Jm kolloid schleifer

Arten von JM Kolloidmühlen

Die Kolloid-Mühle verarbeitet verschiedene Lebensmittel. Ein feinerer Mahlgrad ist möglich, wenn Zwei-Pass-Mahlsysteme verwendet werden. Die Mühle wird hauptsächlich zum Mahlen, Dispergieren und Emulgieren von Lebensmitteln wie Erdnussbutter und anderen Nussbutter, Tomatenmark, Fruchtsaft, Margarine, Honig, Dressing, Mayonnaise und anderen Milchprodukten verwendet.

Die Kolloidmühle ist mit einem motorbetriebenen Rotor ausgestattet, der sich dreht. Die Hochgeschwindigkeitsdrehung erhöht die Temperatur in der Maschine, daher ist eine Wasserkühljacke zur Kühlung während des Betriebs enthalten. Die Mühle besteht aus einem festen und einem beweglichen Kegel oder Stein. Materialien in flüssiger oder halbflüssiger Form werden durch den oberen Teil eingebracht, wo sie zerkleinert, durch die Lücken zwischen den Kegeln oder Steinen geleitet und als Endprodukt aus dem unteren Teil der Maschine ausgestoßen werden.

Es gibt viele Arten von JM Kolloidmühlen, darunter:

• JM Series Kolloidmühle

  Die Kolloid-Mühle ist für die Herstellung von kleinen bis großen Chargen geeignet. Sie ist in 13 Modellen erhältlich, darunter Zwei- und Dreiphasenstrom. Die Kolloidmühle ist mit Hochgeschwindigkeitsrotoren und Statoren ausgestattet, und das Mahlen erfolgt durch den Aufprall, die Scherung und die Reibung zwischen dem Gemisch und den Messern im Mahlraum. Die Effizienz bei der Homogenisierung, Emulgierung und Mahlung ergibt sich aus der Struktur der Kolloidmühle, die eine stärkere Partikeldispersion ermöglicht.

• JM-F Kolloidmühle

  Die Kolloid-Mühlmaschine hat eine Pastenproduktionskapazität und ist eine Maschine in Lebensmittelqualität. Sie verfügt über eine umgekehrte Struktur, die das Mahlen von viskoseren Materialien ermöglicht, um eine feine Paste zu erzeugen. Der Stator hat eine spezielle Art von Schlitzen, die dazu beitragen, fettige Öle zu dispergieren und zu emulgieren. Diese Maschine ist hilfreich bei der Herstellung von Margarine und Mayonnaise.

• JM-Z Kolloidmühle

  Diese Art von Maschine bietet eine großvolumige Chargenproduktion von Emulsionen und zerriebenen Produkten. Sie verfügt über doppelte Jacken zur Aufrechterhaltung der Temperatur des Gemisches während des Mahlprozesses. Darüber hinaus verfügt sie über rotierende und feststehende Scheiben, die ihre Effizienz verbessern.

• JM-R Kolloidmühle

  Diese Kolloid-Mühle wird hauptsächlich in der Milchindustrie zur Produktion von raffinierter Milch eingesetzt. Sie arbeitet effizient bei der Homogenisierung und Emulgierung von Milch und Sahne. Sie kann auch in der chemischen Industrie eingesetzt werden.

• JM-T Kolloidmühle

  Die Kolloidmühle vom Typ T wird hauptsächlich in der chemischen Industrie zum Mahlen und Dispergieren von chemischen Produkten wie Farben, Pestiziden usw. eingesetzt. Sie besteht aus Edelstahl für Langlebigkeit und ist korrosionsbeständig.

Spezifikationen und Wartung von JM Kolloidmühlen

Die Spezifikationen variieren je nach Art der zu mahlenden Kolloidmühlen-Teile, der Ausrichtung des Mahlsatzes und dem Modell der Maschine. Für diejenigen, die sich für Kolloidmühlen-Werksmaschinen entscheiden, die einen größeren Ausstoß als normale Maschinen haben, sind Druck, Strom, Spannung und Leistung wichtige Merkmale, die zu berücksichtigen sind.

Die folgende Tabelle zeigt einige wichtige Spezifikationen mit ihren Definitionen, die entscheidend sind, wenn Sie sich für JM Kolloidmühlen zum Kauf entscheiden.

