Raymond brecher pulver izer

Arten von Raymond-Brechern und -Zerkleinerern

Der Raymond-Brecher-Zerkleinerer, auch bekannt als Raymond-Mühle, wird in verschiedene Arten von Zerkleinerern eingeteilt.

• Hochdruck-Suspensions-Raymond-Zerkleinerer

  Diese Art von Zerkleinerer zerkleinert Stein durch den Einsatz von hohem Druck innerhalb der Maschine. Zu seinen Hauptteilen gehören der Hauptmotor, der Klassierer, ein pneumatisches Gerät, ein Zuführgerät, ein Hochdruckgerät, ein Separator, ein Gebläse, ein Vorratsbehälter, ein Schieber, ein Silo, ein Drehventil, ein Staubabscheider und ein Verbindungsleitungsrohr.

  Dieser Zerkleinerer hat eine Produktionskapazität von 1200 kg pro Stunde und zeichnet sich durch die Verarbeitung von Marmor, Kalkstein und Baryt aus. Er ist ideal zum Mahlen von trockenen Materialien mit einer Feuchtigkeit von weniger als 10 %. Der Hochdruck-Suspensions-Zerkleinerer liefert im Vergleich zu einigen anderen Zerkleinerern ein feineres und dickflüssigeres Produkt.

• Hochfester Raymond-Zerkleinerer

  Der Unterschied zwischen diesem Zerkleinerer und dem Hochdruck-Suspensions-Zerkleinerer besteht darin, dass er eine noch höhere Zerkleinerungskraft aufbringen kann. Dieser Zerkleinerer ist für Hartgestein wie Basalt und Granit geeignet. Er kann eine Leistung von 900 kg bis 7.500 kg pro Stunde erzielen. Wie der Hochdruck-Suspensions-Zerkleinerer zeichnet er sich durch das Mahlen trockener Materialien mit einer Feuchtigkeit unter 10 % aus. Die Endprodukte werden noch feiner sein.

• Feinpulver-Raymond-Brecher-Zerkleinerer

  Viele Menschen kennen diesen Zerkleinerer als die traditionelle Raymond-Mühle. Er ist einer der ersten Zerkleinerer und wird häufig zum Mahlen von nichtmetallischen Mineralien (außer Kohle und feuerfesten Mineralien) verwendet.

  Dieser Zerkleinerer ist kostengünstig und produziert bis zu 3.000 kg pulverisiertes Pulver in einer Stunde. Feinpulver-Zerkleinerer verfügen über Schleifringe und Schleifrollen aus Spezialmaterialien, die eine lange Lebensdauer haben. Er verfügt über eine externe Pulverauswahlmaschine, die die Präzision des Endprodukts verbessert. Einige ältere Zerkleinerer verfügen über eine eingebaute Pulverauswahlmaschine mit geringerer Präzision. Dieser Zerkleinerer kann die Feinheit des Produkts und seinen Ertrag im Vergleich zu älteren Modellen um etwa 30 % verbessern.

• Ultrafeiner Raymond-Brecher-Zerkleinerer

  Dieser Zerkleinerer verfügt über einen eingebauten Klassierer. Er kann zwischen 1.500 kg und 15.000 kg in einer Stunde produzieren. Das Material wird zwischen der Hochgeschwindigkeits-Scheibe und dem Stator geschlagen, geschert und gemahlen. Dieser Mechanismus verteilt und mahlt die Materialien gleichmäßig. Einige Materialien, die so hart wie Mohs-Härte 9 sind, können pulverisiert werden.

  Dieser Zerkleinerer eignet sich zum Mahlen von harten, großen und zahlreichen Materialien. Es handelt sich um ein umweltfreundliches und sauerstoffarmes Verfahren zur Pulverisierung von Materialien. Er verfügt über Spiralplatten, die Luft tangential einspritzen, um die Endprodukte zu trennen und zu formen.

