Mini drehtisch cnc

Arten von Mini-Drehtischen für CNC-Maschinen

Der Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen ist ein kompaktes, zylindrisches und kreisförmiges Gerät zur Positionierung von Werkstücken, das zur Herstellung genauer und gleichmäßiger horizontaler oder vertikaler Bögen/Drehungen auf CNC-Maschinen verwendet wird. Es gibt verschiedene Arten von Drehtischen, die in Luft-, Hand-, Kraft- oder digitale Steuerung kategorisiert werden können.

• Luftgesteuert: Hier kann der Bediener den Luftstrom der Maschine während des Betriebs steuern.
• Handgesteuert: Dieser wird durch manuelles Drehen des Handrads bedient, um das gewünschte Werkstück präzise zu positionieren.
• Kraftgesteuert: Dieser wird durch Strom oder eine physikalische fusionsgetriebene Kraft gesteuert, die weder manuell noch luftgesteuert ist.
• Digitale Steuerung: Dieser funktioniert mit einem computergesteuerten numerischen Steuerungssystem. Er verfügt in der Regel über einen digitalen Servomotor mit einem Encoder, der ihm hilft, Präzision und Genauigkeit zu erreichen.

Darüber hinaus gibt es innerhalb des Genres der elektrisch angetriebenen CNC-Mini-Drehtische einen Unterschied zwischen getriebebetriebenen CNC-Mini-Drehtischen und riemengetriebenen Drehtischen, wobei jeder seine eigenen Vorteile bietet:

• Der CNC-Drehtisch mit direkter Getriebeübersetzung wird direkt von einem Servomotor angetrieben, der zusammen mit dem Getriebe dafür sorgt, dass das Werkstück das richtige Drehmoment und die richtige Rotationskraft für die Genauigkeit erhält.
• Beim CNC-Drehtisch mit Riemenantrieb arbeitet das Antriebssystem reibungslos und verteilt die Last mit dem Riemen. Dies ermöglicht eine schnelle Rotation, sodass das Werkstück in kürzerer Zeit präzise bearbeitet werden kann.

Schließlich sind hier noch einige andere Arten von Drehtischen, die die Mini-Version des Geräts darstellen:

• Der Indexierer ermöglicht eine schnelle Bewegung und einfache Einrichtung und verfügt über einen präzisen, durch Nockensteuerung angetriebenen Mechanismus.
• Mit dem herkömmlichen Drehtisch können Bögen und Kreise sowie vertiefte und konzentrische Kreisformen mit der gleichen Präzision und Genauigkeit geschnitten werden.
• Der kippbare Drehtisch oder Spindel ermöglicht feste vertikale und horizontale Positionen, wodurch das Werkstück in Richtung des Schneidwerkzeugs oder des Spannfutters geneigt werden kann, sodass es mit der richtigen Einstellung eingespannt und im gewünschten Winkel geschnitten werden kann.

Spezifikationen & Wartung

Ein CNC-Mini-Drehtisch besteht aus vielen Komponenten, die alle über unterschiedliche Spezifikationen verfügen, die mit der Funktionsweise größerer Drehtische korrelieren. Die Spezifikationen für einen CNC-Mini-Drehtisch konzentrieren sich in erster Linie auf seine Abmessungen, Spannmöglichkeiten, Belastung und Genauigkeit.

• Abmessungen

  Die Abmessungen eines CNC-Mini-Drehtisches beziehen sich in der Regel auf die Größe des Tisches, einschließlich seines Durchmessers und seiner Höhe. Ein Beispiel ist ein Gerät mit einem Gesamtdurchmesser von 100 mm und einer Höhe von 30 mm. Die Abmessungen eines CNC-Mini-Drehtisches geben seine Größe an und zeigen, wie er für verschiedene Anwendungen richtig verwendet werden kann.

• Spannmöglichkeiten

  Ein CNC-Mini-Drehtisch umfasst verschiedene Arten von Spannmöglichkeiten, die dazu beitragen, dass die verwendeten Werkstücke während des Bearbeitungsprozesses sicher befestigt sind. Häufig verwendete Methoden sind unter anderem T-Nuten, Spannfutter, Auslegerbefestigung und Adapterplatten. Je nach Art der Spannmöglichkeit kann der Winkel oder die Position des Werkstücks angepasst werden. Einige Spannmethoden ermöglichen die sichere Befestigung eines Werkstücks mit großem Einlass, während andere eine präzise Anpassung der Werkstückorientierung ermöglichen.

