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Horizontalfräs- und -bohrmaschinen sind eine wesentliche Art von horizontalen Bearbeitungszentren (HMC), die eine horizontale Spindel verwenden, um Werkstücke durch das Abtragen von überschüssigem Material umzuformen. HMCs können auch mit einer eingebauten Bohrfunktion ausgestattet sein. Horizontalfräs- und -bohrmaschinen werden normalerweise eingesetzt, wenn eine hohe Kapazität und Produktionsgeschwindigkeit erforderlich sind, und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um verschiedenen Arten von Aufgaben gerecht zu werden.
Die Standardausführung ist ein Tisch, der ein Werkstück beliebiger Form oder Größe aufnehmen kann, wobei das Schneidwerkzeug, normalerweise eine rotierende Scheibe, auf einem Dorn montiert ist. Die Idee ist, das Werkstück horizontal zu durchschneiden, ähnlich wie ein Holzfäller einen Baum fällt. Eine weitere gängige Konfiguration, in der HMCs erhältlich sind, ist die Portalausführung, die sich wahrscheinlich für größere Werkstücke eignet. Hier bewegen sich Querbalken, sogenannte Portale, oben, wobei der Bohrteil vertikal auf einem oder mehreren der Balken montiert ist.
Die Spindelausrichtung kann normalerweise vertikal oder horizontal erfolgen. Während eine horizontale Spindel im Allgemeinen eine höhere Schnittgeschwindigkeit bietet, bietet eine vertikale Spindel im Allgemeinen eine höhere Schnittkapazität. Horizontale Spindeln verwenden außerdem weniger Werkzeuge, um dieselbe Aufgabe zu erledigen, verglichen mit vertikalen Spindeln. Vertikale Bohrwerke eignen sich jedoch besser für zylindrische Objekte und tiefe Hohlräume.
Einfache Horizontalbohrmaschinen gehören zu den gängigsten Arten von HMCs und haben eine Hauptspindel, die durch die zentrale vertikale Achse bohrt, die von einer vertikalen Säule getragen wird, die sich an der Außenseite eines Werkstücks auf und ab bewegen kann. Alle Fräs- und Bohrmaschinen verfügen über verschiedene Arten von Achsbewegungen. Während die einfachsten nur eine einzige Achse haben, die sich hin und her bewegt, um die Aufgabe zu erledigen, bieten andere anspruchsvollere Maschinen entweder eine vollautomatische 3-, 4- oder 5-Achsen-Funktion oder eine Kombination aus automatischer und manueller 3-, 4- und 5-Achsen-Funktion.
Zu den anspruchsvolleren Bohrtypen gehören universelle HMCs, die neben einer horizontalen Spindel auch einen Drehtisch haben, der es ermöglicht, Arbeiten in verschiedenen Winkeln auszuführen. Es gibt auch Tiefbohrmaschinen, die, wie der Name schon sagt, verwendet werden, um tiefe Löcher durch das druckbeaufschlagte Entgraten zu bohren, wodurch die Arbeit schneller und mit höherer Präzision ausgeführt wird.
Eine horizontale CNC-Bohrmaschine hingegen verwendet Computer-Numerische Steuerung (CNC)-Technologie, um eine höhere Präzision beim Bohren zu gewährleisten. Während die Maschinen normalerweise von erfahrenen Technikern manuell bedient werden, erleichtert die CNC-Technologie es allen Arten von Fräs- und Bohrmaschinen, präzisere, replizierbare und komplexe Bohrlöcher nahezu nahtlos und mit weniger menschlichem Eingriff zu erzeugen, was das Endprodukt sicherer und effizienter macht.
Die Spezifikationen von Horizontalfräs- und -bohrmaschinen können je nach Modell und Typ sowie den Spezifikationen anderer Werkzeugmaschinen variieren. Hier sind einige wichtige Spezifikationen, die mit ihrer Funktionsweise zusammenhängen:
Die Wartung von Horizontalfräs- und -bohrmaschinen ist entscheidend für ihre lange Lebensdauer. Sie stellt außerdem eine genaue Bearbeitung und einen sicheren Betrieb sicher. Hier sind einige wichtige Wartungsaufgaben:
Branchenführer setzen Horizontalfräs- und -bohrmaschinen in verschiedenen kritischen, hochwertigen Branchen ein, darunter Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Schifffahrt, in denen Präzision erforderlich ist. In der Großbausparte steigt mit zunehmender Horizontalbohrung auch der Bedarf an hochpräzisen Maschinen. Dies bietet Geschäftskäufern eine lukrative Gelegenheit.