Spezifikationen und Wartung von Raymond-Brecher-Zerkleinerern

Einige Spezifikationen sind für Käufer wichtig, wenn sie nach industriellen Brecher-Zerkleinerern suchen. Dazu gehören die Nennleistung, die Welle, die Schleifteile sowie die Gesamtgröße und das Gewicht.

• Nennleistung: Die Nennleistung eines Zerkleinerers wird normalerweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben. Einige kleine Maschinen können eine Nennleistung von etwa 1,5 kW haben, während größere Maschinen etwa 37 kW oder mehr haben können. Je höher die Nennleistung, desto mehr Material kann der Zerkleinerer zerkleinern oder mahlen.
• Wellen: Zerkleinerermühlen haben Haupt- und Antriebswellen. Die Hauptwelle ist nicht so schwer wie die Antriebswelle, die über Vorsprünge namens Lager verfügt, um die Mühle zu halten. Die Lager an der Antriebswelle sind länger und etwa 15 bis 20 Zoll groß mit einem Durchmesser von etwa 2,5 Zoll. Die Lager an der Hauptwelle sind kürzer und etwa 7 bis 10 Zoll groß mit einem Durchmesser von ebenfalls 2,5 Zoll.
• Schleifteile: Raymond-Zerkleinerer verfügen über Schleifteile wie Rollen, Platten und Gebläse oder Trichter. Die Anzahl der Schleifrollen hängt hauptsächlich vom Hersteller und der Art des Zerkleinerers ab. Sie kann von 3 bis 7 reichen.
• Größe und Gewicht: Die Größe von industriellen Zerkleinerern variiert je nach Modell und Hersteller. Im Allgemeinen liegen sie zwischen 4 und 7 Metern. Ihr Gewicht reicht von 1,5 Tonnen bis 20 Tonnen.

Regelmäßige Wartung von industriellen Brechern stellt sicher, dass sie lange Zeit effizient laufen. Einige Hersteller stellen Wartungsanleitungen zur Verfügung, um die Bediener in den richtigen Umgang mit den Maschinen einzuweisen. Hersteller raten von häufigem Austausch von Teilen ab, um die Kosten zu senken. Stattdessen empfehlen sie, dass die Bediener regelmäßige Inspektionen durchführen und nur wenige Teile ersetzen, die abgenutzt oder beschädigt sind.

Einige wichtige Wartungsroutinen umfassen:

• Schmierung: Die Schmierung des Zerkleinerers trägt dazu bei, dass die Lager und andere bewegliche Teile reibungslos funktionieren. Sie verhindert übermäßigen Verschleiß kritischer Teile und reduziert den Geräuschpegel der Maschine.
• Spannungsanpassung des Keilriemens: Das Förderbandsystem des Zerkleinerers verwendet Keilriemen zur Kraftübertragung. Die Anpassung der Spannung der Keilriemen sorgt für eine gleichmäßige und reibungslose Kraftübertragung auf den Zerkleinerer.
• Staubentfernung: Ein Zerkleinerer sammelt und verarbeitet eine große Menge Staub aus dem Material, das er zerkleinert. Dieser Staub setzt sich auf der Maschine ab und kann Schäden verursachen, wenn er nicht entfernt wird.
• Ersatz von Teilen: Einige Teile des Zerkleinerers können sich abnutzen. Dazu gehören Riemen, Lager sowie die Schleifplatten und -rollen. Regelmäßige Wartung ermöglicht den Austausch der abgenutzten Teile.

Einsatzszenarien für Raymond-Brecher und -Zerkleinerer

Investoren können die folgenden Branchen und Anwendungen mit Raymond-Zerkleinerern und -Brechern nutzen.

• Bergbau und Metallurgie

  Die Zerkleinerer werden zum Zerkleinern von Mineralien wie Eisenerz, Kupfer, Zink und Kohle unter anderem verwendet. Mineralaufbereitungsanlagen verwenden Zerkleinerer, um die Größe von Mineralien zu reduzieren, um wertvolle Metalle zu gewinnen. In der metallurgischen Industrie zerkleinern Raymond-Brecher Metalle wie Aluminium und Titan, so dass sie leicht raffiniert werden können.

