Pulver izer doppel walzen brecher

Arten von Pulverisierwalzenbrechern

Abhängig von der Produktanwendung, der Zuführung des Materials, der Produktabfuhr, dem Reduktionsverhältnis und der Konfiguration der Walzenbaugruppe werden verschiedene Arten von Walzenbrechern für verschiedene Branchen hergestellt und produziert.

• Walzenbrecher für Bereiche mit hoher Temperaturzunahme:

  Walzenbrecher für Bereiche mit hoher Temperaturzunahme werden verwendet, um die Größe potenziell invasiver Bereiche mit hoher Temperaturzunahme zu reduzieren. Bereiche mit hoher Temperatur im elektrischen Feld können zu einer höheren Ionenbeschleunigung und einer Erhöhung der elektrischen Feldkapazität führen. Dies kann zu einem größeren Evolutionsbereich führen. Ein höherer Brecheffizienz kann bei höheren Temperaturen mit einem Bereich an Aufgabematerial von 2-8 Zoll erreicht werden. Mit diesen Walzenbrechern können feine Produkte von 1-2 mm erzielt werden.

• Walzenbrecher für Bereiche mit niedriger Temperaturzunahme:

  Walzenbrecher für Bereiche mit niedriger Temperaturzunahme werden verwendet, um die Größe potenziell invasiver Bereiche mit niedriger Temperaturzunahme zu reduzieren. Bereiche mit niedriger Temperaturzunahme im elektrischen Feld können zu einer geringeren Ionenbeschleunigung und einer Verringerung der elektrischen Feldkapazität führen. Dies kann zu einem kleineren Evolutionsbereich führen. Walzenbrecher mit kleineren Evolutionsbereichen können einen Bereich an Aufgabematerial von 2-6 Zoll haben. Feine Produkte von 2 mm können mit diesen Walzenbrechern erzielt werden.

• Walzenbrecher für Feinprodukte:

  Walzenbrecher für Feinprodukte werden verwendet, um Feinprodukte mit einem kleineren Abfuhrbereich zu produzieren. Walzenbrecher können mit einem Aufgabematerial von 2-6 Zoll Feinprodukte von 1-2 mm produzieren. Die Walzenbrecher für Feinprodukte können in vielen Bereichen und Industrien eingesetzt werden, z. B. in der Kohleindustrie.

• Feldbereichs-Walzenbrecher:

  Walzenbrecher können in vielen Bereichen eingesetzt werden, da sie mobil sind und gezogen werden können. Häufige Bereiche, in denen sie eingesetzt werden können, sind Kohleminen, Bereiche mit Zuschlagstoffen und Infrastruktur sowie Zementproduktionsbereiche. In Kohleproduktionsbereichen können sie in unterirdischen Minen, bei der Belüftung und im Kohleaufbereitungsprozess eingesetzt werden. In den Bereichen mit Zuschlagstoffen und Infrastruktur können sie in Bau- und technischen Prozessen eingesetzt werden, um die Produktion von Zuschlagstoffen zu erreichen. Im Bereich der Zementproduktion können sie verwendet werden, um das für die Zementproduktion benötigte Rohmaterial zusammenzufügen.

• Anhängbare Walzenbrecher:

  Anhängbare Walzenbrecher sind mobil und können mit einem Anhänger einfach transportiert werden. Sie werden normalerweise auf Anhängern oder Schlitten montiert, was sie benutzerfreundlicher macht. Der Anhänger ermöglicht außerdem die Anpassung der Position des Brechers an die betrieblichen Vorlieben des Benutzers.

• Walzenbrechereinheiten:

  Stand-alone-Walzenbrecher bestehen typischerweise aus einer einzelnen Walzenbrechereinheit, die vom Rest des Systems isoliert ist. Diese Konfigurationsart ermöglicht eine größere Flexibilität hinsichtlich der Platzierung und Installation der Einheit innerhalb bestehender Betriebsanlagen. Die unabhängige Natur von Stand-alone-Walzenbrechereinheiten gibt Benutzern die Möglichkeit, das Gas einfach in ihre aktuelle Verarbeitungseinrichtung einzufügen, ohne größere Änderungen oder Anpassungen vornehmen zu müssen.

Spezifikation und Wartung von Pulverisierwalzenbrechern

Spezifikation

• Material

  Der Pulverisierwalzenbrecher zerkleinert Materialien von weicher Kohle bis hin zu hartem Kalkstein. Der Pulverisierer kann mit verschiedenen Brechelementen ausgestattet werden, um verschiedene Materialtypen zu verarbeiten. Die Materialien, die für den Bau des Pulverisiers verwendet werden, sind langlebig und korrosionsbeständig. So wird beispielsweise Edelstahl aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit häufig beim Bau von Pulverisierern verwendet.

