All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(3971 Produkte verfügbar)
Ein 10-teiliger Drehtisch ist ein Gerät zum Halten und Bearbeiten von Werkstücken. Es gibt verschiedene Arten von 10-teiligen Drehtischen, die sich nach ihren Klassifikationen unterscheiden.
Nach Bewegung / Steuerung
Standard-Handkurbeltische
Kurbeltische werden von Hand gedreht und eingestellt, um eine präzise Positionierung zu ermöglichen. Sie werden manuell mit einer Kurbel und einer Spindel angetrieben, die oft mit einer Noniusskala ausgestattet sind.
Tische mit Leistungsvorschub
Tische mit Leistungsvorschub verwenden Motoren oder Aktuatoren zur automatisierten Positionierung von Werkstücken. Ein Motor treibt die Drehung des Werkstücks an. Getriebemechanismen können verwendet werden, um das Drehmoment zu erhöhen oder die Geschwindigkeit zu reduzieren, was eine präzise Steuerung der Rotationsposition des Werkstücks ermöglicht.
CNC-Drehtische
CNC-Drehtische arbeiten mit einem computergestützten numerisch gesteuerten System, das eine automatisierte Positionierung und Steuerung von Werkstücken ermöglicht. Es verwendet ein hochentwickeltes System, das komplexe Aufgaben ermöglicht. Einige Arten von Drehtischen werden mit einer Indexplatte geliefert, die an ihnen befestigt ist, um ihre Positioniergenauigkeit zu erhöhen.
Nach Rotationsachse
Drehtische mit einer Achse
Drehtische mit einer Achse sind die einfachste Art. Sie zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion mit nur einer Achse aus, um Werkstücke im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn zu drehen.
Drehtische mit zwei Achsen
Drehtische mit zwei Achsen hingegen ermöglichen es den Bedienern, komplexe Schnitte durchzuführen, dank ihres Zwei-Achsen-Systems, das aus der horizontalen (AZ) und der vertikalen (BX) Achse besteht.
Drehtische mit zwei Achsen (wie oben dargestellt) ermöglichen kompliziertere Bearbeitungsverfahren, da sie sowohl die horizontale AZ-Achse als auch die vertikale BX-Achse haben. Drehtische mit zwei bis vier Achsen bieten den Werkstücken mehr Flexibilität und Freiheit, da sie zusätzliche Achsen integrieren, die entlang der AZ- und BX-Orientierungen ausgerichtet sind.
Präzision:
Sie bezieht sich auf die Positioniergenauigkeit des Drehtischs, einschließlich Winkelgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Regelgenauigkeit. Ein hochpräziser Drehtisch kann eine genaue Positionierung von Werkstücken erreichen, was die Qualität und Präzision der Bearbeitung sicherstellt.
Antriebssystem:
Das Antriebssystem eines Drehtischs umfasst den Motortyp (z. B. Servomotoren, Schrittmotoren usw.) und die Übertragungsmethode (z. B. getriebegetrieben, riemengetrieben usw.). Das Antriebssystem bestimmt die Geschwindigkeit und das Drehmoment des Drehtischs.
Geschwindigkeit:
Sie bezeichnet die maximale Drehzahl, die typischerweise in Umdrehungen pro Minute (U/min) gemessen wird. Drehtische mit höheren Drehzahlen können effizientere Bearbeitungsvorgänge durchführen.
Arbeitsumgebung:
Sie bezieht sich auf die Temperatur, Feuchtigkeit und andere Umgebungsbedingungen, unter denen ein Drehtisch normal funktionieren kann. Sie stellt sicher, dass der Drehtisch in den entsprechenden Arbeitsumgebungen stabil und zuverlässig arbeitet.
Sauber halten:
Halten Sie die Oberfläche und die Arbeitsbereiche des Drehtischs immer sauber und entfernen Sie Späne, Staub und Fett umgehend. Verwenden Sie weiche Tücher oder Bürsten, um Kratzer oder Beschädigungen der Tischoberfläche zu vermeiden.
