Bohrmühle maschine

Arten von Langlochfräsmaschinen

Eine **Langlochfräsmaschine** ist ein vielseitiges Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Aufweiten von Bohrungen und zum Erreichen hochpräziser Schnitte in verschiedenen Materialien verwendet wird, darunter Gussteile und komplexe Metallkomponenten. Im Folgenden finden Sie einige gängige Typen.

• Horizontale Langlochfräsmaschine: Die gängigste Art ist die horizontale Langlochfräsmaschine, die über eine horizontal ausgerichtete Spindel verfügt und durch Verschieben des Werkstücks präzise Bohrungen fräst. Bediener verwenden sie häufig, um komplexe Schnitte zu erstellen und vorhandene Bohrungen in einem Werkstück zu erweitern. Sie eignet sich gut für die Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken, die eine hohe Präzision erfordern, aber zu groß und unhandlich für andere Schneidwerkzeuge sind.
• Universale Langlochfräsmaschine: Als Nächstes kommt die universelle Langlochfräsmaschine, die über einen Fräskopf verfügt, der sich auf dem Tisch der Maschine neigen und drehen lässt. Dadurch können Bediener Bohrungen in anderen Winkeln als nur vertikal und horizontal fräsen. Während die meisten Universalmaschinen horizontal sind, gibt es auch vertikale Universalmodelle. Diese haben eine austauschbare Spindel, die sich neigen oder schwenken lässt, um Bohrungen in Formen zu erzeugen, die andere Langlochfräsmaschinen nicht erzeugen können.
• Vertikale Langlochfräsmaschine: Die vertikale Ausführung ist eine große vertikale Werkzeugmaschine, die alle Arten von Teilen präzise und effektiv herstellen kann. Sie verfügt über eine Hauptwelle, die vertikal verläuft, und einen Tisch, der angehoben und abgesenkt werden kann. Dieser wird in der Regel für die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Werkstücken wie z. B. großen Durchmessern und tiefen Bohrungen verwendet. Darüber hinaus verfügen einige vertikale Langlochfräsmaschinen auch über eine Fräsvorrichtung, die für Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren usw. verwendet werden kann.

Spezifikation und Wartung

• Größe und Gewicht: Der Durchmesser einer Langlochfräsmaschine kann je nach dem herzustellenden Teil zwischen fünf Zoll und 200 Zoll liegen. Die Länge der Langlochfräsmaschine kann zwischen einem Fuß und zehn Fuß liegen. Das Gewicht ist ebenfalls ein Faktor, da eine größere Maschine einen schwereren Rahmen benötigt, um sie zu tragen. Insgesamt kann eine vertikale Langlochfräsmaschine über sechs Tonnen wiegen.
• Steuerungssystem: Die meisten modernen CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) werden mit G-Code programmiert, der ihr sagt, in welche Richtung sie fahren soll und welches Teil bearbeitet wird. Grundsätzlich teilt der G-Code der Maschine mit, wie viel von einer runden Scheibe oder einem Zylinder entfernt werden muss, um ein bestimmtes Teil zu erstellen, und welche Bereiche dabei zu vermeiden sind. Die Langlochfräsmaschine bewegt sich dann automatisch in die richtige Richtung, basierend auf den Anweisungen im G-Code.
• Schneidwerkzeuge: Die Endbearbeitung erfolgt ebenfalls mit mehreren Klingen und verschiedenen Langlochfräswerkzeugen wie Reibahlen, Formfräsern, Bohrern und Flugfräsern, die alle unterschiedliche Formen und Größen haben. Zu den Auswahlmöglichkeiten an Langlochfräswerkzeugen gehören Solarwerkzeuge mit Hartmetall- (PCD/CBN-) Einsätzen. Bestimmte Werkzeuge werden für Fräs-, Schnitt-, Plan- und Gewindebearbeitungen verwendet. Einige Werkzeuge sind spezialisiert und werden nur für eine Aufgabe verwendet, während andere eine Kombination von Aufgaben ausführen können. Die genaue Kombination der Werkzeuge hängt von den Teilen ab, die hergestellt werden müssen.
• Maschinenrahmen und -stütze: Langlochfräswerkzeuge werden auf einer Vielzahl von Metallen eingesetzt, darunter Aluminiumlegierung, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, A5052, ASTM Gr. D und andere Legierungen. Gusseisen wird häufig im Rahmen verwendet, damit er schwerere Objekte tragen und in Position bleiben kann, während er Löcher in diesem schwereren Objekt bohrt, ohne sich zu bewegen.
• Hydraulik- und Schmiersysteme: Die Langlochfräsmaschine muss auch nach Jahren des Betriebs funktionieren, und dies wird durch sorgfältig geplante Hydraulik- und Ölschmiersysteme ermöglicht. Diese Systeme arbeiten zusammen, um die Reibung zwischen den beweglichen Teilen zu reduzieren, so dass die Maschine reibungslos laufen kann. Regelmäßige Maschinenwartung und Ölen der beweglichen Teile tragen ebenfalls dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Es ist auch wichtig zu wissen, welche Bereiche der Maschine geölt werden müssen, da es viele Langlochfräsmaschinen braucht, um die Verschleißkosten zu senken.

Szenarien für Langlochfräsmaschinen

Eine Bodenlanglochfräsmaschine wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, um präzise Langlochbearbeitungen an Holz, Metall, Kunststoff und anderen Materialien durchzuführen. In der Holzbearbeitung wird sie verwendet, um Löcher für Dübel, Zapfenverbindungen und die Montage komplexer Rahmen zu erstellen. Durch den Einsatz einer Bodenlanglochfräsmaschine können Schreiner die Produktivität steigern und die Genauigkeit bei der Herstellung von dekorativen Bogen, Türen und Fensterrahmen gewährleisten.