• Produktmodell: Es gibt viele JM Kolloidmühlenmodelle, jedes mit einer anderen Funktionsweise und bestimmten Anwendungen.
• Mahlkapazität: Dies gibt das größte Volumen an, das die Mühle innerhalb einer Stunde ohne Verstopfung oder Überlastung verarbeiten kann. Übliche Mahlkapazitäten liegen bei etwa 2000-3000 L/h.
• Emulgierungsfeinheit: Dies zeigt die Fähigkeit der Mühle, Partikel auf feinere Größen zu reduzieren. Diese Mühle sollte in der Lage sein, Partikel auf etwa 2-100 µm zu reduzieren.
• Leistung: Dies zeigt den Gesamtstromverbrauch für das Mahlen und Mischen von Lebensmitteln. Es kann zwischen 3-11 kW liegen.
• Gewicht: Das Gewicht der Mühle beeinflusst ihre Handhabung und Montagefähigkeit. Leistungsstarke Mühlen sind schwerer und umgekehrt.
• Betriebstemperatur: Kolloidmühlen funktionieren normalerweise nicht gut mit erhitzten Substanzen. Die Betriebstemperatur liegt bei etwa -20℃~+100℃. Wenn man eine Substanz mahlen muss, die eine hohe Temperatur hat, muss man eine temperaturbeständige Mühle wählen.
• Spannung: Dies bezieht sich auf die elektrische Stromversorgung, die zum Betrieb der Mühle benötigt wird. Einige funktionieren gut zwischen 220-380 V, andere benötigen zusätzliche Leistung, wie 50HZ/60HZ.

Natürlich gibt es viele weitere Mühlen-Spezifikationen, die man vor dem Kauf beachten kann, aber diese sind die wichtigsten, um ein optimales Mahlerlebnis ohne negative Auswirkungen auf die Mühle zu erzielen.

Die Pflege der Mühle ist recht einfach, solange die Mahl- und Motorteile regelmäßig geölt und gereinigt werden. Untersuchungen zufolge werden über 80 % der Maschinenprobleme durch Befolgen der Wartungsroutine gelöst. Daher wirken sich Reinigung, Schmierung und die allgemeine Pflege der Mahlmaschine, gemäß den Handbüchern, außergewöhnlich positiv aus und verlängern die Lebensdauer der Mühle.

Es wäre hilfreich, das Handbuch zuerst zu studieren und die Teile zu lokalisieren, die gereinigt werden müssen und die Teile, die geschmiert werden müssen. Normalerweise müssen die Mahlteile unmittelbar nach dem Gebrauch gereinigt und gewaschen werden, um ein Verkleben und die Ansammlung von Lebensmittelpartikeln zu verhindern. Die gleiche Vorsicht gilt möglicherweise nicht im Mahlbereich von Pharmazeutika oder Chemikalien, wo hauptsächlich die Schmierung wichtig ist. Allerdings sollte die Bedienungsanleitung zuerst gelesen werden, um ein besseres Verständnis zu erlangen.

Im Folgenden werden einige allgemeine Wartungshinweise erläutert:

• Gründliche Reinigung: Es ist normal, dass sich gemahlene Lebensmittelreste in den Teilen der Mühle ansammeln. Rückstände sollten gereinigt werden, bevor sie aushärten und verkleben, so dass sie schwer zu entfernen sind. Verwenden Sie warmes Wasser und Seife, um die Teile der Mühle zu waschen. Spülen Sie mit warmem Wasser nach, um Seifenreste zu entfernen. Wischen und trocknen Sie alle Teile gründlich ab. Verwenden Sie Druckluft, um schwer zugängliche Teile zu trocknen.
• Schmierung: Schmieren Sie alle beweglichen Teile der Maschine regelmäßig gemäß den Anweisungen im Handbuch. Einige Teile benötigen möglicherweise über mehrere Monate keine Schmierung.
• Rechtzeitige Reparatur: Manchmal beginnen sich die Teile der Mühle nach dem Gebrauch durch die Mahlbewegung zu lösen. Sie sollten nach dem Gebrauch überprüft und bei Bedarf nachgezogen werden. Außerdem sollte der im Handbuch angegebene Schmierplan befolgt werden, und bei Bedarf sollten rechtzeitig Reparaturen durchgeführt werden.
• Durch die Durchführung all dieser Maßnahmen bleibt die Kolloidmühle über viele Jahre hinweg in gutem Betriebszustand.

