Automatisch cnc-kerb maschine

Arten von automatischen CNC-Abkantmaschinen

Abkantmaschinen werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, was zur Automatisierung und Effizienzsteigerung von **automatischen CNC-Abkantmaschinen** geführt hat. Diese Maschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für einen bestimmten Zweck konzipiert sind. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Arten von CNC-Abkantmaschinen:

• Hydraulische automatische CNC-Abkantmaschine: Diese Maschine verwendet ein hydraulisches Antriebssystem, um das Abkanten verschiedener Materialien durchzuführen. Sie verfügt über eine große Abkantkapazität und kann mit dickeren Materialien arbeiten. Die Maschine ist außerdem mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um Unfälle während des Betriebs zu vermeiden.
• Pneumatische automatische CNC-Abkantmaschine: Abkantmaschinen, die von pneumatischen Systemen angetrieben werden, verwenden stattdessen Druckluft. Daher führen sie Operationen an leichteren, nicht sehr dicken Materialien durch. Der Vorteil solcher Geräte ist, dass sie leicht gesteuert werden können, um verschiedene Abkantoperationen auszuführen. Sie haben auch ideale Produktionsgeschwindigkeiten für Materialien, die nicht sehr dick sind.
• Elektrische automatische CNC-Abkantmaschine: Dies sind Abkantmaschinen, deren Funktion von Elektromotoren angetrieben wird. Sie eignen sich für die Durchführung von Abkantungen an verschiedenen Materialien in verschiedenen Größen und Dicken. Die Maschinen haben den Ruf, schneller zu arbeiten und eine höhere Genauigkeit als ihre hydraulischen und pneumatischen Gegenstücke zu haben.
• Eck-automatische CNC-Abkantmaschine: Dies ist eine Art von Abkantmaschine, die speziell für das Abkanten von Ecken konzipiert ist. Sie können mehrere Ecken wie quadratische, rechteckige und andere Typen abkanten, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen. Die meisten CNC-gesteuerten Eck-Abkantmaschinen sind aus massivem Stahl gefertigt, um ein Durchbiegen beim Abkanten von Ecken zu verhindern. Sie eignen sich auch ideal zum Abkanten verschiedener Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Kombinierte automatische CNC-Abkantmaschine: Diese Art von Maschine bietet Abkant-, Scher- und Stanzvorgänge. Sie stellt eine kostengünstige Lösung für Unternehmen dar, die verschiedene Operationen mit einer einzigen Maschine durchführen möchten. Sie sparen Platz und steigern die Produktivität, da sie den Bedarf an separaten Maschinen eliminieren.
• Stahlplatten-automatische CNC-Abkantmaschine: Dies sind Abkantmaschinen, die speziell für das Abkanten von Stahlplatten konzipiert sind. Sie eignen sich für die Bearbeitung auch sehr steifer Materialien ohne Verformung. Sie können verschiedene Abkantungen, einschließlich runder, V-förmiger und rechteckiger, mit höherer Genauigkeit ändern. Stahlplattenmaschinen haben auch eine längere Lebensdauer."

Spezifikationen und Wartung der automatischen CNC-Abkantmaschine

CNC-Abkantmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen und Typen erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen in der Metallbearbeitung gerecht zu werden. Hier sind einige gängige verfügbare Spezifikationen.

• Schneidkapazität

  CNC-Abkantmaschinen werden mit verschiedenen Schneidkapazitäten geliefert, die üblicherweise in Länge und Dicke angegeben werden. Die Kapazität bestimmt die Größe der Werkstücke, die die Maschine effektiv abkanten kann. Im Allgemeinen reichen die Schneidkapazitäten vom Abkanten kleiner Metallstreifen von 30 mm bis 200 mm bis hin zu größeren Blechen von bis zu 3 m. Die Schnittdicke kann zwischen 1 mm und 20 mm liegen.

• Schneidgenauigkeit

  Die Genauigkeit einer CNC-Abkantmaschine bezieht sich darauf, wie präzise die Maschine das Werkstück abkanten oder schneiden kann. Üblicherweise wird die Genauigkeit mit einem Dezimalpunkt angegeben, z. B. ± 0,01 mm. Die Schnittgenauigkeit von CNC-Maschinen kann zwischen ± 0,01 mm und ± 0,05 mm liegen, was präzise Abkantoperationen ermöglicht.

• Schneidgeschwindigkeit

  Die Schnitt-(oder Abkant-)geschwindigkeit einer Maschine ist die Geschwindigkeit, mit der sie Abkantoperationen ausführen kann, die üblicherweise in Metern pro Minute (m/min) gemessen wird. Dies ist ein Schlüsselfaktor für die Bestimmung der Produktivität der Maschine. Die Abkantgeschwindigkeiten variieren stark zwischen den Maschinen aufgrund des Schnittverfahrens und des Werkstückmaterials. Das Laser-Abkanten ist mit bis zu 300 m/min am schnellsten, gefolgt vom Wasserstrahl (20-100 m/min), der Fräse (10-40 m/min) und dem Plasma (5-20 m/min).