• Belastung

  Ein CNC-Mini-Drehtisch hat eine Tragfähigkeit oder ein maximales Gewicht, das er tragen kann. Diese Spezifikation gibt die Glykol an, die das Werkstück für eine sichere und sichere Bearbeitung haben muss. Dies kann helfen, die Art der Mini-Drehtische zu bestimmen, die für eine bestimmte Anwendung verwendet werden. Ein Mini-Drehtisch mit einer hohen Tragfähigkeit kann für Werkstücke mit größeren Gewichten verwendet werden.

• Genauigkeit

  Mini-Drehtische sind dafür bekannt, eine höhere Genauigkeit als größere Drehtische zu haben. Dies liegt vor allem daran, dass weniger Drehmoment durch die Achse läuft, die das Werkstück antreibt, und der Abstand zwischen der Maschine und dem Werkstück kürzer ist. Die Genauigkeit eines CNC-Mini-Drehtisches wird in der Regel in Form von Positionierungsfehler und Wiederholgenauigkeit dargestellt. Der Positionierungsfehler gibt an, wie weit die tatsächliche Positionierung des Werkstücks von der Sollposition abweicht. Die Wiederholgenauigkeit erleichtert hingegen die Fähigkeit des Drehtisches, nach einer Reihe von Bewegungszyklen zu einer bestimmten Position zurückzukehren.

Mit der richtigen Wartung können Mini-Drehtische über Jahre hinweg ihren Zweck erfüllen. Sie können regelmäßig gereinigt werden, um Einblicke in ihren Zustand und eventuelle Schäden oder Abnutzung zu erhalten. Das Ölen und Schmieren von Teilen, die sich in die Maschine hinein- oder aus ihr herausbewegen, trägt dazu bei, Verschleiß zu reduzieren. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass alle verwendeten Werkzeuge ausreichend gepflegt und gewartet werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück mit Präzision und Genauigkeit ROTARY bearbeitet wird.

Anwendungen von Mini-Drehtischen für CNC-Maschinen

Ein Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen wird hauptsächlich in der Holzindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen von Mini-Drehtischen für CNC-Maschinen.

• Bohrbetrieb: Die Mini-Drehtische für CNC-Maschinen werden verwendet, um Löcher in verschiedenen Winkeln in verschiedene Arten von Holzwerkstücken zu bohren. Diese Tische zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Präzision aus. Daher können diese Drehtische komplexe Lochmuster realisieren, die mit manuellen Bohrmaschinen nicht zu erreichen sind.
• Nutenfräsen: Die Drehtische für CNC-Maschinen können verwendet werden, um Nuten an zylindrischen Objekten wie Säulen und Griffen zu fräsen. Das Nutenmuster kann die optische Attraktivität und die architektonische Eleganz verschiedener Holzwerkstücke verbessern.
• Nutenfräsen: Ein Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen ist ideal zum Fräsen präziser Nuten an verschiedenen Holzwerkstücken. Die meisten dieser Nuten können für Verbindungen, Dekormuster oder funktionale Merkmale verwendet werden, z. B. eine Nut an einer Akustikgitarre.
• Gravur und Personalisierung: Mit einem Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen können Designs auf verschiedene Holzarten graviert werden. Die Designs reichen von komplizierten Mustern und Motiven bis hin zu personalisierten Monogrammen und Schildern. Bei der Durchführung eines Gravurvorgangs ist zu beachten, dass der Drehtisch-CNC-Gravierer zuerst die Kontur schneidet und dann die verschiedenen Schritte zum Gravieren der inneren Abschnitte des Designs durchläuft.
• Längsschnitt von Werkstücken: Mit den Drehtischen für CNC-Maschinen können Längsschnitte schnell und mit sehr hoher Genauigkeit ausgeführt werden. Das häufigste Beispiel für solche Längsschnitte ist die Herstellung von Zapfen, Verbindungen, Kerben und anderen komplexen Profilen. In der Regel wird das Werkstück gehalten und dann die CNC-Maschine für den gewünschten Schnitt programmiert.
• Schneiden von zylindrischen Objekten: Die Drehtische für CNC-Maschinen sind ideal zum Schneiden und Fräsen von zylindrischen Holzobjekten. Solche Werkstücke reichen von Tischbeinen bis hin zu Pfosten und Säulen. Im Grunde wird das Werkstück an der Drehachse befestigt und dann die CNC-Maschine so programmiert, dass sie das gewünschte Profil schneidet.
• Verbindungs- und Montagearbeiten: Ein Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen wird auch zum Verbinden verschiedener Holzwerkstücke verwendet. So können bei der Gehrungs- und Zapfenverbindung präzise Schnitte mit dem Drehtisch erzeugt werden, um starke und feste Verbindungen zu schaffen.
• Schnitzen und 3D-Konturierung: Die Drehtische für CNC-Maschinen können auch zum Schnitzen und Konturieren von 3D-Holzoberflächen verwendet werden. Dies wird in erster Linie dadurch erreicht, dass die CNC-Maschine das Werkstück sicher am Drehtisch dreht. Anschließend führt die Maschine die erforderlichen Schneidvorgänge basierend auf einem vorprogrammierten Design aus.