Szenarien von JM Kolloidmühlen

Die JM Kolloidmühlen finden Anwendung in verschiedenen Industrien und Fertigungsbereichen. Im Folgenden sind einige Einsatzszenarien dieser Maschinen aufgeführt.

• Lebensmittelindustrie: Die Kolloidmühlen helfen bei der Herstellung von feinen Emulsionen, Mischungen und Dispersionen. Sie produzieren glatte Saucen, Salatdressings, Fruchtsaftgetränke, Omelettmischungen, Milchgetränke, Margarine, Mayonnaise, Fleischpasten und Antibiotika, um nur einige zu nennen. Die Maschinen helfen auch beim Mahlen von Nüssen zur Herstellung von Nussbutter wie Erdnussbutter. Darüber hinaus zerkleinern die Mühlen pflanzliche und tierische Gewebe, um Aromen und Wirkstoffe zu extrahieren.
• Kosmetik- und Körperpflegeprodukte: In der Kosmetikindustrie helfen die Kolloidmühlen bei der Formulierung von Cremes und Lotionen. Die Geräte zerkleinern Partikel und erzielen die gewünschte Textur in Kosmetikprodukten. Die Mühlen helfen auch bei der Stabilisierung von Emulsionen, wie z. B. Öl-in-Wasser-Emulsionen, die üblicherweise in Feuchtigkeitscremes und anderen Hautpflegeprodukten verwendet werden.
• Pharmazeutische Industrie: Kolloidmühlen werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung von feinen Suspensionen und Salben eingesetzt. Sie helfen bei der Erzielung einheitlicher Partikelgrößen in Arzneimitteln, um eine genaue Dosierung und konsistente therapeutische Wirkungen zu gewährleisten. Die Maschinen zerkleinern auch Wirkstoffe und Hilfsstoffe, um die Bioverfügbarkeit zu verbessern.
• Chemische Industrie: Kolloidmühlen werden zur Herstellung von Beschichtungen, wie z. B. Farbe und Lack, für den Oberflächenschutz und die Dekoration eingesetzt. Ihre Fähigkeit zur Partikelgrößenreduktion verbessert die Dispersion von Pigmenten und Füllstoffen, wodurch die Produktqualität sichergestellt wird. In der chemischen Industrie unterstützen Kolloidmühlen auch bei der Verarbeitung von Polymeremulsionen und Suspensionen, wodurch die Stabilität und Leistung verbessert werden.
• Kunst und Kulturerbe: Kolloidmühlen können im Bereich der Kunst und des Kulturerbes zur Konservierung und Restaurierung von Kulturgütern eingesetzt werden. Sie helfen bei der Herstellung von Klebstoffen, Bindemitteln und Konsolidierungsmaterialien, die bei der Konservierung von Gemälden, Skulpturen und historischen Dokumenten verwendet werden.

So wählen Sie JM Kolloidmühlen aus

Kolloidmühlen, unverzichtbare Werkzeuge für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie, sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit immer beliebter geworden. Wenn Sie eine Mühle zum Wiederverkauf oder für den firmeninternen Gebrauch kaufen möchten, können die folgenden Faktoren die Entscheidung beeinflussen.

• Produktionskapazität

  Die Größe der Maschine, die in der Regel in Litern pro Stunde angegeben wird, beeinflusst, wie viel Produkt in einem bestimmten Zeitraum verarbeitet werden kann. Daher ist es bei der Auswahl einer Mühle notwendig, zu berücksichtigen, wie viel von einem bestimmten Artikel in einem bestimmten Zeitraum produziert werden soll. Beispielsweise erfordert die großvolumige Produktion von Pasten, Ölen und Emulsionen eine Mühle mit einer größeren Produktionskapazität als die, die für die Kleinserien- oder Laborproduktion verwendet wird.

• Korngröße-Reduktion

  Wenn die Qualität des Endprodukts erfordert, dass das Endprodukt eine bestimmte Eigenschaft hat, sollte die Mühle ausgewählt werden, die in der Lage ist, diesen Grad der Reduktion der Korngröße zu erreichen. Beispielsweise kann eine Kolloidmühle benötigt werden, um Lebensmittelemulsionen mit einem bestimmten Anteil an Sahne zu einer dünnen Emulsion zu verarbeiten.

