Horizontale bohr mühle

Arten von Horizontal-Langlochfräsmaschinen

Mit der rasanten Weiterentwicklung der Technologien wurden viele Funktionen zu den älteren Modellen von Langlochfräsmaschinen hinzugefügt. Das Ergebnis ist eine Vielzahl von Maschinen, die für unterschiedliche Anforderungen und Budgets geeignet sind. Die wichtigsten Arten von Horizontal-Langlochfräsmaschinen sind wie folgt:

• Tisch-Langlochfräsmaschine

  Eine Tisch-Langlochfräsmaschine ist eine große horizontale Maschine mit einem festen Tisch. Sie kann große Werkstücke mit Gewichten zwischen Tausenden von Pfund aufnehmen. Die Langlochfräsmaschine bietet Abstände und quadratische Bohrungen in Holzbrettern. Diese Maschine verfügt über eine vielseitige Arbeitsfläche mit Rasterlinien für einfache Bedienung.

  Das Werkstück wird auf einen Tisch gelegt, auf dem die Bearbeitung erfolgt. Die Achsen können sich dann um das feststehende Werkstück bewegen. Es wird nicht bewegt, um eine genauere Bearbeitung zu ermöglichen. Die Maschine kann verschiedene Arbeiten an dem Werkstück aus verschiedenen Winkeln und Positionen ausführen.

  Viele Maschinen können diesen Typ von einer einzigen Spindel bis hin zu mehreren Spindeln ausführen. Sie können auch indizierte Bohrköpfe sein. Das bedeutet, dass sie ein Loch bohren, den Bohrer umkehren und ein weiteres Loch bohren. Dies geschieht, ohne dass das Werkstück auf dem Arbeitstisch bewegt werden muss.

• Boden-Langlochfräsmaschine

  Boden-Langlochfräsmaschinen haben eine vertikale Säule, die sich entlang einer festen Basis nach links oder rechts bewegen kann. Sie sind schwerer und größer als Tisch-Langlochfräsmaschinen. Boden-Langlochfräsmaschinen werden für längere Werkstücke verwendet, die schwer umzudrehen sind. Zu diesen Werkstücken gehören große Teile für die Luftfahrt-, Automobil- und Eisenbahnindustrie.

  Wie bei der Tisch-Langlochfräsmaschine wird das Werkstück auch auf dem Boden befestigt. Die horizontale Spindel bewegt sich in drei Dimensionen, um Löcher in große Werkstücke zu bohren. Sie sind in der Regel teurer und komplexer als Tisch-Langlochfräsmaschinen.

• Portal-Langlochfräsmaschine

  Eine Portal-Langlochfräsmaschine ähnelt einer Brückenfräsmaschine, jedoch mit einer anderen Rahmenbauweise. Zwei vertikale Säulen halten die horizontale Traverse. Der Arbeitstisch bewegt sich vertikal entlang der Säulen. Sie ist eine ideale Maschine für die Bearbeitung sehr großer Teile mit komplexen Formen, wie sie beispielsweise in der Luftfahrt oder der Windenergie eingesetzt werden.

  Diese Maschine kann auch verschiedene Aufgaben wie Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden durchführen. Es gibt viele Optionen, darunter Drehtische, Grabsteinbefestigungen und Schraubstöcke. Dies ermöglicht es der Portalmaschine, Teile auf verschiedene Arten zu halten. Die Maschine kann über mehrere Bohrköpfe verfügen und mehrere Aufgaben schnell erledigen.

• Kompakte Langlochfräsmaschine

  Eine kompakte Langlochfräsmaschine bietet eine kleine und einfache Bedienung. Sie ist einfach zu programmieren und hat Werkzeuge, die in einem Bereich der Maschine gelagert sind.

  Diese Maschine gibt es in vielen Größen, und die Bearbeitung von Werkstücken lässt sich einfach in einem Schraubstock halten. Einige Maschinen verfügen über einen automatischen Bohrerspeicher, der es dem Bediener erleichtert, die Bohrwerkzeuge zu wechseln.

Spezifikationen und Wartung

Die Langlochfräsmaschine gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich auf die horizontale Langlochbearbeitung auswirken. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören die Größe und Tragfähigkeit des Werkstücks, das sie aufnehmen kann. Weitere Spezifikationen sind der Spindel-Durchmesser und die Leistung, die die Schnittpräzision und die Fähigkeit bestimmen, verschiedene Materialien zu bearbeiten. Auch die Schnitttiefe sowie die Bohrlänge und der Bohrdurchmesser spielen eine Rolle für die Bohrfähigkeiten einer Maschine.

