Xlpe kabel maschine

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2018 Hot Sale Factory Price <strong>Xlpe</strong> <strong>Cable</strong> Stripping <strong>Machine</strong> 240mm

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Über xlpe kabel maschine

Arten von XLPE-Kabelmaschinen

Die XLPE-Kabelmaschine ist ein unverzichtbares Gerät in der Produktionslinie, das zur Herstellung von vernetzten Polyethylenkabeln verwendet wird. In den folgenden Absätzen werden wir einige wichtige Teile der Kabelmaschine und deren Funktionsweise erläutern.

  • Mischer:

    Hier beginnt der Prozess. Die Rohstoffe werden im Mischer zu einer einheitlichen Masse vermischt, die zur Isolierung der Kabel verwendet wird. Die gleichmäßige Mischung der Zutaten ist entscheidend, da sie die Qualität der Isolierung bestimmt.

  • Extruder:

    Das zusammengesetzte Material wird dann in den Extruder geführt. Hier wird das Material geschmolzen und nach Bedarf zu einer isolierten Schicht geformt. Der Extruder ist in der Regel mit verschiedenen Arten von Schnecken und Zylindern ausgestattet, so dass die Eigenschaften des Materials geändert werden können, bevor es zu einer bestimmten Form geformt wird.

  • Vernetzungseinheit:

    Das nicht vernetzte XLPE wird dann in der Vernetzungseinheit gehärtet. Dieser Prozess verbessert seine physikalischen Eigenschaften und macht es zur Verwendung als Kabelisoliermaterial geeignet. Diese Einheit kann eine Reihe verschiedener Härtungsmethoden wie Dampf, heißes Wasser, Feuchtigkeit, Elektronenstrahlbestrahlung usw. verwenden.

  • Förderband:

    Nach der Vernetzung wird das Material mit einem Förderband zum nächsten Schritt im Prozess transportiert. Die Förderbänder sind Zubehör, das einen integralen Bestandteil aller Arten von Industriemaschinen bildet. Sie werden häufig eingesetzt, um Materialien mit Leichtigkeit und Effizienz von einer Verarbeitungseinheit zur anderen zu transportieren.

  • Kühlsystem:

    Die Kabel müssen nach dem Formen und Vernetzen gekühlt werden. Dies erfolgt durch ein Kühlsystem, das ein wichtiger Bestandteil einer XLPE-Kabelmaschine ist. Die Kühlung erfolgt in der Regel mit Wasser oder Luft.

  • Qualitätskontrollsystem:

    In die Kabelmaschinen ist ein Qualitätskontrollsystem integriert. Dieses System prüft die hergestellten Kabel, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards und Spezifikationen entsprechen. Wenn ein Kabel nicht den Anforderungen entspricht, wird es vom System abgelehnt und es werden die notwendigen Korrekturmaßnahmen ergriffen.

Diese Teile arbeiten in einem Fließbandfertigungsprozess zusammen, um vernetzte Polyethylenkabel zu produzieren. Der Rohstoff wird zunächst zu einer einheitlichen Masse vermischt, die zu einer Isolierung in einem Kabel wird, dann von einer Extrudermaschine in Form gebracht, in der Vernetzungseinheit gehärtet, durch Förderbänder transportiert, mit einem Kühlsystem abgekühlt und schließlich von einem Qualitätskontrollsystem geprüft, das die Industriestandards und Spezifikationen überprüft.

Spezifikationen und Wartung

  • Abwickelvorrichtung

    Sie hält und führt den Kabelkern in die Extrusionsdüse ein. Ihre Dimension variiert mit der Kabelgröße. Für große Kabel kann eine Spinne oder ein Ausleger verwendet werden. Kleinere Kabel können eine Abwickelvorrichtung vom Korbtyp verwenden. Abwickelvorrichtungen für mehrschichtige Kabel verfügen über mehrere Stufen, um die Schichten separat abzuwickeln.

  • Extruder

    Eine Maschine, die vernetztes Polyethylen (XLPE) um den Kabelkern wickelt. Die Größe eines Extruders richtet sich nach den zu produzierenden Kabeln und variiert je nachdem, ob die hergestellten XLPE-Kabel Niederspannungs-, Standard- oder Hochspannungskabel sind. Auch die Düse variiert je nach Anzahl der Leiter und Litzen innerhalb jedes Leiters.

  • Vernetzungseinheit

    Die größte Herausforderung bei XLPE-Kabeln besteht darin, sicherzustellen, dass das Polyethylen korrekt vernetzt ist. Die Vernetzung erfolgt in der Regel durch Dampf oder heißes Wasser.

