Plasmas chnitt edelstahl

Arten des Plasmaschneidens von Edelstahl

Dieser Abschnitt beschreibt verschiedene Arten von Plasmaschneide-Edelstahl-Techniken, die Käufer für ihr Unternehmen in Betracht ziehen können.

• Konventionelles Plasmaschneiden: Die konventionelle Plasmaschneidmethode verwendet einen Gleichstrombogen als primäre Ionisationsquelle. Diese Technik ionisiert eine kleine Gassäule am Anfang des Bogens. Der Luft-Plasmaschneider erzeugt einen Kanal für den elektrischen Strom, der durch das Gas fließt, wodurch die Temperatur erhöht wird, bis sie ausreicht, um Metall zu schneiden. Obwohl es sich um eine gängige Praxis handelt, gibt es Nachteile wie schlechte Qualität und niedrige Schneidgeschwindigkeit.
• Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Kraftstoff (HVOF)-Schneiden: Das HVOF-Schneidverfahren verwendet die gleichen Elemente wie das OFC. Anstatt jedoch eine kontrollierte chemische Reaktion zur Erzeugung von Wärme zu verwenden, verwendet HVOF hochgeschwindigkeitsthermische Flammen und Sauerstoffträger, um hohe Temperaturen zu erzeugen. Dieses Verfahren erzeugt viel kinetische Energie und Wärme, was ihm im Vergleich zu herkömmlichem OFC eine hohe Metallschneidgeschwindigkeit verleiht. Es kann auch verschiedene Güten und Dicken schneiden. Seine Flammentemperatur beträgt etwa 3.500 Grad Celsius, und es kann bis zu 20 MJ transportieren. Darüber hinaus verwendet HVOF zwei unabhängige Gasströme, Sauerstoff und Propan oder Erdgas, die durch die an der Pistole angebrachte Spritzdüse geleitet werden. Dadurch kann die Flamme präzise durch das Metall schneiden.
• Schrägschneiden von Plasma: Ein Schrägschnitt bezieht sich auf einen abgewinkelten Schnitt, der an der Kante eines Werkstücks ausgeführt wird. Der Schnitt kann als Schweißvorbereitung oder für ein ästhetisch ansprechendes Finish verwendet werden. Die Schräg-Plasmaschneidmaschinen sind oft CNC-Maschinen, die präzise Plasma-Schrägschnitte ausführen. Sie verwenden einen Plasmaschneider, der von einer numerisch gesteuerten oder CNC-Plasmaschneidmaschine entlang des Metalls bewegt wird. Dies funktioniert besser als manuelle Bewegung. Die Maschine winkelt und krümmt den Plasmaschnitt genau entlang des Metalls, um die gewünschte Schrägform zu erzeugen. Die Verwendung von Schräg-Plasmaschneiden bedeutet, dass kein Zeit- und Arbeitsaufwand für manuelles Schrägschneiden oder Fräsen erforderlich ist. Die Präzision eines CNC-Schrägschnitts reduziert Materialverschwendung und verbessert die Produktionseffizienz.
• Luft-Plasmaschneiden: Luft-Plasmaschneiden verbessert herkömmliche Plasmaschneidverfahren. Es ersetzt das Standard-Schneidgas durch Druckluft. Ein Pilotbogen entsteht während des Luft-Plasmaschneidens zwischen der Wolfram-Elektrode und der Düse. Anschließend bläst die Druckluft die Bogensäule heraus, wodurch sie sich zu einem Hochtemperatur-Schneidkanal ausdehnt. Dieses Verfahren kann verschiedene Metalle mit einer Dicke von 12 mm bis 20 mm schneiden. Benutzer können auch dickere Edelstahlplatten schneiden, müssen jedoch Plasmaschneidwerkzeuge höherer Qualität verwenden.

Spezifikationen & Wartung

Plasmaschneider für Edelstahl haben je nach Typ, Modell, Marke und Konstruktion verschiedene Spezifikationen. Nachfolgend sind wichtige Plasmaschneider-Spezifikationen mit einigen Wartungstipps aufgeführt:

Die Spannung und Leistung des Plasmaschneiders geben seine Schneidleistung an. Sie liegen typischerweise zwischen 20 V und 120 V, wobei die Schneidleistung zwischen 60 A und 120 A liegt. Höhere Ausgangsströme führen zu schnelleren Schneidgeschwindigkeiten und dickeren Metallschnitten.

Wartung: Der Schneider sollte regelmäßig gereinigt werden, um Staub und Ablagerungen zu entfernen. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass der Luftkompressor frei von Feuchtigkeit, Öl und Schmutz ist, um einen effektiven Betrieb zu gewährleisten und Schäden an den inneren Teilen zu vermeiden.