Aufgrund ihrer wichtigen Rolle in der Industrie benötigt eine Horizontal-Langlochfräsmaschine regelmäßige Wartung, um über viele Jahre hinweg konstant und präzise zu arbeiten. Zu den wichtigsten routinemäßigen Wartungsarbeiten an den Teilen der Horizontal-Langlochfräsmaschine gehören die regelmäßige Reinigung aller Oberflächen und Arbeitsbereiche, um alle Kühlmittelrückstände, Späne und Staub zu entfernen. Man kann Luftgebläse und Bürsten verwenden, um schwer zugängliche Bereiche zu erreichen. Regelmäßige Reinigungen verhindern in der Regel Korrosion und ermöglichen es der Maschine, in Top-Zustand zu bleiben.

Regelmäßige Kontrollen, um sicherzustellen, dass alle Befestigungselemente fest angezogen sind, sind ebenfalls wichtig für die Präzision und den reibungslosen Betrieb der Maschine. Die Benutzer sollten auch die Kühlmittelschläuche und Filter regelmäßig inspizieren und bei Bedarf reinigen oder ersetzen, um Werkzeugschäden durch Überhitzung zu vermeiden. Regelmäßiges Schmieren aller Führungen und Gleitflächen ist ebenfalls entscheidend für die gleichmäßige und reibungslose Bewegung des Bohrwerkzeugs.

Für eine optimale Maschinenleistung und Lebensdauer ist es wichtig, das empfohlene Öl oder Fett für die Schmierung zu verwenden. Die Bediener sollten die Spindelgeschwindigkeiten und Vorschubraten immer in Abhängigkeit von der Art des zu schneidenden Materials einstellen. Es ist auch wichtig, kritische Komponenten wie die Schnittstelle des Bohrwerkzeughalters, die Spindel und die Werkstückeinrichtung zu überprüfen und auszurichten, um präzise Bohrergebnisse zu erzielen und gleichzeitig Werkzeugbruch während des Betriebs zu verhindern.

Szenarien

Eine Horizontal-Langlochfräsmaschine ist vielseitig einsetzbar und findet in verschiedenen Branchen Anwendung. Eine ihrer Hauptanwendungen ist die Luftfahrtindustrie. Flugzeughersteller verwenden Horizontal-Langlochfräsmaschinen, um große und komplizierte Komponenten wie Rumpfträger, Triebwerksgehäuse und Flügelstrukturen herzustellen. Die Maschinen helfen, diese Teile mit präzisen Bohrungen und hervorragender Maßgenauigkeit zu erstellen.

Eine weitere Branche, in der Horizontal-Langlochfräsmaschinen eingesetzt werden, ist die Öl- und Gasindustrie. In dieser Branche unterstützen die Maschinen beim Bohren von großen Verkleidungen und Bohrköpfen. Sie helfen auch bei der Herstellung von Rohrleitungs-Spools, Plattformjackets und Bohrleitungen. Horizontal-Langlochfräsmaschinen mit ausreichender Kapazität und robuster Bauweise können die großen Rohre bewältigen, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Die Maschinen liefern präzise gebohrte Löcher, die den hohen Standards der Branche entsprechen.

Horizontal-Langlochfräsmaschinen spielen auch eine wichtige Rolle im Bauwesen. Bauunternehmen verwenden die Maschinen, um große Strukturteile wie Träger, Gitterträger und Säulen herzustellen. Sie verwenden Horizontal-Langlochfräsmaschinen auch, um Schalungen und Vorrichtungen für den Bau zu erstellen. Im Tunnel- und Untertagebau werden die Fräsmaschinen auch für horizontale Richtbohrungen (HDD) verwendet, um Tunnel und Pfade zu erstellen.

In der Automobilindustrie werden Horizontal-Langlochfräsmaschinen zur Herstellung von Motorblöcken, Getriebegehäusen, Zylinderköpfen und Achsgehäusen eingesetzt. Diese Teile haben mehrere Löcher, die präzise sein müssen, um eine optimale Montage zu gewährleisten. Auch die Maßgenauigkeit und die Wiederholbarkeit der Teile sind in der Automobilindustrie sehr wichtig. Daher ist es sinnvoll, Horizontal-Langlochfräsmaschinen zu verwenden, um diese zu erreichen.