• Chemische Industrie

  Chemiehersteller verwenden Raymond-Zerkleinerer zum Mahlen und Mischen von chemischen Verbindungen. Raymond-Zerkleinerer können homogene Mischungen durch Mahlen und Mischen von Chemikalien wie Düngemitteln, Polymeren und Pestiziden herstellen. Die Zerkleinerer zerlegen auch komplexe Chemikalien in einfachere, die leichter zu handhaben sind.

• Zement und Bauwesen

  Zerkleinerer werden zum Mahlen von Rohmaterialien wie Kalkstein, Gips und Ton zur Herstellung von Zement verwendet. Die Zerkleinerer erreichen die feine Körnung und die spezifische Oberfläche, die für die Produktion von hochwertigem Zement erforderlich ist. Zementhersteller verwenden die Maschinen auch zum Recycling von Beton und zementbezogenen Baustoffen.

• Lebensmittelverarbeitung

  Einige Zerkleinerer werden in der Lebensmittelindustrie zur Verarbeitung von Getreide, Gewürzen und Kaffee verwendet. Die Maschinen mahlen diese Lebensmittel zu Pulver oder Paste, die zur Herstellung anderer Lebensmittelprodukte wie Backmehl und Gewürzmischungen verwendet werden können.

• Plastikrecycling und -verarbeitung

  Ein Zerkleinerer erzeugt aus Kunststoffabfällen feines Kunststoffpulver. Dieses Kunststoffpulver wird zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet. Kunststoffabfälle werden zu kleineren, leicht zu handhabenden Teilen zerkleinert, bevor sie in Extrudern verarbeitet werden.

• Glas und Keramik

  Einige Zerkleinerer zerkleinern Glas und Keramikmaterialien. Die Zerkleinerer reduzieren die Größe von Glasbehältern und Keramiken, so dass sie recycelt werden können. Die Zerkleinerer produzieren auch dekoratives Glaspulver für Farben und Beschichtungen.

• Gummi-Recycling

  Beim Gummi-Recycling zerkleinern Zerkleinerer Reifen und andere Gummimaterialien. Das resultierende Gummipulver kann zur Herstellung neuer Gummiprodukte verwendet werden oder mit Asphalt für den Straßenbau vermischt werden.

• Ruß und Talkumpuder

  Talkumpuder und Ruß sind wichtige Füllstoffe, die in vielen Industrien verwendet werden. Sie werden unter anderem zum Füllen und Verstärken von Gummireifen, Kunststoffen und Beschichtungen verwendet. Raymond-Zerkleinerer werden verwendet, um diese Materialien zu fein verteiltem Pulver zu mahlen.

So wählen Sie Raymond-Brecher-Zerkleinerer

Sowohl der Raymond-Zerkleinerer als auch der Brecher erfüllen die grundlegende Funktion des Zerkleinerns von Materialien. Es gibt jedoch einige wichtige Unterschiede, die Geschäftskäufer verstehen müssen, wenn sie einen dieser Geräte für eine Industrieanlage kaufen möchten.

Das erste, was man beachten sollte, ist das Material, das verarbeitet wird, und ob es mit einem Raymond-Zerkleinerer richtig pulverisiert werden kann. Diese Maschine ist in erster Linie für weiche bis mittelharte Materialien gedacht, d. h. sie sollten eine Druckfestigkeit von 450 MPa oder weniger haben. Darüber hinaus sollten sie keinen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, der sie feucht und damit unhandlich zum Zerkleinern machen könnte.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Entscheidung, wie das Endprodukt aussehen soll. Ein Raymond-Mühle-Zerkleinerer würde feinere Partikel erzeugen, und die Benutzer müssen abwägen, ob das Endprodukt diese Textur haben muss oder nicht. Was die Leute vom Endprodukt erwarten und durch welche Art von Herstellungsprozessen es nach diesem Schritt gehen wird, sind ebenfalls wichtige Dinge, die bei der Entscheidung berücksichtigt werden sollten, welche Art von Zerkleinerer für eine Industrieanlage beschafft werden soll. Falls ein gröberes Endprodukt gewünscht wird, wäre ein Brecher die bessere Wahl, auch wenn er möglicherweise eine geringere Zerkleinerungskapazität als ein Zerkleinerer hat.