• Maschinenabmessungen und Gewicht

  Die physikalische Größe und das Gewicht einer CNC-Abkantmaschine beeinflussen die Installationsanforderungen sowie die Tragbarkeit. Zu den Maschinenabmessungen gehören Länge, Breite und Höhe. Abkantmaschinen können so klein wie 1 m Länge oder so groß wie 3 m oder mehr sein. Typischerweise wiegen größere Abkantmaschinen mit einer Schneidkapazität von mehr als 1 m auch deutlich mehr, etwa 1000-4000 kg. Kleinere Maschinen können auf Tischen montiert werden und sind mobiler.

• Antriebssystem

  Das Antriebssystem einer CNC-Abkantmaschine beeinflusst die Schnittperformance, die Präzision und die Anwendung. Die verfügbaren Optionen umfassen Servomotor und Schrittmotor. Das Antriebssystem bestimmt auch, ob eine Maschine automatisch, halbautomatisch oder manuell ist, was sich auf die Qualifikationsstufe und den Arbeitsaufwand auswirkt, die zum Bedienen der Maschine erforderlich sind.

Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die CNC-Abkantmaschine optimal arbeitet, eine hohe Schnittgenauigkeit beibehält und vorzeitigen Ausfällen vorbeugt. Hier ist ein Wartungsplan für die Maschine.

• Tägliche Wartung

  Reinigen Sie die Arbeitsfläche der Maschine täglich. Entfernen Sie alle Metallspäne, Rückstände und Staub, damit die Abkantmaschine eine saubere Arbeitsfläche hat. Führen Sie eine Sichtprüfung der gesamten Maschine durch. Untersuchen Sie alle Bauteile und Teile genau auf Beschädigungen, Verschleiß oder Lockerungen. Achten Sie besonders auf die Schneidwerkzeuge, die Knipsmesser und den CNC 控制器 (CNC-Controller). Alle Unregelmäßigkeiten sollten sofort behoben werden, um eine Verschärfung des Schadens und eine Beeinträchtigung der Abkantqualität zu vermeiden.

• Wöchentliche Wartung

  Führen Sie zusätzlich zu den täglichen Aufgaben einmal wöchentlich eine gründlichere Inspektion der Maschinenteile durch. Prüfen Sie wichtige Komponenten wie Ketten, Riemen, Lager und Messer auf Verschleiß oder Beschädigung. Dies sind die entscheidenden Teile, die sich auf die Schnittperformance der Maschine auswirken, daher sollten sie bei Bedarf ersetzt oder repariert werden. Schmieren Sie alle beweglichen Bauteile und Teile der Maschine. Verwenden Sie Schmieröl, um die Reibung zwischen beweglichen Teilen zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

• Monatliche Wartung

  Führen Sie einmal im Monat ein umfassenderes Wartungsprozedere durch. Zuerst sollten gelöste Schrauben und Befestigungselemente angezogen werden. Prüfen Sie die Hydrauliksysteme auf Lecks, Druckprobleme und Funktionsstörungen. Reinigen Sie die Filterelemente, um Schmutz oder Ablagerungen zu entfernen. Untersuchen Sie elektrische Anschlüsse und Kabel auf Beschädigungen oder lose Enden. Schließlich sollten Sie die CNC-Abkantmaschine gemäß den Richtlinien des Herstellers kalibrieren. Dazu gehört das Zurücksetzen der Schneidparameter und der CN-Steuerungseinstellungen.

Einsatzszenarien von automatischen CNC-Abkantmaschinen

• Stahlbauunternehmen

  Im Stahlbau werden CNC-Abkantmaschinen weit verbreitet eingesetzt. Die Notwendigkeit, Träger, Kanäle, Winkel und andere Strukturkomponenten abzukannten, um präzise Verbindungen und Baugruppen zu erstellen, ist häufig. Unternehmen können durch den Einsatz von automatischen Maschinen effizientes Abkanten erzielen, die Produktivität steigern und die Qualität ihrer Endprodukte verbessern.

• Schildherstellung

  CNC-Abkantmaschinen spielen eine entscheidende Rolle in der Schildherstellung. Diese Aufgabe umfasst das Abkanten von Metallsubstraten, um Schilderrahmen, Montagehalterungen und dreidimensionale Buchstaben zu erstellen. Die Effizienz und Präzision von automatischen Maschinen ermöglicht die schnelle Produktion von hochwertigen Schildprodukten.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie

  Die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie setzen auf automatische CNC-Abkantmaschinen für die Herstellung von Metallkomponenten. Diese Maschinen schneiden komplexe Abkantungen in verschiedenen Materialien, um Fahrzeugrahmen, Strukturbaugruppen, Halterungen und Steuerflächen zu erstellen. Die Automatisierung von Abkantprozessen verbessert die Produktionseffizienz und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.

• Blechbearbeitungsbetriebe

  In der Blechbearbeitung werden CNC-Abkantmaschinen weit verbreitet eingesetzt. Die Notwendigkeit, Abkantungen in verschiedenen Blechen, wie z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr, zu schneiden, ist häufig. Automatische Maschinen verbessern die Arbeitseffizienz, die Produktionseffizienz und die Qualität der Endprodukte.