Schwerindustrie:
Die Schwerindustrie verwendet große Horizontalfräs- und -bohrmaschinen zur Herstellung großer Formen. Um die Stabilität zu gewährleisten, verfügen die Maschinen in der Regel über einen feststehenden Schneidkopf mit einem beweglichen Arbeitstisch. Dies ist entscheidend für Branchen wie Energie, Automobil, Schiffbau und Werkzeugbau.
Werkzeugmaschinenindustrie:
Die Werkzeugmaschinenindustrie verwendet CNC-Horizontalfräs- und -bohrmaschinen zur Präzisionsbearbeitung verschiedener Teile und Komponenten. Dazu können unter anderem Werkzeugaufnahmen, Präzisionsbasen, Montageplatten und Rahmen gehören, die in der Regel aus Metall bestehen. Mit CNC-Technologie erreichen diese Maschinen eine hochpräzise Bearbeitung, erfüllen komplexe Prozessanforderungen und steigern die Produktionseffizienz und -qualität.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Diese Branche verwendet Horizontalfräs- und -bohrmaschinen für verschiedene Aufgaben, wie z. B. die Bearbeitung von Strukturkomponenten, Motorteilen, Flügel- und Rumpfkomponenten sowie Montagevorrichtungen. In der Regel sind die Maschinen mit mehreren Schneidwerkzeugen ausgestattet, um die Effizienz und Flexibilität zu verbessern.
Schiffbauindustrie:
Die Horizontalbohrmaschine kann den Rumpf, die Welle, den zylindrischen Rumpf und das Schott eines großen Schiffes bohren usw. Außerdem verfügt sie über die Fähigkeit, gleichzeitig zu fräsen und zu bohren, und ist außerdem mit einer Fräsfunktion ausgestattet, die es ihr ermöglicht, eine Vielzahl von Prozessen gleichzeitig durchzuführen.
Bauindustrie:
Auch bekannt als die Baubranche, verwendet sie Horizontalbohrungen, um unterirdische Durchgänge wie Wasserleitungen, Kabelkanäle, Entwässerungsleitungen, Bahnstrecken, Autobahnen usw. unter Flüssen, Straßen und Bahnstrecken zu schaffen, unter anderem.
Pipelines:
Pipelines beziehen sich in der Regel auf solche unter Hindernissen wie Straßen oder Bahnstrecken. Das horizontale Bohrverfahren hilft bei der Installation, insbesondere in städtischen Gebieten, in denen eine minimale Oberflächenstörung unerlässlich ist, um den Verkehr und die Umweltbelastung zu reduzieren.
Tunnelbau:
Die Horizontalbohrmaschine hilft beim Bau von Tunneln für Infrastrukturprojekte, wie z. B. Verkehrstunnel, Versorgungstunnel und unterirdische U-Bahnlinien. Sie kann durch verschiedene Bodenverhältnisse wie weichen Boden, Hartgestein und gemischtes Gestein geführt werden.
Horizontalbohrmaschinen sind knifflige, komplexe Maschinen, die eine erhebliche Investition erfordern. Daher ist es wichtig, Marktforschung zu betreiben und die Horizontalbohrmaschine auszuwählen, die sich verkaufen wird.
Eine weitere gute Möglichkeit, eine Horizontalfräs- und -bohrmaschine auszuwählen, ist die Auswahl einer bekannten Marke. Die Leute wollen Maschinen, denen sie vertrauen können, daher sind namhafte Marken immer eine beliebte Wahl. Viele Kunden suchen nach Maschinen derselben Marke in verschiedenen Modellen, daher ist dies eine großartige Gelegenheit, um einen Aufverkauf zu erzielen. Zu den zu berücksichtigenden Marken gehören:
Q1: Sind alle Horizontalbohrmaschinen CNC?
A1: Nein. Horizontalbohrmaschinen können manuelle oder CNC-Bohrmaschinen sein. Manuelle Horizontalfräsmaschinen werden von Hand bedient. Viele Maschinen verwenden heute Computertechnologie, um die Fräsmaschine präzise zu steuern.
Q2: Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Horizontalbohren und Vertikalbohren?
A2: Der Unterschied liegt in der Position des Werkstücks. Eine Horizontalbohrmaschine schneidet von der Seite des Werkstücks, während eine Vertikalbohrmaschine von oben nach unten schneidet.
Q3: Was sind einige Vorteile einer Horizontalfräsmaschine?
A3: Eine Horizontalfräsmaschine kann tiefer in ein Werkstück schneiden als eine Vertikalfräsmaschine. Sie ist effektiver beim Herstellen von Nuten und Gräben. Viele Modelle verfügen über mehrere Achsoptionen für kompliziertere Schnittmuster und -designs.
