Präzisions-drehtische

Arten von Präzisions-Drehtischen

Ein Präzisions-Drehtisch ist ein Arbeitstischteil einer Orgel, das wie eine horizontale Scheibe aufgebaut ist. Er ist dazu bestimmt, präzise Rotationsbewegungen zur Positionierung von Werkstücken oder Werkzeugen während Bearbeitungsvorgängen zu erzeugen. Die folgende Liste enthält einige der am häufigsten verwendeten Arten von Präzisions-Drehtischen.

• Drehtisch mit Schneckengetriebe

  Dieser Präzisions-Drehtisch mit Getriebe nutzt ein Schneckengetriebe für seine Bewegung. Seine Konstruktion ermöglicht es, das Werkstück mit hoher Genauigkeit in horizontaler oder vertikaler Richtung zu bewegen. Aufgrund seiner präzisen Positionierungsmöglichkeiten wird dieser Drehtisch häufig in CNC-Fräsmaschinen oder Geräten zum Gravieren eingesetzt. Er wird auch häufig in der Metallbearbeitung eingesetzt.

• Direktantriebs-Drehtisch

  Ein Direktantriebs-Drehtisch hat einen Motor, der die Drehscheibe direkt antreibt. Dadurch ist das Gerät in der Regel robuster, wartungsärmer, reaktionsschneller auf Befehle und positioniergenau. Dies bietet dem Werkstück hervorragende Laufruhe und Präzisionssteuerung. Aufgrund all dieser großartigen Eigenschaften kann ein Direktantriebs-Drehtisch gut für den Einsatz in komplexen Bearbeitungsaufgaben positioniert werden, die ein hohes Maß an Präzision erfordern.

• Drehtisch mit zwei Achsen

  Ein Präzisions-Drehtisch mit zwei Achsen ermöglicht sowohl horizontale als auch vertikale Rotationen. Dies ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Bearbeitung von Werkstücken. Dies macht den Präzisions-Drehtisch mit zwei Achsen flexibel und in der Lage, komplexe Bearbeitungsaufgaben mit einem hohen Maß an Präzision und Komplexität zu bewältigen. Ein solcher Drehtisch mit zwei Achsen wird häufig in modernen CNC-Maschinen sowie in der Luftfahrt- oder Medizintechnik eingesetzt.

• Index-Drehtisch

  Diese Art von Präzisions-Drehtischen ermöglicht eine inkrementelle Drehung eines Werkstücks. Der Tisch ist so konzipiert, dass er an festen Positionen stoppt. Dies ermöglicht Operationen wie Bohren, Fräsen oder Gewindeschneiden an bestimmten Stellen mit hoher Genauigkeit. Ein Index-Drehtisch wird häufig in der Metallbearbeitung mit CNC-Fräsern und -Fräsmaschinen eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung von Präzisions-Drehtischen

Spezifikationen

• Größen: Die Größen der Präzisions-Drehtische können je nach Bearbeitungsmaschine, auf der sie eingesetzt werden, und den Werkstücken, die bearbeitet werden sollen, variieren. In der Regel wird die Größe durch den Durchmesser des Tisches oder die maximale Größe des Werkstücks angegeben, das er aufnehmen kann. Zum Beispiel ist eine gängige Abmessung für kleine und mittlere Präzisions-Drehtische 200 mm.
• Teilsysteme: Teilsysteme ermöglichen es dem Bediener, Werkstücke schnell und präzise in bestimmten Winkeln oder Intervallen zu positionieren. Ein gängiges Teilsystem ist eine Noniusskala, die es dem Bediener ermöglicht, einen Kreis durch visuelle Ausrichtung in eine vorgegebene Anzahl von Teilen zu unterteilen.
• Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit: Die Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit von Präzisions-Drehtischen bestimmen die Stabilität und Präzision der Positionierung. Drehtische mit hoher Genauigkeit können eine Positioniergenauigkeit von 10', 5' oder sogar höher erreichen. Einige hochpräzise Modelle können beispielsweise eine Winkelgenauigkeit von 1" und eine Wiederholgenauigkeit von 2" erreichen.
• Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit gibt das maximale Gewicht von Werkstücken und Vorrichtungen an, das Präzisions-Drehtische tragen können. Verschiedene Modelle bieten unterschiedliche Tragfähigkeiten, um die Anforderungen verschiedener Bearbeitungen zu erfüllen. Beispielsweise haben mittelgroße Präzisions-Drehtische in der Regel eine Tragfähigkeit von etwa 30 kg.