• Kapazität

  Die Kapazität eines Pulverisierwalzenbrechers bezieht sich auf die Materialmenge, die er in einem bestimmten Zeitraum zerkleinern kann. Dies wird häufig in Tonnen pro Stunde gemessen. Größere Pulverisierer haben wahrscheinlich eine Kapazität von etwa 6 bis 8 Tonnen pro Stunde, abhängig vom zu zerkleinernden Material und der Größe des Pulverisiers.

• Leistungsbedarf

  Der Leistungsbedarf wird durch die Leistung des Motors bestimmt, die normalerweise in Kilowatt (kW) gemessen wird. Für kleinere Pulverisierer liegt dieser wahrscheinlich bei etwa 5 bis 10 kW, während größere Pulverisierer möglicherweise mehr als 100 kW benötigen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

• Abmessungen

  Zu den Abmessungen des Pulverisierwalzenbrechers gehören seine Höhe, Breite und Länge. Diese können je nach Kapazität und Konstruktion der Maschine erheblich variieren. Ein typischer Pulverisierer kann Abmessungen von etwa 1,5 m Höhe, 1,2 m Breite und 2,5 m Länge haben.

Wartung

Eine regelmäßige Wartung des Pulverisiers ist entscheidend, da sie dazu beiträgt, seine Leistung und Lebensdauer zu verbessern. Die Wartung trägt auch dazu bei, dass die Maschine während ihrer Höchstleistung effizient arbeitet.

• Regelmäßige Inspektion

  Führen Sie regelmäßig geplante Inspektionen durch, um potenzielle Probleme oder Anzeichen von Verschleiß zu erkennen. Untersuchen und beheben Sie alle Lecks in den Hydraulik- und Schmiersystemen der Maschine.

• Schmierung

  Stellen Sie sicher, dass alle Lager und beweglichen Teile richtig geschmiert sind, um Verschleiß und Abnutzung durch hohe Reibung zwischen den Teilen zu minimieren. Verwenden Sie hochwertiges Fett oder Schmieröl, das den Spezifikationen des Herstellers entspricht.

• Austausch von Verschleißteilen

  Die Brechelemente wie die Walzen, Scheiben und Platten werden wahrscheinlich mit der Zeit verschleißen. Planen Sie deren Austausch ein, um die Effizienz und Leistung des Pulverisiers zu erhalten.

• Reinigung

  Entfernen Sie Schmutz, Materialansammlungen und Staub aus dem Pulverisierer. Dies trägt dazu bei, eine Überhitzung zu verhindern und reduziert das Risiko einer Kontamination von Schmierstoffen und Hydraulikflüssigkeiten.

Industrien, die Pulverisierwalzenbrecher einsetzen

Pulverisierwalzenbrecher finden Anwendung in verschiedenen Industrien. Hier sind einige Anwendungsbeispiele von Pulverisierwalzenbrechern in verschiedenen Industrien.

• Bergbauindustrie: Walzenbrecher sind vorteilhaft, um Materialien schnell und gleichmäßig in kleine, vollständig zerkleinerte Komponenten zu zerbrechen. Das Gerät kann bei zahlreichen Erzen und Steinen unterschiedlicher Härtegrade eingesetzt werden, um Mineralprodukte mit verschiedenen Eigenschaften zu erzeugen, die die Anforderungen für den Verkauf und die Verwendung erfüllen.

• Landwirtschaftliche Industrie: In landwirtschaftlichen Anwendungen zerkleinern Pulverisierwalzenbrecher große Körner in kleinere, leichter verzehrbare Teile. Sie verbessern die Qualität und den Nährwert von Tierfutter, indem sie ein besseres Mischen und eine schnellere Aufnahme ermöglichen.

• Chemische Industrie: Chemische Hersteller verwenden Walzenbrecher, um Agglomerate wie Ruß, Ton und Schleifsalz in kleinere, handhabbare Teile zu zerkleinern. Die groben Bestandteile werden mit Walzenbrechern zu hochwertigen Endprodukten weiterverarbeitet, die als Vorbereitungsschritt dienen.

• Bauindustrie: Pulverisierwalzenbrecher eignen sich hervorragend zum Zerkleinern von Baumaterialien wie Bitumenbeton und Zement. Sie bereiten Rohstoffe wie Kalkstein, Marmor und Granit für Bauarbeiten vor und stellen durch den Einsatz von Pulverisierwalzenbrechern die Verfügbarkeit von hochwertigen Zuschlagstoffen für Bauprojekte sicher.

• Kohleindustrie: Eine der häufigsten Anwendungen von Pulverisierwalzenbrechern ist die Kohleindustrie. Kohle-Pulverisierwalzenbrecher reduzieren Rohkohle, einschließlich Braunkohle und Anthrazit, effizient zu nutzbarer Energie und Kohlenstoffzuschlagstoffen. Sie reduzieren die Menge an unverbranntem Kohlenstoff, die in der Flugasche übermäßig vorhanden ist.

