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Die folgenden Arten von Design-Fabrik-Plasmen sind jetzt verfügbar, aber das tatsächliche Verhalten kann je nach Anwendung variieren.
Tisch- und Tischgeräte
Ein Plasma-Tisch ist ein Schneidwerkzeug, das Plasma-Lichtbogenbewegungen kontrolliert verwendet, um Metall und andere Materialien zu schneiden. Plasma-Tische verfügen über computergesteuerte Steuerungen, die den Plasmaschnitt in bestimmten Formen und Designs steuern. Sie werden häufig für Metallkunstwerke, die Erstellung von Schildern und das Präzisionsschneiden filigraner Muster verwendet. Sie sind in Desktop- und Tischgrößen erhältlich.
Handheld und manuell
Ein handgeführtes Plasmaschneidgerät ist ein tragbares Gerät, das Metall mithilfe eines Plasmabogens schneidet. Es besteht aus einem Netzteil, einem Schneidbrenner und Komponenten für das Steuergas. Handgeführte Plasmaschneider werden in der Fertigung, im Bauwesen und bei der Automobilreparatur verwendet, um verschiedene Metalle schnell und präzise zu schneiden. Ein manueller Schneider erfordert, dass der Bediener den Brenner von Hand manövriert, um die gewünschte Form zu schneiden.
Automatisierte Plasmaschneider
Automatisierte Plasmaschneider sind hochentwickelte Maschinen, die Plasmabogen verwenden, um Metalle mit hoher Präzision zu schneiden. Diese Schneidgeräte werden durch computergesteuerte numerische Steuerungen (CNC) gesteuert, die das automatische Schneiden komplexer Formen und Designs ermöglichen. CNC-Plasmaschneider werden in der industriellen Fertigung und Bearbeitung häufig wegen ihrer Effizienz und Genauigkeit beim Schneiden verschiedener Metalle eingesetzt.
Hybrid-Laser-/Plasmamaschinen
Hybrid-Laser-Plasma-Maschinen sind Schneidsysteme, die Laser- und Plasmabogen-Technologien kombinieren, um eine vielseitige Schneidlösung zu bieten. Sie können zwischen Laser- und Plasmaschneidemodus wechseln und bieten so Flexibilität für verschiedene Materialien und Dicken. Hybrid-Laser-Plasma-Maschinen liefern hohe Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz, was sie für verschiedene Anwendungen in der Fertigungs- und Bearbeitungsindustrie geeignet macht.
Viele Variablen existieren, wenn man über die Spezifikationen von Plasmaschneidmaschinen spricht. Faktoren wie Typ, Größe und Kapazität wirken sich darauf aus, welche Spezifikationen sie haben. Um eine bessere Vorstellung davon zu vermitteln, welche Spezifikationen von Plasmaschneidern zu erwarten sind, folgt hier eine kurze Aufschlüsselung nach Typ.
Handgeführte Plasmaschneider
Stromquelle: Normalerweise 120/240 oder bis zu 8,0 kVA
Strombereich:
Typischerweise von 20 bis 50 Ampere.
Elektrisches System
Im Allgemeinen Pilotbogen-Technologie oder Kontaktsystem
Maximal schneidbare Dicke:
Schneidet im Allgemeinen von 1/16 Zoll bis 3/4 Zoll, abhängig vom Strom und der Spannung des Schneiders.
Verwendete Gase:
In der Regel Luftplasma, das Umgebungsluft als Schutzgas verwendet
Elektroden:
Konische Plasmaschneidelektroden
Düsen:
Schnellverschleißdüsen, Standarddüsen
Verbrauchslebensdauer:
In der Regel etwa 20.000 bis 40.000 Schnitte, abhängig von der Dicke und den Einstellungen.
Mechanisierte Plasmaschneider
Stromquelle
In der Regel 240 VAC oder 400/420/480 Dreiphasen-Hochfrequenz- oder Rückstoßpilotbogen-Stromquellen. Bis zu 30 kVA oder höher.
Stromstärke:
Höher als bei Hand- oder maschinellen Geräten, in der Regel im Bereich von 20 bis 120
Schneiddicke:
Abhängig von Größe und Kapazität kann sie zwischen einem Federgewicht von 24 bis über einem Zoll liegen, mit Präzision.