Werkzeugmaschinenhersteller verwenden Horizontal-Langlochfräsmaschinen auch, um Werkzeugmaschinensockel, Rahmen und Säulen herzustellen. Zu anderen Werkzeugen und Vorrichtungen, die von diesen Maschinen hergestellt werden, gehören Lehre, Matrizen und Formen. Horizontal-Langlochfräsmaschinen helfen Werkzeugmaschinen, die Maßgenauigkeit und Stabilität zu erreichen, die für effiziente und präzise Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind.

So wählen Sie eine Horizontal-Langlochfräsmaschine

Bei der Auswahl einer Horizontal-Langlochfräsmaschine ist es wichtig, die Faktoren zu berücksichtigen, die sich auf die Leistung und Effizienz auswirken. Dazu gehören der Spindel-Durchmesser, die Schnittkapazität und Vorschubrate, die Steuerung, die Werkstückunterstützung und die Werkzeugkompatibilität, die Gesamtdimension und das Gewicht, die Sicherheitsmerkmale, die Wartungsanforderungen und der Energieverbrauch.

• Spindel-Durchmesser, Schnittkapazität und Vorschubrate: Ein großer Spindel-Durchmesser bietet eine größere Werkstückkapazität. Außerdem muss die Langlochfräsmaschine an das Werkstückmaterial angepasst werden, um die Schnittfähigkeit zu gewährleisten. Höhere Vorschubraten erhöhen die Produktivität, können aber die Bearbeitungsgenauigkeit verringern. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zu erreichen, das der Werkstückart und der Bearbeitungsanforderung entspricht.
• Steuerung: Eine einfach zu bedienende Steuerung mit einem gut beschrifteten Bedienfeld und klaren Anweisungen ermöglicht es dem Bediener, die Maschine gut zu bedienen und zu koordinieren. Überlegen Sie auch, ob die Steuerung spezielle Kenntnisse für die Programmierung und Bedienung erfordert.
• Werkstückunterstützung und Werkzeugkompatibilität: Die benötigten Werkzeuge müssen verfügbar sein, damit alle benötigten Anbauteile einfach bestellt werden können. Außerdem sollte das Werkstückbefestigungssystem die Arten von Werkstücken aufnehmen können, die bearbeitet werden sollen.
• Gesamtdimension und Gewicht: Die Größe und das Gewicht der Fräsmaschine beeinflussen, wie sie zum Installationsort transportiert wird und ob spezielle Montage-, Stütz- oder Transportausrüstung an diesen Orten erforderlich ist.
• Sicherheit, Wartung und Energie: Die Sicherheitsmerkmale der Horizontal-Langlochfräsmaschine, wie z. B. Not-Aus-Knöpfe, Schutzvorrichtungen und Überlastschutz, sind für einen sicheren Betrieb erforderlich. Überprüfen Sie, ob die Werkzeuge mit den zuvor verwendeten Maschinen übereinstimmen, um die Kompatibilität und die Schulung sicherzustellen. Berücksichtigen Sie die energiesparenden Funktionen der Maschine, wie z. B. automatische Stand-by- oder Abschaltautomaten, um den Energieverbrauch zu minimieren, wenn die Maschine nicht benutzt wird.

Horizontal-Langlochfräsmaschine Q&A

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Horizontal-Langlochfräsmaschine und einer Vertikal-Langlochfräsmaschine?

A: Beide Maschinen arbeiten nach ähnlichen Prinzipien. Bei einer Horizontal-Langlochfräsmaschine liegt die Spindel horizontal, und die Maschine kann große Löcher bohren. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke mit hoher Präzision, wie sie beispielsweise in der Luftfahrt- und Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Die Vertikal-Langlochfräsmaschine hat eine horizontal laufende Spindel, die kleinere Löcher bohren kann. Sie hat auch ein kompakteres Design und wird verwendet, um Löcher in kleinere Werkstücke zu bohren.

F: In welchen Branchen werden Horizontal-Langlochfräsmaschinen hauptsächlich eingesetzt?

A: Die Maschine ist im Bauwesen, in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, im Militär, im Schiffbau, in der Öl- und Gasindustrie sowie im Eisenbahnwesen von entscheidender Bedeutung.

F: Kann eine Horizontal-Langlochfräsmaschine nur eine Art von Bohrung ausführen?

A: Nein. Sie kann verschiedene Arten von Bohrungen ausführen, wie z. B. Stufen-, Kegel-, Quer- und Sacklochbohrungen.

F: Benötigt man technische Fähigkeiten, um eine Horizontal-Langlochfräsmaschine zu bedienen?

A: Ja, eine Horizontal-Langlochfräsmaschine ist ein komplexes Werkzeug, das technische Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert, um sie sicher und effektiv zu bedienen.