• Produktviskosität

  Jede Mühle unterscheidet sich in der Motorleistung und der Verarbeitungskapazität, insbesondere in Bezug auf die Viskosität. Bei der Auswahl der Maschine ist es wichtig, die Viskosität des zu verarbeitenden Produkts in Bezug auf die Verarbeitungskapazität der Maschine zu kennen.

• Material der Kolloidmühle

  Kolloidmühlen werden in der Regel aus verschiedenen Materialien hergestellt, die in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie eingesetzt werden. Beispielsweise sind 304 und 316 Edelstahlmaterialien, die in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie aufgrund ihrer einfachen Desinfizierbarkeit und Beständigkeit gegen korrosive und hochtemperierte Materialien weit verbreitet sind. Bei der Auswahl einer Mühle ist es wichtig, die Industriestandards zu kennen und sicherzustellen, dass die Maschine diese Standards erfüllt.

• Mühlenwartung

  Berücksichtigen Sie, wie einfach die zukünftige Wartung der Maschine sein wird und wie gut die Ersatzteile verfügbar sind. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist ebenso wichtig wie die Unterstützung durch den Hersteller. Es ist auch wichtig, die Studien und Berichte über den Prozess zu überprüfen, da diese Informationen ebenfalls bei der Entscheidungsfindung helfen können.

Fragen und Antworten

F1: Was sind die Vorteile der Verwendung von JM Kolloidmühlen für die Erdnussbutterproduktion?

A1: Die JM Kolloidmühle bietet mehrere Vorteile für die Erdnussbutterproduktion. Sie sorgt für konsistente und homogene Produkte durch eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung. Die Maschine ermöglicht außerdem eine einstellbare Viskosität, so dass Hersteller Erdnussbutter mit unterschiedlichen Dicken herstellen können. Darüber hinaus verlängert die Kolloidmühle die Haltbarkeit, indem sie das Produkt effektiv emulgiert und stabilisiert und so eine Trennung verhindert. Sie steigert auch die Produktivität, da die Mühle große Chargen Erdnussbutter effizient verarbeiten kann, im Vergleich zu manuellen Mahlmethoden. Schließlich sind Kolloidmühlen einfach zu reinigen und zu warten, was zu hygienischen Produktionsverfahren beiträgt.

F2: Was sind die Unterschiede zwischen Kolloidmühlen und anderen Mühlen für Erdnussbutter?

A2: Während alle Maschinen darauf abzielen, Erdnüsse zu zerkleinern, um Erdnussbutter zu produzieren, sind Kolloidmühlen die effektivsten Mühlen, um eine feine Textur und eine stabile Emulsion zu erzielen. Andere Mühlen, wie z. B. Steinmühlen oder Hammermühlen, können zwar auch für den ersten Mahlprozess verwendet werden, produzieren aber in der Regel ein gröberes Produkt. Steinmühlen sind langsam und erhitzen das Produkt, was zu einer höheren Öltrennungstendenz führt. Hammermühlen eignen sich für das Primärmahlen, haben aber nicht die gleiche Mahlgenauigkeit wie Kolloidmühlen. Kolloidmühlen können die glatte und cremige Konsistenz erreichen, die Verbraucher von kommerzieller Erdnussbutter erwarten.

F3: Wie funktioniert die JM Kolloidmühle?

A3: Die JM Kolloidmühle arbeitet, indem sie Materialien durch die Wechselwirkung zwischen den festen und beweglichen Mahlplatten scheren, emulgiert und homogenisiert. Die Partikel werden in die Maschine eingebracht und zwischen die beiden Sätze von Platten gepumpt. Sie werden dann aufgrund der schnellen Bewegung der Platten einem hohen Druck und einer hohen Reibung ausgesetzt. Diese Aktion zerkleinert die Partikel und vermischt sie gründlich mit anderen Komponenten, wodurch die gewünschte Partikelgrößenreduktion und Emulgierung erreicht wird.

F4: Welche Kapazität kann eine Kolloidmühle bei der Verarbeitung großer Produktmengen erreichen?

A4: Kolloidmühlen bieten unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten je nach Modell. Kleinere Kolloidmühlen können etwa 100 - 200 Liter pro Stunde verarbeiten. Umgekehrt können größere Kolloidmühlen 500 - 2000 Liter pro Stunde oder sogar mehr verarbeiten, je nach den Spezifikationen der Maschine. Bei der Auswahl einer Kolloidmühle für die Produktion ist es wichtig, die benötigte Verarbeitungskapazität zu berücksichtigen.