Wartung:
Die Reinigung der Transformatoren, die in Plasmaschneidmaschinen verwendet werden, wie sie in Fabriken vorkommen, ist wichtig, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Eine Qualitätsmaschine zeichnet sich durch ein robustes Design aus, das den Strapazen des regelmäßigen Gebrauchs standhält, der in der Plasmaschneidfabrik wahrscheinlich höher sein wird. Dennoch ist es hilfreich, die Transformatoren alle zwei Monate oder nach 1.000 Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt, reinigen zu lassen.
Der Schneidkopf oder die Düse ist der Teil des Plasmaschneiders, der den meisten Schneidgasen und geschmolzenem Metall ausgesetzt ist. Daher verschmutzt er am schnellsten und muss regelmäßig mit einer Drahtbürste oder sogar einem Teilreiniger gereinigt werden. Bei stark beanspruchten Maschinen, wie sie in Fabriken vorkommen, muss der Schneidkopf täglich kontrolliert und bei Bedarf mindestens wöchentlich gereinigt werden.
Bei handgeführten Plasmaschneidern muss die Spitze, die eine kleinere oder schmalere Nut hat, häufiger gereinigt werden. Bei Maschinen in einer Fabrikumgebung muss sie möglicherweise täglich gereinigt werden, während Maschinen, die nicht länger als vier Stunden pro Tag verwendet werden, sie möglicherweise wöchentlich statt täglich gereinigt werden. Die gute Nachricht ist, dass auch wenn einige Teile möglicherweise häufiger kontrolliert und gereinigt werden müssen, andere Teile nur wöchentlich, monatlich oder vierteljährlich kontrolliert werden müssen.
Einige Teile der Maschine müssen geschmiert werden, andere nicht. Für diejenigen Teile, die geölt werden müssen, ist dies nur ein- oder zweimal im Jahr erforderlich, abhängig davon, wie oft die Maschine verwendet wurde. Da der Luftkompressor in Plasmaschneidmaschinen umfangreich eingesetzt wird, sollten er und die Trockenheit der Luft überprüft werden, um sicherzustellen, dass er der Maschine hilft. Insgesamt ist die Wartung, die erforderlich ist, um einen Plasmaschneider in einem Top-Zustand zu halten, nicht sehr anspruchsvoll, und die Hersteller haben es einfach gemacht, sich um diese Schneidmaschinen langfristig zu kümmern.
Eine Fabrik für das Design von Plasmaschneidmaschinen wird über verschiedene Maschinen verfügen, um die unterschiedlichen Branchen und ihre spezifischen Bedürfnisse zu bedienen.
Metallbearbeitungsbetriebe:
Metallbearbeitungsbetriebe bieten Dienstleistungen für verschiedene Sektoren an. Solche Betriebe können Plasmaschneider verwenden, um Metalle präzise in verschiedene Formen und Designs zu schneiden. Gleiches gilt für Fabriken, die Metallprodukte herstellen. Die Maschinen können effizient kundenspezifische Metallteile für Produkte mit unterschiedlichen Designs herstellen.
Automobilindustrie:
Die Automobilindustrie verwendet Plasmaschneider, um Fahrzeugkarosserieteile aus dicken Blechen zu erstellen. In der Motorradreparatur- und -herstellungsindustrie helfen Plasmaschneider den Technikern bei der Anpassung von Motorradkomponenten.
Bauindustrie:
In der Bauindustrie werden Plasmaschneider verwendet, um architektonische Metallarbeiten wie Tore, Treppen und Zäune zu erstellen. Plasmaschneider können auch große Metallstrukturen wie Träger, Kanäle und Rohre schneiden, die im Bauwesen verwendet werden.
Flugzeugdesign-Fabriken:
Ein Plasmaschneider in einer Luftfahrtdesignfabrik wird verwendet, um leichte Flugzeugmetalle wie Aluminium präzise zu schneiden. Die Schneidgeräte werden auch verwendet, um Öffnungen in Flugzeugverkleidungen und Rumpfkomponenten zu erstellen.
Schilderfirmen:
Eine Schilderfirma kann eine Plasmamaschine verwenden, um verschiedene Metalle in Buchstaben und andere Schilderformen zu schneiden. Die Maschine hilft bei der Erstellung kundenspezifischer Designs nach den Vorgaben des Kunden.
Schiffsdesign-Fabriken:
Die Verwendung eines Plasmaschneiders ist in Schiffbau- oder Schiffsdesignfabriken üblich. Die Maschine wird verwendet, um dickwandige Platten zu schneiden, um Schiffsrümpfe und andere Komponenten zu erstellen.