• Schneidkapazität und -dicke

Die Dicke des Edelstahls, den ein Plasmaschneider schneiden kann, hängt von seiner Schneidleistung ab, die mit der Stromstärke verbunden ist. Schneider mit geringer Stromstärke können Metalle nur bis zu 1/8 Zoll dick schneiden, während Schneider mit höheren Strömen bis zu mehreren Zoll schneiden können.

Wartung: Überprüfen Sie die Teile des Schneiders wie die Fackel, die Verbrauchsmaterialien und den Schneidtisch regelmäßig. Dies hilft, Schäden oder Verbrennungen rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.

• Schneidbereich

Einige Plasmaschneider verfügen über einen reservierten Schneidbereich für diejenigen, die mit größeren und dickeren Edelstahlblechen arbeiten. Eine solche Funktion eliminiert Montageprobleme, verbessert die Stabilität beim Schneiden und ermöglicht ein genaueres und glatteres Schneiden von Kurven und Ecken.

Wartung: Die Bediener sollten sich mit dem Werkzeug vertraut machen und lernen, es richtig zu bedienen. Dies verbessert die Effizienz und den Schnitteffekt des Geräts und verlängert seine Lebensdauer.

• Stromquelle

Ein Plasmaschneider bezieht seine Leistung entweder aus einphasigem oder dreiphasigem Strom. Schneider mit dreiphasigem Strom bewältigen im Allgemeinen größere Arbeitslasten und sind für den industriellen Einsatz geeignet.

Wartung: Es ist wichtig, eine ordnungsgemäße Erdung und elektrische Verbindungen zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Erdung verhindert einen elektrischen Schlag und schützt den Schneider vor Beschädigungen durch Spannungsspitzen.

Die Bediener sollten immer Plasmaschneider-Edelstahl-Teile verwenden, die verbrauchsfähig sind und die richtige Kompatibilität gewährleisten. Damit können sie sich der optimalen Leistung sicher sein und die Wirksamkeit im Laufe der Zeit erhalten.

Szenarien des Plasmaschneidens von Edelstahl

• Edelstahl-Fertigungsbetriebe: Plasmaschneider für Edelstahl sind Standardwerkzeuge in Edelstahl-Fertigungswerkstätten. Sie schneiden und formen eine Vielzahl von Artikeln, darunter Handläufe, Treppen, Küchengeräte und dekorative Komponenten.
• Industrielle Fertigungs- und Montagelinien: Fertigungsunternehmen, die häufig mit Edelstahl arbeiten, setzen Plasmaschneider ein. Sie verwenden sie zum Schneiden, Trimmen und Bohren, um Maschinenbauteile, Wasserleitungen, Tanks und andere Edelstahlkomponenten herzustellen.
• Bau- und Renovierungsprojekte: Plasmaschneiden von Edelstahl wird häufig in Bau- und Renovierungsprojekten verwendet. Es kann zum Schneiden und Formen von Edelstahl-Strukturelementen wie Trägern, Säulen und Rahmen verwendet werden. Plasmaschneiden kann auch Edelstahlkomponenten wie Türen, Fenster und Trennwände trimmen und modifizieren.
• Schmuckherstellung: Juweliere verwenden Plasmaschneidmaschinen, um komplizierte Muster in verschiedene Edelmetalle wie Gold, Silber und Platin zu schneiden. Dieses Gerät ermöglicht es ihnen, kundenspezifische Schmuckstücke zu kreieren, die einzigartig sind.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie kann Plasmaschneider verwenden, um Flugzeugkomponenten wie Rumpfabschnitte, Flügelrahmen und Triebwerksteile herzustellen. Die Präzision des Plasmaschneiders ermöglicht es, Komponenten zu produzieren, die innerhalb der engen Toleranzen liegen. Darüber hinaus ermöglicht es das Schneiden von großen Platten und Blechen aus Edelstahl, die bei der Montage von Flugzeugen verwendet werden.
• Automobilindustrie: Plasmaschneider können in der Automobilindustrie verwendet werden, um verschiedene Edelstahlteile wie Abgassysteme, Fahrwerke, Überrollkäfige und kundenspezifische Karosserieteile zu schneiden. Diese Werkzeuge ermöglichen präzise Schnitte und saubere Kanten, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung minimiert wird.
• Kunst- und Skulpturen-Kreation: Künstler und Bildhauer verwenden Plasmaschneiden, um Skulpturen und künstlerische Installationen mit Edelstahl zu kreieren. Plasmaschneiden ermöglicht kreativen Ausdruck, indem es komplexe Formen, Designs und Landschaften erzeugt.
• Die Schiffsbauindustrie: In der Schiffsbauindustrie hilft das Plasmaschneiden bei der Herstellung von Schiffsteilen wie Rumpfbodenplatten, Decks, Schottwänden und Rohrleitungen. Diese Instrumente ermöglichen die schnelle und präzise Verarbeitung von großen Blechen und Platten aus Edelstahl.
• Reparatur und Wartung: Plasmaschneiden ist auch hilfreich bei Reparatur- und Wartungsanwendungen. Servicezentren können Plasmaschneiden verwenden, um abgenutzte oder beschädigte Edelstahlteile zu reparieren oder auszutauschen. Es kann auch verwendet werden, um bestehende Baugruppen und Strukturen zu modifizieren, um Upgrades oder Änderungen zu ermöglichen.

