahlkonstruktion und mehrere Schutzkomponenten, wie z. B. verriegelte Zugangstüren, die den Betrieb der Maschine nur im geschlossenen Zustand zulassen, sowie Temperaturregelungen für die Strahlausrüstung.

F3: Wie lange dauert es, bis die Drehtisch-Strahlanlage den Strahlprozess abgeschlossen hat?

A3: Die Dauer des Strahlprozesses hängt von der Größe des Werkstücks, seiner Form und Komplexität, der Art und Größe des verwendeten Stahlschrots oder Schleifmittels sowie der Leistung der Maschine ab. Einige Prozesse können jedoch nur wenige Sekunden dauern.