Auch die Lagersysteme, die zur Aufbewahrung der Endprodukte verwendet werden, sind wichtig, wenn man sich für einen Zerkleinerer entscheidet. Ein Zerkleinerer erzeugt feinere Partikel, die sich wahrscheinlich zu einer größeren Masse zusammenlagern. Dies würde spezielle Lagertanks, Förderbänder oder Silos erfordern, um das Endprodukt aufzunehmen. Die Lagereinrichtungen müssen anders sein, wenn Brecher verwendet werden, da diese in der Regel größere, getrennte Produkte erzeugen, die andere Lagersysteme benötigen.

Schließlich ist es wichtig, auch die Kapazität des Zerkleinerers zu berücksichtigen und ob diese den Anforderungen der betreffenden Industrieanlage entspricht. Der Vergleich des Energieverbrauchs beider Maschinen ist ebenfalls wichtig, um zu wissen, was langfristig kostengünstiger ist. Die Wartung dieser Maschinen ist ebenso wichtig wie die Zerkleinerungs- und Pulverisierungskapazität, um sicherzustellen, dass die Anlage reibungslos und ohne Unterbrechungen betrieben werden kann.

FAQ

F1: Welche Materialien kann ein Raymond-Zerkleinerer zerkleinern?

A1: Raymond-Brecher sind in erster Linie für das Zerkleinern und Pulverisieren von Materialien wie weichen bis mittelharten Mineralien und Gesteinen ausgelegt. Einige typische Materialien sind Kohle, Kalziumkarbonat, Ruß, Baryt, Gips, Marmor, Kalkstein, Glas und viele andere. Die Eignung kann jedoch je nach spezifischer Konstruktion und Ausführung des Zerkleinerers variieren.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einem Raymond-Zerkleinerer und einer Mühle?

A2: Der Raymond-Zerkleinerer ist eine Spezialmaschine zum Zerkleinern und Feinpulverisieren von Materialien. Mühlen hingegen sind vielseitigere Maschinen, die zum Verkleinern verschiedener Arten von festen Materialien zu kleineren, feineren Materialien verwendet werden. Darüber hinaus werden Mühlen meist in Haushalten verwendet, während Raymond-Brecher für den industriellen Einsatz im großen Maßstab gedacht sind.

F3: Kann ein Raymond-Brecher für feuchte Materialien verwendet werden?

A3: Raymond-Brecher sind in erster Linie für die Verarbeitung von trockenen Materialien ausgelegt. Die Handhabung von feuchten Materialien kann zu Betriebsproblemen wie Verstopfungen, verminderter Effizienz und potenziellen Schäden führen. Dennoch können einige spezielle Brecher feuchte Materialien verarbeiten. Daher ist es ratsam, die Spezifikationen des Herstellers zu überprüfen, bevor man dies tut.

F4: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Betrieb eines Raymond-Brechers getroffen werden?

A4: Beim Betrieb des Zerkleinerers sollten einige grundlegende Sicherheitsmaßnahmen befolgt werden. Dazu gehören das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie Masken, Schutzbrillen und Gehörschutz, regelmäßige Wartungskontrollen, die Sicherstellung, dass alle Schutzvorrichtungen vorhanden sind, und die Vermeidung von Überfütterung des Materials in die Maschine. Noch wichtiger ist, dass die Bediener ausreichend geschult sein sollten und mit den Handbüchern und Richtlinien der Maschine vertraut sind.