Schmierung:
Schmieren Sie die beweglichen Teile, wie z. B. die Schraube und das Lager, des Drehtischs regelmäßig mit geeigneten Schmiermitteln. Die Schmierung reduziert den Verschleiß der Bauteile, sorgt für einen reibungslosen Lauf und verlängert die Lebensdauer.
Riemen und Kette prüfen:
Wenn der Antriebsmechanismus des Drehtischs Riemen oder Ketten verwendet, ist es wichtig, ihre Spannung und ihren Verschleiß regelmäßig zu überprüfen. Stellen Sie die Spannung ein oder ersetzen Sie sie bei Bedarf, um die korrekten Übertragungseffekte zu erhalten.
Betriebslasten beachten:
Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass die Arbeitslast und die Drehzahl des Drehtischs innerhalb der Nennwerte liegen. Überlastung oder übermäßige Geschwindigkeit können zu vorzeitigem Verschleiß oder Beschädigung von Komponenten führen.
Richtig lagern:
Lagern Sie den Drehtisch bei Nichtgebrauch an einem trockenen und belüfteten Ort. Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht oder Feuchtigkeit, um Rost oder Verformung zu verhindern.
Regelmäßige Kontrollen:
Überprüfen Sie regelmäßig die Präzision und Leistung des Drehtischs und nehmen Sie bei Abweichungen oder Problemen die notwendigen Anpassungen und Reparaturen vor, um einen guten Betriebszustand zu gewährleisten.
10-teilige Drehtische sind vielseitig und spielen in verschiedenen Branchen und Bereichen eine wichtige Rolle. In der Fertigungs- und Ingenieursindustrie arbeiten CNC-Drehtische mit bestehenden CNC-Maschinen zusammen, um Prozesse zu verbessern und die Produktionseffizienz zu steigern. Sie ermöglichen die Durchführung komplizierter Schneid- und Bearbeitungsaufgaben in einer einzigen Einrichtung. Auch während der Montagephase von Fertigungspipelines hilft ein horizontaler Drehtisch den Bedienern beim Schweißen und Verbinden von Rohrabschnitten aus verschiedenen Winkeln. Dies stellt sicher, dass sie hochwertige Schweißnähte erzeugen, ohne die Position des Rohrs zu ändern.
In der Medizin- und Pharmaindustrie kann ein automatischer Drehtisch bei der Spritzgusstechnik helfen. Formmaschinen verwenden sie, um Formen genau zu positionieren. Außerdem haben Drehtische Anwendungen in der Laborautomation. Ein automatischer Drehtisch kann Prozesse wie die Probenanalyse und das Hochdurchsatz-Screening effizienter gestalten. Er kann auch dazu beitragen, Zeit zu sparen und die Genauigkeit zu erhöhen. Verdampfende Drehtische spielen eine entscheidende Rolle im pro-urbanen und küstennahen Wassermanagement. Sie werden zur Behandlung von Abwasser verwendet, indem sie einen dünnen Film auf rotierenden Scheiben bilden. Diese Filme trocknen dann und verdampfen, wodurch das Abwasservolumen reduziert wird.
Im Bereich der Robotik können 10-teilige Drehtische als Gelenke oder Verbindungselemente für Roboterarme dienen. Sie können den Armen helfen, Rotationsbewegungen auszuführen, während sie mit verschiedenen Umgebungen interagieren. Schließlich wird im Bereich der Astronomie ein Präzisions-Drehtisch häufig für Teleskopmontagen verwendet. Er ermöglicht es Astronomen, Himmelskörper reibungslos zu verfolgen, während sie sich über den Nachthimmel bewegen.