Wartung

• Reinigen: Reinigen Sie die Drehscheiben und den umliegenden Arbeitsbereich. Verwenden Sie eine weiche Bürste oder ein sauberes, fusselfreies Tuch, um Staub und Schmutz abzuwischen und sicherzustellen, dass keine Fremdkörper in die inneren Komponenten gelangen. Vermeiden Sie es, zu viel Wasser oder Reinigungsmittel zu verwenden, um Schäden am Gerät zu vermeiden.
• Schmierung: Überprüfen und füllen Sie das Schmieröl der Drehtische regelmäßig nach und stellen Sie sicher, dass die geschmierten Teile glatt laufen und kein Öl fehlt. Geben Sie das entsprechende Schmieröl gemäß den Geräteanforderungen hinzu. Schmieren Sie die Drehtische und ihre Zahnräder und Lagerflächen durch gleichmäßiges Auftragen einer dünnen Ölschicht.
• Prüfung der Spannvorrichtungen: Befestigungsvorrichtungen wie Klemmen oder Vorrichtungen sollten regelmäßig geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie keine Schäden oder Lockerungen aufweisen. Passen Sie die Spannkraft bei Bedarf an, um eine stabile und zuverlässige Werkstückfixierung zu gewährleisten.
• Staub- und Feuchtigkeitsschutz: Verwenden Sie Staubschutzhüllen oder feuchtigkeitsbeständige Materialien, um den Drehtisch bei Nichtgebrauch vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen, wodurch die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.
• Kalibrierung der Genauigkeit: Wenn hohe Präzisionsanforderungen bestehen, sollten Sie den Drehtisch regelmäßig kalibrieren, um seine Genauigkeit zu gewährleisten. Benutzer können professionelle Techniker einladen, um eine regelmäßige Kalibrierung und Anpassung des Drehtisches gemäß seinen Spezifikationen und Anforderungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Gerät seine hohe Präzision beibehält.

Einsatzgebiete von Präzisions-Drehtischen

Die folgenden Branchen setzen Präzisions-Drehtische mit CNC-Maschinen und anderen Werkzeugen für eine höhere Effizienz ein:

• Zerspanungsindustrie: Zerspaner und Arbeiter verwenden den Drehtisch beim Schneiden oder Bearbeiten komplexer 2D- und 3D-Objekte. Das Gerät ermöglicht es ihnen, an Geometrien mit kreisförmigen Teilen wie konzentrischen Kreisen und Bögen präzise zu arbeiten. Der Tisch hilft ihnen auch, komplexe Muster zu erstellen, darunter Zahnräder, Nuten und andere zylindrische Formen. Ohne den Drehtisch wäre es fast unmöglich, diese Formen von Hand zu erreichen.
• CNC-Bearbeitung: Ein CNC-Drehtisch kann Arbeiten automatisieren, die normale Maschinen nicht ausführen können, was die allgemeine Produktivität steigert. Die CNC-Maschine benötigt kein unterstützendes Werkzeug, um feststehende Werkstücke zu tragen. Sie ermöglicht auch die Erstellung von festen Spannvorrichtungen für industrielle Szenarien, in denen präzise Automatisierung schnell erfolgen würde, ohne dass eine komplexe menschliche Ausbildung erforderlich ist.
• Architektur- und Holzindustrie: Diese Branchen verwenden Drehtische, wenn sie kreisförmige Schnitte oder Gravuren benötigen. Anstatt ebener linearer Schnitte erfordern alltägliche Projekte in der Holzbearbeitung und Architektur, dass Holz oder Metall mit Kurven vorhanden sind. So können beispielsweise Präzisions-Drehtische verwendet werden, wenn Säulen, Geländer und andere Architekturelemente erstellt werden. Ohne die Drehtische würde die Realisierung dieser Projekte unzählige Stunden manueller Arbeit erfordern, die besser an anderer Stelle eingesetzt werden könnten.
• Schmuckherstellung und Metallbearbeitung: Kleinere Drehtische mit Präzisionssteuerung machen es einfach, Schmuck oder Metallteile auf Nanoebene zu gravieren. Juweliere und Metallarbeiter verwenden Präzisions-Drehtische für Arbeiten, die eine hohe Präzision im Kleinen erfordern, wie zum Beispiel das Verzieren von Gold und Edelmetallen mit Buchstaben und Wörtern oder wunderschönen Mustern. Aufgrund ihres günstigen Preises und ihrer Benutzerfreundlichkeit sind Präzisions-Drehtische auch bei Schmuckherstellern beliebt.
• Formen- und Werkzeugbau: Bei der Arbeit mit Formen und Werkzeugen ist Präzision von größter Bedeutung, und ein Drehtisch kann dabei helfen, diese zu erreichen. Viele Formen oder Werkzeuge müssen mit komplizierten Mustern geschnitten, graviert oder gefräst werden, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die Verwendung des Drehtisches ermöglicht es Technikern und Arbeitern, solche Muster mit Leichtigkeit zu erstellen und den Arbeitsprozess zu genießen.