• Metallrahmenbau

  Beim Bau von Metallrahmen sind CNC-Abkantmaschinen unerlässlich. Solche Maschinen kanten Metallrahmen, Türen und Fenster präzise, um die erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen. Abkantgenauigkeit, Effizienz und hervorragende Wirksamkeit ermöglichen eine schnelle Konstruktion und gewährleisten die Qualität von Metallstrukturkomponenten.

So wählen Sie eine automatische CNC-Abkantmaschine aus

Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften werden in der Regel ausgewählt, um einen bestimmten Zielmarkt zu bedienen. Die folgenden Tipps können bei der Auswahl der richtigen automatischen CNC-Abkantmaschine hilfreich sein:

• Branchenspezifische Bedürfnisse:

  Identifizieren Sie die Branche des Käufers und die spezifischen Anwendungsanforderungen. Welche Arten von Materialien werden üblicherweise abgekantet? Welche Formen und Größen von Abkantungen werden häufig benötigt? Arbeitet der Käufer hauptsächlich mit großen Produktionsläufen oder mit kleineren, spezialisierten Projekten? Die Kenntnis der Branchen ermöglicht eine einfache Auswahl einer Maschine, die perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse abgestimmt ist.

• Abkantgenauigkeit und -kapazitäten:

  Bestimmen Sie die Präzision und die Fähigkeiten der Maschine, die der Käufer in Betracht zieht. Suchen Sie nach einer Maschine, die Genauigkeitsniveaus aufweist, die den Standards des Käufers entsprechen. Untersuchen Sie die maximale Dicke und die Materialtypen, die die Maschine verarbeiten kann. Prüfen Sie auch die Bandbreite an Abkantformen und -größen, die der Abkanker erstellen kann. Stellen Sie sicher, dass die Fähigkeiten der Maschine mit den spezifischen Anwendungsanforderungen des Käufers übereinstimmen.

• Produktionsvolumen:

  Berücksichtigen Sie das Produktionsvolumen, das der Käufer üblicherweise abwickelt. Handelt es sich bei dem Betrieb des Käufers um einen Betrieb, der eine hocheffiziente Bearbeitung erfordert, oder um kleinere, spezialisierte Läufe? Für Käufer, die ein hohes Produktionsvolumen benötigen, kann es sich lohnen, in eine CNC-Abkantmaschine mit automatischen Funktionen zu investieren. Wählen Sie eine Maschine mit ausreichender Geschwindigkeit und Effizienz, um die Produktionsanforderungen des Käufers zu erfüllen.

• Maschinenbudget:

  Das Budget beeinflusst die Art der Maschinen, die Käufer in Betracht ziehen können. Es ist wichtig, eine Maschine zu wählen, die die Bedürfnisse des Käufers erfüllt, aber es ist genauso wichtig, die Budgetvorgaben einzuhalten. Nehmen Sie sich Zeit, um die wichtigsten Funktionen und Spezifikationen zu berücksichtigen, die mit der einzigartigen Anwendung und den Geschäftsanforderungen des Käufers übereinstimmen. Priorisieren Sie unbedingt notwendige Funktionen und achten Sie dabei auf das Budget, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Fragen und Antworten

F1: Verwendet die CNC-Abkantmaschine eine bestimmte Art von Software für die Programmierung?

A1: Die meisten automatischen CNC-Maschinen verwenden G-Code für die Programmierung. Die Maschine kann Befehle im Code lesen und ausführen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass verschiedene Maschinen unterschiedliche Arten von Programmiersoftware haben können.

F2: Kann eine automatische CNC-Abkantmaschine neben Abkantungen auch andere Arten von Schnitten ausführen?

A2: CNC-Maschinen sind in erster Linie für das Abkanten ausgelegt. Es ist jedoch möglich, die CNC-Maschine so anzupassen, dass sie andere Arten von Schnitten ausführen kann. Kunden können mit den Herstellern zusammenarbeiten, wenn sie eine Maschine wünschen, die neben Abkantungen auch andere Schnitte ausführen kann.

F3: Was sind die Vorteile einer automatischen CNC-Abkantmaschine?

A3: Eine automatische CNC-Abkantmaschine hat mehrere Vorteile. Sie bietet hohe Präzision und gleichmäßige Schnitte. Sie verbessert auch die Effizienz und verfügt über eine flexible Produktionskapazität. Darüber hinaus ist eine automatische CNC-Abkantmaschine einfach zu bedienen und zu steuern.

F4: Kann eine CNC-Abkantmaschinen-Steuereinheit in bestehende Werksysteme integriert werden?

A4: Bei einigen CNC-Maschinen ist es möglich, die Steuereinheiten in bestehende Werksysteme zu integrieren. Dies hängt jedoch vom jeweiligen Maschinenmodell und dem Werksystem ab. Ein Hersteller wird dem Kunden helfen zu ermitteln, ob die Maschine in sein bestehendes System integriert werden kann.