So wählen Sie Pulverisierwalzenbrecher aus

Sowohl die Pulverisierwalzenbrecher sind eine gute Wahl für die Reduzierung der Größe von spröden und weichen Materialien wie Kohle, Kreide und Kalkstein. Allerdings müssen einige Faktoren berücksichtigt werden, bevor Sie sie kaufen.

• Produktionskapazität

  Die Produktionskapazität eines Walzenbrechers ist die Materialmenge, die er in einem bestimmten Zeitraum verarbeiten kann, die üblicherweise in Tonnen pro Stunde (t/h) angegeben wird. Benutzer sollten den richtigen Brecher basierend auf ihren Produktionsanforderungen auswählen. Höhere Produktionskapazitäten können zu einer höheren Effizienz und einem höheren Output führen, aber sie können auch mit höheren Kosten verbunden sein.

• Aufgabegröße

  Die Größe des Aufgabematerials ist ein weiterer wichtiger Faktor, den Benutzer bei der Wahl eines Walzenbrechers berücksichtigen sollten. Walzenbrecher sind so konzipiert, dass sie bestimmte Aufgabegrößen verarbeiten können. Daher müssen Benutzer sicherstellen, dass ihr Material in den akzeptablen Größenbereich des Brechers fällt. Walzenbrecher reduzieren größere Materialien mit festen und schwimmenden Walzen zu kleineren Produkten. Wenn die Aufgabegröße zu groß ist, kann dies die Walzen beschädigen oder die Brechleistung beeinträchtigen.

• Endproduktgröße

  Da die Walzenbrecher Materialien in bestimmte Größen zerkleinern, sollten Benutzer die Endproduktgröße berücksichtigen, die sie für ihre Anwendung benötigen. Walzenbrecher können verschiedene Größen produzieren, die von feinen Pulvern bis hin zu groben Zuschlagstoffen reichen. Die Endproduktgröße ist wichtig, da sie die Wahl des Walzenbrechermodells und der Konfiguration beeinflusst.

• Leistungsbedarf

  Der Leistungsbedarf zum Betrieb des Walzenbrechers ist ein weiterer wichtiger Faktor, den Benutzer berücksichtigen sollten. Es ist wichtig, den Leistungsbedarf in das Budget für die Ausrüstung und die Anforderungen an die elektrische Infrastruktur einzubeziehen. Das Kühlsystem und die Aufzeichnungen über vorbeugende Wartungsarbeiten spielen ebenfalls eine wichtige Rolle für die Sicherheit des Bedieners.

• Zugänglichkeit

  Bei der Auswahl eines Walzenbrechers sollten Sie die Zugänglichkeit zur Maschine zu Wartungs- und Reinigungszwecken am Standort der Anlage prüfen. Berücksichtigen Sie insbesondere die Höhe der Maschine, den Abstand zwischen den Geräten und das Fundament, auf dem die Maschine steht.

Fragen & Antworten

F1: Was sind die neuesten Fortschritte bei Pulverisierwalzenbrechern?

A1: Es gibt verschiedene Fortschritte beim Pulverisierwalzenbrecher, wie z. B. verbesserte Antriebsstrangkomponenten, die die Haltbarkeit und die Ausfallzeiten verbessern, sowie benutzerfreundlichere Funktionen, einschließlich verbesserten Zugangs und intuitiverer Bedienelemente.

F2: Welche Sicherheitsmerkmale hat ein Pulverisierwalzenbrecher?

A2: Ein Pulverisierwalzenbrecher ist mit verschiedenen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, um Bediener und Ausrüstung zu schützen. Dazu gehören Not-Aus-Taster, Sicherheitsvorrichtungen und Überlastschutz. Sicherheitsmerkmale können je nach Hersteller und Modell variieren.

F3: Welche verschiedenen Installationsarten gibt es für Pulverisierwalzenbrecher?

A3: In den meisten Fällen werden die Pulverisierwalzenbrecher auf einer Stahlkonstruktion montiert. Die Montage der Pulverisierwalzenbrecher auf einer erhöhten Stahlplattform ist eine weitere typische Installationsmethode, die einen Zugang zur Oberseite der Maschine für Servicearbeiten ermöglicht.

F4: Was sind einige Tipps für die Wartung eines Pulverisierwalzenbrechers?

A4: Halten Sie die Maschine sauber. Entfernen Sie regelmäßig alle Materialansammlungen an den Walzen und im Brechraum. Implementieren Sie einen Schmierplan. Überprüfen Sie die Verschleißteile. Denken Sie beim Einsatz eines Pulverisierwalzenbrechers immer an Sicherheit und Wartungseffizienz.