So wählen Sie einen Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen

Bei der Auswahl eines Mini-Drehtisches für CNC-Maschinen sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

• Kompatibilität mit vorhandener Ausrüstung:

  Stellen Sie sicher, dass der Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen mit der vorhandenen CNC-Maschine des Benutzers kompatibel ist. Überprüfen Sie das Montagesystem und stellen Sie fest, ob es ohne größere Modifikationen an den aktuellen CNC-Fräser oder die CNC-Fräsmaschine angeschlossen werden kann. Dies hilft, zusätzliche Kosten zu vermeiden und eine nahtlose Integration zu gewährleisten.

• Werkstückgröße und -gewicht:

  Berücksichtigen Sie die Abmessungen und das Gewicht der Werkstücke, die während des CNC-Bearbeitungsprozesses gedreht werden müssen. Wählen Sie einen Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen, der diese Größen und Gewichte aufnehmen kann, um die Anforderungen des Projekts effektiv zu erfüllen.

• Präzision und Auflösung:

  Suchen Sie nach einem Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen, der eine hohe Präzision und Auflösung bei seinen Rotationsbewegungen bietet. Ein Tisch mit außergewöhnlicher Genauigkeit stellt sicher, dass die Werkstücke mit dem gewünschten Qualitäts- und Detaillierungsgrad bearbeitet werden.

• Steuerungssystem:

  Untersuchen Sie das Steuerungssystem des Mini-Drehtisches für CNC-Maschinen. Stellen Sie sicher, dass es eine einfache Programmierung und Steuerung der Rotationsbewegungen während des Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Ein benutzerfreundliches Steuerungssystem ermöglicht einen besseren Arbeitsablauf und eine höhere Effizienz bei den CNC-Bearbeitungsoperationen.

• Qualität und Haltbarkeit:

  Entscheiden Sie sich für einen Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen, der aus hochwertigen Materialien und in robuster Bauweise hergestellt ist. Eine strapazierfähige Tischplatte hält wiederholtem Gebrauch stand und behält ihre Leistung über einen längeren Zeitraum bei, was eine zuverlässige und langlebige Investition garantiert.

F&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Drehtisch und einem CNC-Drehtisch?

A1: Einfach ausgedrückt ist ein Drehtisch eine Indexiereinrichtung, die in der Bearbeitung verwendet wird, um verschiedene Werkstückorientierungen bereitzustellen. Ein RMBT hat einen direkten Motorantrieb in seinem Gehäuse mit offenen und geschlossenen Schleifenregelungen. Er kann auch als CNC-Drehindexiertisch oder als elektrischer Drehtisch bezeichnet werden. Er zeichnet sich durch eine unabhängige Steuerung von Richtung und Geschwindigkeit aus und arbeitet mühelos mit einem CNC-System zusammen, um eine kontinuierliche 360-Grad-Drehung zu ermöglichen.

F2: Warum wird ein Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen in der Bearbeitung verwendet?

A2: Mini-Drehtische werden in der Bearbeitung als Indexiereinrichtung verwendet, um die Orientierung eines Werkstücks zu ändern, wie es für Operationen wie Bohren, Fräsen oder Bohren auf seinen verschiedenen Seiten erforderlich ist. Er ermöglicht die Bearbeitung von Kreisen, Bögen oder Löchern in verschiedenen Winkeln und erhöht die Effizienz der Fräsmaschine.

F3: Was ist der Unterschied zwischen einem Mini-Drehtisch für CNC-Maschinen und einem Standard-Drehtisch?

A3: Ein Standard-Drehtisch hat einen Durchmesser von 305 mm, während ein Mini-Drehtisch einen Durchmesser von etwa 127 mm hat. Drehtische werden weiter in kleinere Größen eingeteilt. Je kleiner die Tischgröße ist, desto einfacher ist es, ihn in den Arbeitsbereich einer CNC-Maschine zu passen, und desto geringer ist das Gewicht.

F4: Hilft ein RMBT bei der Automatisierung?

A4: Ja, Drehtische werden täglich mit Technologie miniaturisiert und verbessert, und so bieten einige Modelle Automatisierung und arbeiten einfach mit dem CAD/CAM-System einer Maschine zusammen, um eine unbemannte Bearbeitung bei hohen Geschwindigkeiten zu ermöglichen.