So wählen Sie Plasmaschneiden von Edelstahl

Bei der Auswahl eines Edelstahl-Plasmaschneiders zum Verkauf sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

• Anwendungsanforderungen:

  Käufer sollten zunächst ihre individuellen Anwendungsbedürfnisse berücksichtigen. Dazu gehören die Arten von Materialien, die sie schneiden, die Dicke dieser Materialien und die Qualität des Schnitts, die sie benötigen. Sie müssen auch feststellen, ob sie einen tragbaren Plasmaschneider für Edelstahl oder eine stationärere Einheit benötigen.

• Stromquelle:

  Ihre Arbeitsumgebung und Anforderungen bestimmen die Stromquelle, die sie benötigen. Wenn sie an Orten ohne Strom arbeiten, benötigen sie einen Luft-Plasmaschneider mit einer hochwertigen Gleichstromquelle.

• Schneidkapazität und -leistung:

  Bevor Käufer eine Edelstahl-Plasmaschneidmaschine auswählen, sollten sie deren Schneidleistung und Leistungsdaten berücksichtigen. Sie sollten sicherstellen, dass der Schneider die Dicke der Materialien bewältigen kann, mit denen sie arbeiten.

• Automatisierungs- und Steuerfunktionen:

  Automatisierte Plasmaschneider verfügen über verschiedene Steuerfunktionen, die dazu beitragen, die Schneidgenauigkeit und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Dazu gehören digitale Steuerungen, CNC-Kompatibilität und Fackelhöhenregelungen. Käufer sollten einen Schneider mit den Automatisierungs- und Steuerfunktionen auswählen, die ihren Arbeitsanforderungen entsprechen.

• Tragbarkeit und Haltbarkeit:

  Wenn Käufer einen tragbaren Plasmaschneider benötigen, sollten sie eine Maschine mit einem leichten Design wählen, die auch Griffe für einfache Manövrierbarkeit hat. Sie sollten auch sicherstellen, dass sie eine robuste Konstruktion hat, die rauen Arbeitsumgebungen standhält.

• Kosten:

  Schließlich müssen Käufer die Kosten des betreffenden Plasmaschneiders berücksichtigen. Dazu gehören die Anschaffungskosten, die Betriebskosten und die Wartungskosten. Zu den Betriebskosten gehören die Kosten für Ersatzteile, Gase und den Stromverbrauch der Maschine. Käufer müssen neben den Anschaffungskosten auch den langfristigen Wert und die Kosten des von ihnen gewählten Schneiders berücksichtigen.

FAQ

F1: Was können Plasmaschneid-Stromversorgungen schneiden?

A1: Plasmaschneid-Stromversorgungen können verschiedene Metalle schneiden, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Sie werden auch auf anderen leitfähigen Materialien wie Farbe, Rost und Beschichtungen verwendet, um einen Lichtbogen zu zünden, der das Plasma aus dem Gas freisetzt.

F2: Welche Dicke von Edelstahl kann Plasmaschneiden schneiden?

A2: Plasmaschneidmaschinen können Edelstahl mit unterschiedlichen Dicken schneiden, abhängig von der Art und Kapazität des Plasmaschneiders. Im Allgemeinen können sie Edelstahl bis zu mehreren Zoll dick schneiden. Für Schlitzmetall mit einer Dicke von mehr als 3 Zoll werden andere Verfahren wie Laser oder Wasserstrahlen empfohlen.

F3: Ist Plasmaschneiden schwer?”

A3: Die Grundlagen des Plasmaschneidens zu lernen ist relativ einfach. Um jedoch die Technik für präzise Schnitte zu beherrschen, ist Übung erforderlich. Der sichere und korrekte Betrieb eines Plasmaschneiders erfordert Kenntnisse der Ausrüstung, der Schneidtechniken und der Sicherheitsvorkehrungen.