In Metallbearbeitungsbetrieben sind Bodenlanglochfräsmaschinen unerlässliche Geräte für die Maschinenbearbeitung. Sie werden verwendet, um Lagerbohrungen, Gewindebohrungen und andere Arten von Bohrungen in Metallwerkstücken mit hoher Präzision zu erstellen. Hochkomplexe und schwere Werkstücke wie Maschinenbasen und Zylinder werden meist mit der Langlochfräsmaschine bearbeitet. Darüber hinaus verwenden Metallarbeiter die Maschinen, um Löcher mit Hilfe von Vorrichtungen und Werkzeugen auszurichten.

Im Bauwesen sind Bodenlanglochfräsmaschinen nützlich, um präzise Anker- und Bolzenlöcher in Beton, Gestein und Boden zu erstellen. Fundamente, Verankerungen und Bodenuntersuchungen erfordern oft die Fähigkeiten einer Bodenlanglochfräsmaschine. Wenn große vertikale oder horizontale Löcher durch den Beton gebohrt werden müssen, Anker eingesetzt werden müssen oder Pipeline-Gräben gegraben werden müssen, ist die Maschine sehr nützlich.

Wie oben gezeigt, weist die Bodenlanglochfräsmaschine je nach Branche eine große Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten auf. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Präzision ist sie eine beliebte Wahl für das Bohren von Löchern.

Wie Sie Langlochfräsmaschinen auswählen

Beim Kauf einer Langlochfräsmaschine sollten Käufer nach dem richtigen Typ suchen, der für ihre Anwendung geeignet ist. Die Größe und das Gewicht einer großen Langlochfräsmaschine sind ideal für schwere Werkstücke. Umgekehrt ist eine kleine oder mittelgroße CNC-horizontale Langlochfräsmaschine perfekt für die Massenproduktion kleinerer Teile. Darüber hinaus sollten Käufer von Langlochfräsmaschinen vom Bodentyp überlegen, ob der Fräskopf abnehmbar ist und vertikal gelagert werden kann. Diese Funktion spart Platz in der Werkstatt und erleichtert den Austausch des Fräskopfes.

Die Präzisionsanforderungen der Projekte sollten ebenfalls die Wahl der Langlochfräsmaschine beeinflussen. Einige Werkstücke erfordern möglicherweise extreme Genauigkeit. Daher müssen Käufer in hochentwickelte CNC-Langlochfräsmaschinen investieren, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bieten. Auch die Kapazität einer Langlochfräsmaschine mit mehreren Spindeln im Vergleich zu einer Langlochfräsmaschine mit einer einzelnen Spindel ist günstiger. Bei der Herstellung größerer Mengen an Werkstücken kann es sich lohnen, in eine Langlochfräsmaschine mit mehreren Spindeln zu investieren.

Das Steuerungssystem einer Langlochfräsmaschine ist für die meisten Käufer ein wichtiges Entscheidungskriterium. Während einige die Einfachheit des manuellen Betriebs bevorzugen, entscheiden sich andere dafür, ihre Maschinen manuell oder mit einer CNC zu steuern, um eine höhere Präzision und Automatisierung zu erreichen.

Außerdem sollten Käufer Maschinen in Betracht ziehen, die neben dem Bohren auch andere Operationen wie Fräsen oder Bohren ausführen können. Multifunktionale Maschinen verbessern den Workflow und steigern die Produktivität. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service ist für die wichtigsten Industriebetriebe unerlässlich. Daher wird Käufern empfohlen, Langlochfräsmaschinen zu wählen, die von namhaften Herstellern hergestellt werden.

Abhängig von der Art des Werkstücks und den Werkzeuganforderungen sollten Käufer sich für Maschinen mit ausreichenden Spindelgeschwindigkeiten und Vorschüben entscheiden. Darüber hinaus steigern Langlochfräsmaschinen mit erweiterten Funktionen wie automatischen Werkzeugwechslern und In-Tool-Tastern die Effizienz und Genauigkeit. Auch der maximale Durchmesser und die maximale Länge des Werkstücks, die eine Langlochfräsmaschine aufnehmen kann, variieren von Modell zu Modell. Käufer sollten Modelle wählen, die Werkstücke entsprechend ihren Grössen- und Längsanforderungen verarbeiten können.

Fragen und Antworten

F1. Welches Material wird bei Langlochfräsmaschinen verwendet?

A1. Eine breite Palette von Metallen, wie z. B. Kupferlegierung, Edelstahl, Kohlenstoff und niedriglegierter Stahl, kann verwendet werden.

F2. Welche Grösse haben Langlochfräsmaschinen?

A2. Die durchschnittliche Grösse von halbautomatischen und vollautomatischen Langlochfräsmaschinen auf dem Weltmarkt liegt zwischen drei und vier Kubikmetern.

F3. Ist die Langlochfräsmaschine dasselbe wie eine CNC-Maschine?

A3. Nein. Die CNC-Langlochfräsmaschine, auch bekannt als Computerized Numerated Control-Langlochfräsmaschine, ist eine bestimmte Art von CNC-Fräsmaschine. Sie steuert den gesamten Fräsprozess über ein Computersystem, einschliesslich der Gestaltung der Werkstücke.