  • Abziehen/Abziehen

    Abzieheinheiten entfernen das fertige Kabel von der Maschine. Sie stellen sicher, dass die Kabel richtig auf Lagerspulen aufgespult oder gewickelt werden. Sie helfen auch dabei, die Ausrichtung der Kabel durch verschiedene Verarbeitungseinrichtungen zu erhalten.

  • Lagerfass/Spule

    Hier wird das fertige XLPE-Kabel gelagert, bevor es auf den Markt gebracht oder zur weiteren Verarbeitung geschickt wird. Es ist auch als Lagerrolle, Korb oder Abwickelrolle bekannt. Die genau verwendete Lagertonne oder Spule hängt von der Kabelart und der späteren Transport- oder Abwickelmethode ab.

  • Kabelzuführung

    Eine mobile Plattform, auf der ein Kabel gelagert oder zu einer anderen Maschine transportiert wird. Sie wird verwendet, um das Kabel in seiner ursprünglichen Position zu halten, wenn es von einem Ort zum anderen transportiert wird.

  • Förderband

    Dies wird verwendet, um das Kabel von der Extrusionsmaschine zu jeder weiteren Verarbeitungseinrichtung oder der Lagereinheit zu transportieren. Ein in dieser Funktion verwendetes Förderband variiert in Größe und Konfiguration je nach Länge und Art des zu produzierenden Kabels.

Wartung

Regelmäßige Wartung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Gerät optimal funktioniert. Einige allgemeine Wartungstipps sind die folgenden:

  • Tägliche Inspektion der Teile der Kabelmaschine nach Gebrauch. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass alle losen oder beschädigten Teile sofort repariert oder ersetzt werden. Darüber hinaus können bei der allgemeinen Inspektion die Bereiche der Maschine, die eine Schmierung erfordern, identifiziert werden.
  • Erstellen Sie einen gut geplanten Wartungsplan für die Maschine.
  • Lesen Sie immer zuerst die Bedienungsanleitung des Herstellers. Jede Maschine kann besondere Wartungshinweise und -anforderungen haben, die sich von anderen unterscheiden.

Szenarien von XLPE-Kabelmaschinen

Die Verwendung und Herstellung von XLPE-Kabeln erfordert spezielle Maschinen mit einzigartigen Einsatzszenarien. Hier sind die branchenspezifischen Einsatzszenarien für einige der richtigen XLPE-Kabelmaschinen:

  • Leitfähige Vernetzungsmaschine

    Um Temperatur und Druck zu regeln, wird die Isolierung des XLPE-Kabels in einem Rohrsystem mit Dampf oder heißem Wasser vernetzt. Dieser Prozess ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass XLPE-Kabel ihre elektrischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten.

  • Beschichtungs- und Druckmaschine

    Bei der Produktion von hochwertigen XLPE-Kabeln wird eine Beschichtungs- und Druckmaschine verwendet, um spezielle Polymerbeschichtungen aufzutragen, die die Kabel resistent gegen Umweltschäden machen. Die Beschichtungen verbessern auch ihre Sichtbarkeit in Kabelmanagementsystemen. Oft wird diese Maschine verwendet, um Informationen wie den Kabeltyp, das Material, die Spannung, die Nennspannung und andere Spezifikationen direkt auf die Kabelhülle oder Isolierung zu drucken.

  • Mantel-Extrusionsmaschine

    Eine Extrusionsmaschine trägt den äußeren Mantel oder die Hülle des Kabels auf, der in der Regel aus einer strapazierfähigen Kunststoff- oder Gummimischung besteht. Der Mantel dient zum Schutz des Kabels vor mechanischen Beschädigungen, Chemikalien, Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen. Diese Maschine erzeugt eine mehrschichtige Struktur oder Verbundwerkstoffe, um dem Kabel zusätzlichen Schutz und Leistungsmerkmale zu verleihen.

  • Kreuzkopf-Extrusionsmaschine

    Eine Kreuzkopf-Extrusionsmaschine trägt die Isolierschicht des XLPE-Kabels auf, die aus vernetztem Polyethylen (XLPE) besteht. Die von dieser Maschine bereitgestellte Isolierung ist entscheidend, um elektrische Leckströme zu verhindern, die Zuverlässigkeit des Kabels bei der Stromübertragung zu gewährleisten und es vor externen Störungen zu schützen.

  • Kühlrinnenmaschine

    Diese Maschine kühlt das extrudierte XLPE-Kabel nach dem Auftragen der Isolierung und der Ummantelung ab. Dies geschieht in der Regel mit Luft oder Wasser. Der schnelle Abkühlprozess trägt dazu bei, die Abmessungen und Eigenschaften des Kabels zu stabilisieren.