Bei der Auswahl eines Plasmaschneiders für eine Designfabrik müssen mehrere Funktionen sorgfältig berücksichtigt werden. Der Schwerpunkt sollte auf den Funktionen liegen, die sich auf die Gesamt-Schneidleistung der Maschine auswirken.
Schneidkapazität und -dicke
Jede Designfabrik wird spezifische Materialien haben, die sie bevorzugt in ihrer Produktionslinie verwendet. Es ist wichtig, einen Plasmaschneider zu bekommen, dessen Schneiddicke in den Materialbereich fällt. Die Verwendung einer Maschine mit geringer Schneidkapazität kann die Produktqualität beeinträchtigen. Eine hohe Kapazität könnte das Risiko von Flammenbildung bergen.
Schnittqualität
Die Art des gewählten Plasmaschneiders beeinflusst die Fähigkeit der Designfabrik, saubere und feine Schnittkanten zu produzieren. Plasmaschneider von geringerer Qualität neigen dazu, raue Kanten zu erzeugen, die mehr Nachbearbeitungsaufwand erfordern. Wenn das Ziel darin besteht, die Zeit für die Produktnachbearbeitung zu verkürzen, sollte ein Schneidgerät ausgewählt werden, das sauberere Kanten erzeugt.
Gesamtgröße und -gewicht
Eine Produktionslinie wird bei der Suche nach einem idealen Plasmaschneider mehrere Parameter berücksichtigen müssen. Ein wichtiger Faktor in den meisten Designfabriken ist die Gesamtgröße und das Gewicht des Schneidgeräts. Wenn die Maschine mobil sein muss, ist ein leichteres und kleineres Gerät ideal. Bei großen Schneidgeräten, die an einem Ort bleiben müssen, sind die Hubhöhe, Länge und Breite größer.
Automatisierungsfunktionen
Einige Designfabriken bevorzugen die Verwendung von Maschinen mit Automatisierungsfunktionen, um menschliches Versagen zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Bei der Auswahl der richtigen Schneidgeräte für den Job ist es wichtig, Geräte mit dem notwendigen Automatisierungsgrad innerhalb der Produktionslinie zu erhalten. Wenn ein Maschinenschneider mit Automatisierung in Betracht gezogen wird, ist es wichtig, die Kompatibilität und Integration innerhalb des Systems sicherzustellen.
Stromquelle
Plasmaschneider verwenden verschiedene Stromquellen, darunter einphasigen Strom, dreiphasigen Strom und Benzin- oder Dieselgeneratoren. Die meisten Designfabriken verwenden Strom als bevorzugte Stromquelle. Die Auswahl eines Plasmaschneiders mit dem idealen Leistungsbedarf reduziert die Flammenbildung und erhöht die Betriebseffizienz.
F1. Kann ein Plasmaschneider durch gehärteten Stahl schneiden?
A1. Ja, Plasmaschneider können durch sehr hartes Material schneiden, einschließlich gehärtetem Stahl, da Plasma eines der heißesten Gase ist. Selbst wenn das Material sehr dicht ist, kann ein Plasmaschneider es schneiden.
F2. Wie dick kann ein 40-Ampere-Plasmaschneider schneiden?
A2. Ein 40- bis 60-Ampere-Plasmaschneider kann Metall schneiden, das drei Zoll dick ist. Die Schneidgeschwindigkeit ist jedoch nicht ideal, und der Schneidgerät erzeugt möglicherweise keinen sauberen Schnitt.
F3. Warum schneidet mein Plasmaschneider nicht gerade?
A3. Der Grund, warum ein Plasmaschneider nicht in einer geraden Linie schneidet, könnte daran liegen, dass die Elektrode gezogen wird. Eine falsche Schnitthöhe ist ein weiterer Grund, warum der Schneidgerät möglicherweise nicht in einer geraden Linie schneidet. Die Geschwindigkeit des Schneidgeräts kann auch zu langsam oder zu schnell sein, was zu ungleichmäßigen Schnitten führen kann.
F4. Was sind die Grenzen eines Plasmaschneiders?
A4. Plasmaschneider haben Einschränkungen. Sie können nicht zum Schneiden von Edelstahl oder Aluminiummetall verwendet werden, das weniger als 1/16 Zoll dick ist. Außerdem können Hersteller einen Plasmaschneider nicht zum Schneiden von Materialien mit einer lackierten Beschichtung oder einer Verzinkung verwenden.