So wählen Sie Präzisions-Drehtische aus

• Bewertung der Projektbedürfnisse:

  Käufer sollten ihre spezifischen Projektanforderungen bewerten, bevor sie sich für Präzisions-CNC-Drehtische entscheiden. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Art der Werkstücke, die bearbeitet werden müssen, die beteiligten Bearbeitungsprozesse und den gewünschten Präzisionsgrad und die Komplexität. Durch das Verständnis der spezifischen Anwendungsfälle und Anwendungen können Käufer die wichtigsten Merkmale und Spezifikationen von Drehtischen identifizieren, die mit ihren Projekten übereinstimmen.

• Werkstückgröße und -gewicht:

  Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Präzisions-CNC-Drehtische die Größe und das Gewicht der Werkstücke aufnehmen können. Käufer müssen die Abmessungen und die Masse der Materialien, mit denen sie arbeiten, bewerten, um eine korrekte Passform und Unterstützung während der Bearbeitungsprozesse zu gewährleisten.

• Präzisionsanforderungen:

  Käufer sollten die Genauigkeit des Drehtisches mit ihrem gewünschten Präzisionsgrad bei den Bearbeitungsvorgängen abgleichen. Verschiedene Projekte haben unterschiedliche Präzisionsanforderungen, daher müssen Käufer beurteilen, ob sie einen Drehtisch mit Standardpräzision, hoher Präzision oder ultrahoher Präzision benötigen. Die Wahl des richtigen Präzisionsgrades stellt sicher, dass der Drehtisch die Genauigkeitsanforderungen des Projekts erfüllt.

• Bearbeitungskomplexität:

  Berücksichtigen Sie die Komplexität der zu bearbeitenden Aufgaben. Wenn das Projekt einfache Bearbeitungsprozesse beinhaltet, kann ein einfacher Drehtisch ausreichend sein. Für komplexere Bearbeitungsaufgaben, die fortschrittliche Bearbeitungsstrategien erfordern, sollten Käufer sich jedoch für einen Drehtisch entscheiden, der über fortschrittliche Funktionen verfügt, um diese Komplexität zu bewältigen.

• Kompatibilität des Steuerungssystems:

  Käufer müssen sicherstellen, dass die von ihnen gewählten Präzisions-CNC-Drehtische mit dem verwendeten Steuerungssystem kompatibel sind. Diese Kompatibilität gewährleistet eine nahtlose Integration und einen reibungslosen Betrieb zwischen dem Drehtisch und der Bearbeitungsmaschine, was zu effizienten Bearbeitungsabläufen führt.

• Qualität und Zuverlässigkeit:

  Käufer sollten die Qualität und Zuverlässigkeit des gewählten Drehtisches priorisieren. Die Investition in einen hochwertigen, zuverlässigen Präzisions-CNC-Drehtisch gewährleistet eine lang anhaltende Leistung und minimale Wartungsanforderungen. Um dies zu erreichen, können Käufer recherchieren, welche seriösen Marken und Lieferanten über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in der Herstellung von Drehtischen verfügen.

Q&A

F: Wie funktioniert ein Drehtisch?

A: Die Drehtische haben eine feste Basis, einen Drehpunkt und eine rotierende Scheibe. Der Bediener steuert die Maschine so, dass sich das Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Geschwindigkeit dreht und entlang der Achse bewegt.

F: Welche Maschinen haben Drehtische?

A: Drehtische sind übliche Zubehörteile an CNC-Fräsmaschinen. Der Präzisions-Drehtisch ist klein, kann sich aber auf programmierte Weise drehen, um größere Werkstücke zu erstellen, ohne dass große, teure Modelle hergestellt werden müssen.

F: Welche Arten von Drehtischen gibt es?

A: Es gibt drei Haupttypen von Drehtischen, den getriebegetriebenen Drehtisch, den schneckengeführten Drehtisch und den harmonisch getriebenen Drehtisch. Sie alle eignen sich gut für präzise Positionierungen. Ihre Unterschiede liegen in der Abnutzung über die Zeit, der Größe der Last, die sie tragen können, und ihrem Genauigkeitsgrad.