  • Wickelmaschine

    Diese Maschine hilft beim Aufwickeln oder Einrollen des fertigen XLPE-Kabels auf handliche Spulen oder Trommeln zur Lagerung, zum Transport und zur Verteilung. Sie verfügt in der Regel über automatische Steuerungen, die präzises Wickeln gewährleisten, was dazu beiträgt, Verheddern, Knicken oder Beschädigungen des Kabels zu vermeiden.

  • Kabelmarkierungsmaschine

    Dieses Gerät dient dazu, die produzierten XLPE-Kabel mit bestimmten Informationen wie dem Namen des Herstellers, dem Kabeltyp, den Spezifikationen, der Länge und anderen relevanten Details zu kennzeichnen. Dies trägt zur Identifizierung, Rückverfolgbarkeit und Einhaltung von Vorschriften bei.

So wählen Sie XLPE-Kabelmaschinen aus

  • Nachfrageanalyse:

    Vor dem Kauf der Ausrüstung muss er die Nachfrage nach der Produktion verstehen. Analysieren Sie die Marktnachfrage nach Produkten, die hergestellt werden sollen, den benötigten Output und die erwartete Wachstumsrate der zukünftigen Nachfrage, um sicherzustellen, dass die gekaufte Ausrüstung den Produktionsbedarf decken kann.

  • Produkt-Leistung:

    Verstehen Sie die Leistung der Ausrüstung, einschließlich der Produktionseffizienz, Stabilität und des Automatisierungsgrades des gleichen Produkts. Vergleichen Sie die Leistung verschiedener Marken von Geräten, um diejenigen mit hoher Effizienz und guter Stabilität auszuwählen. Berücksichtigen Sie auch den Automatisierungsgrad der Ausrüstung. Eine höhere Automatisierung kann die Arbeitskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern.

  • Ausrüstungsqualität:

    Verstehen Sie die Qualität der Ausrüstung, einschließlich der verwendeten Materialien, der Herstellungsprozesse und der Qualitätskontrollsysteme. Wählen Sie Geräte, die aus hochwertigen Materialien und mit fortschrittlichen Fertigungsprozessen hergestellt werden, um deren Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

  • Technischer Support:

    Berücksichtigen Sie auch den technischen Support, den der Lieferant bietet. Wählen Sie einen Anbieter, der umfassenden technischen Support anbieten kann, einschließlich Gerätewartung, Fehlersuche, Software-Upgrades usw.

  • Kostenanalyse:

    Führen Sie eine umfassende Kostenanalyse durch, einschließlich der Kosten für den Kauf, die Installation, den Betrieb und die Wartung usw., um die kostengünstigste Ausrüstung auszuwählen.

  • Vergleichstest:

    Nachdem die Käufer die Kandidaten-Ausrüstung ausgewählt haben, können sie Vergleichstests durchführen. Auf diese Weise können sie die Produktionskapazität, die Betriebsleistung und andere Indikatoren der Ausrüstung intuitiv beobachten und die endgültige Auswahl weiter treffen.

Häufig gestellte Fragen zu XLPE-Kabelmaschinen

F1: Was ist der Herstellungsprozess für XLPE-Kabel?

A1: Die Kabelmaschine stellt vernetzte Polyethylen-(XLPE)-Isolierkabel durch Extrusion, Vernetzung, Kühlung und Wickeln her. Zuerst mischt die Kabelmaschine das Polyethylen mit Additiven, um eine Masse zu erzeugen. Dann extrudiert die Maschine das Material zu einem Rohr und dehnt es durch Hitze aus. Nach dem Abkühlen wird das Kabel auf eine Spule gewickelt.

F2: Welche Rohstoffe werden in der XLPE-Kabelmaschine verwendet?

A2: Der Hauptrohstoff ist Polyethylen, zusammen mit anderen Additiven wie Antioxidantien, Vernetzungsmitteln und Calciumcarbonat.

F3: Welche Kabeltypen kann die XLPE-Kabelmaschine produzieren?

A3: Die Maschine kann einadrige, mehradrige, gepanzerte, ungepanzerte und Niederspannungs- oder Hochspannungskabel herstellen.

F4: Wie hoch ist die Produktionskapazität der Maschine?

A4: Die Maschine kann Kabel mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1.500 Metern pro Minute produzieren, abhängig vom Modell und den Spezifikationen. Standardmodelle haben eine Produktionskapazität von 30 bis 50 Tonnen pro Tag.

F5: Wie bedient man eine XLPE-Kabelmaschine?

A5: Schalten Sie zuerst das computergesteuerte Betriebssystem ein. Stellen Sie die Parameter des Kabels ein, wie z. B. Durchmesser und Länge. Führen Sie dann die Rohstoffe in den Trichter der Maschine ein. Starten Sie die Maschine und überwachen Sie die Temperatureinstellungen. Wenn das Kabel gebildet ist, verfolgen Sie seine Länge und den Abzug auf der Spule.

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