Anwendungen und Branchen:
Identifizieren Sie die primären Anwendungen und Branchen, die den Drehtisch nutzen werden. Verschiedene Anwendungen können unterschiedliche Anforderungen an die Präzision, Tragfähigkeit und Größe haben. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Art der Werkstücke, die Bearbeitungsvorgänge und die Produktionsumgebung, um einen Drehtisch auszuwählen, der den spezifischen Anwendungsbedürfnissen entspricht.
Kompatibilität mit bestehenden Geräten:
Bewerten Sie die Kompatibilität mit bestehenden Bearbeitungszentren, Drehmaschinen oder anderen Geräten. Stellen Sie sicher, dass das Montagesystem, die Größe und die Schnittstelle des Drehtischs mit der aktuellen Einrichtung kompatibel sind, um die Integration und einen reibungslosen Arbeitsablauf zu ermöglichen.
Steuerungs- und Automatisierungsoptionen:
Berücksichtigen Sie die erforderlichen Steuerungs- und Automatisierungsoptionen für den Drehtisch. Erkunden Sie verschiedene verfügbare Steuerungssysteme, z. B. manuelle, CNC- oder elektronische Steuerungen, und bewerten Sie die Machbarkeit der Automatisierungsintegration mit bestehenden Produktionslinien. Wählen Sie einen Drehtisch, der mit den gewünschten Steuerungs- und Automatisierungsfunktionen übereinstimmt, um die Anforderungen an die betriebliche Effizienz und Produktivität zu erfüllen.
Lieferantenwahl:
Wählen Sie sorgfältig Drehtischlieferanten mit gutem Ruf aus. Recherchieren und bewerten Sie potenzielle Lieferanten gründlich, indem Sie ihre Branchenerfahrung, Technologiestandards und Kundenfeedback berücksichtigen. Wählen Sie einen Lieferanten, der zuverlässige Produkte und umfassenden technischen Support und Kundendienst bietet, um eine erfolgreiche Partnerschaft zu gewährleisten.
Wirtschaftlichkeit:
Bei der Auswahl eines Drehtischs ist es entscheidend, Leistung und Kosten in Einklang zu bringen, indem Sie auf seine Wirtschaftlichkeit achten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Präzision des Tisches, die Tragfähigkeit und zusätzliche Funktionen. Entscheiden Sie sich für einen Drehtisch, der eine zuverlässige Leistung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet, um sicherzustellen, dass er die Anforderungen der Anwendung erfüllt und gleichzeitig die Budgetvorgaben einhält.
F1: Wie benutzt man einen 10-teiligen Drehtisch?
A1: Zuerst richten Sie Materialien und Werkstücke ein. Fixieren Sie dann den Drehtisch an der Fräsmaschine. Drittens richten Sie die Zentren der Werkstücke mit der Maschinenspindel aus. Viertens bestimmen und stellen Sie den Anfangswinkel des Drehtischs ein. Schließlich starten Sie die Maschine, führen Sie den Fräsprozess durch und stellen Sie den Drehtisch bei Bedarf während des Prozesses ein.
F2: Was ist der Unterschied zwischen einem 4-teiligen und einem 10-teiligen Drehtisch?
A2: Drehtische mit 4 bzw. 10 Teilungen bezeichnen Tische mit 4 bzw. 10 positionierten Löchern. Ein 4-teiliger Drehtisch kann bis zu 4, 8 und 12 teilen. Ein 10-teiliger Drehtisch kann bis zu 10, 20 und auch 30 teilen. Außerdem hat ein 10-teiliger Drehtisch im Allgemeinen eine größere Größe als ein 4-teiliger Drehtisch.
F3: Kann ein Drehtisch horizontal verwendet werden?
A3: Ja, ein Drehtisch kann in horizontalen Einstellungen verwendet werden. Drehtische, die eine horizontale Installation ermöglichen, bieten mehr Flexibilität und Vielseitigkeit. Sie können verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchführen. Zu diesen Vorgängen gehören Fräsen, Bohren und Drehen sowie gängigere Aufgaben wie die Bearbeitung von Rundungen und Nuten.
