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Arten von Drahtgeflecht-Abscheidern

Ein Drahtgeflecht-Abscheider erfüllt die gleiche Funktion wie Teller- und Wäscherabscheider, d. h. die Abscheidung von Nebel oder feinen Flüssigkeitstropfen, die sich mit Dampf bewegen. Es gibt jedoch verschiedene Designs und Konfigurationen von Gewebe-Abscheidern, die auf unterschiedliche industrielle Anforderungen abgestimmt sind.

• Laternenrost

  Der Laternenrost ist das gebräuchlichste Design in Industrieanlagen. Er verfügt über ein einzelnes oder doppeltes Gitter, um das Gewebe zu abzudecken. Das obere Gitter dient der Abscheidung, während das untere Gitter das obere unterstützt. Diese Struktur kann durch Hinzufügen eines weiteren Gitters mehr Abscheidungszonen aufteilen. Laternenvermaschung ist einfach zu bauen und kostengünstig. Es funktioniert gut bei der Nebelrückgewinnung.

• Laternenrost mit Baffle

  Der Laternenrost mit Baffle ähnelt dem normalen Laternenrost, verfügt aber über Baffle, um die Nebelaufnahme zu verbessern. Die Baffle verbessern die Dampfströmungsrichtung, wodurch die Flüssigkeitstropfen effektiver mit dem Gewebe kollidieren. Dieses Design bietet eine bessere Leistung und ist für staubige Umgebungen geeignet.

• Sattel und Gitter

  Der Gewebe-Abscheider mit Sattel und Gitter verfügt über eine Sattelstütze für das Gitter, deren Form einem Sattel ähnelt. Dieses Design bietet großen Halt für das Gewebe, insbesondere in Rohrleitungen mit großem Durchmesser. Es hält großen Druckänderungen stand und hat eine längere Lebensdauer.

• Tiefgewebe-Abscheider

  Der Tiefgewebe-Abscheider hat eine große Gewebe-Dicke für zusätzliche Nebelaufnahme. Sein Design verbessert die Abscheideeffizienz und ist gut für Bereiche mit hoher Flüssigkeitsbelastung geeignet.

• V-förmiger Gewebe-Abscheider

  Der V-förmige Abscheider bildet eine V-förmige Konfiguration, um die Abscheidepunkte für Flüssigkeitstropfen zu verbessern. Die Leistung dieses Gewebes ist hervorragend an Orten mit feinem Nebel oder hoher Flüssigkeitsbelastung.

• Drahtgewebe-Korb

  Der Drahtgewebe-Korb sammelt die Flüssigkeit, die vom Gewebe abgeschieden wird. Er hat ein Design für eine maximale Flüssigkeitsaufnahme und wird am Auslass des Gewebe-Abscheiders angebracht.

Spezifikationen und Wartung

• Plattformdurchmesser: Der Plattformdurchmesser eines Drahtgeflecht-Abscheiders liegt typischerweise zwischen 300 mm und 6000 mm und bietet ausreichend Platz für die Aufnahme unterschiedlicher Mengen Gas-Flüssigkeits-Gemische.
• Gesamthöhe: Die Gesamthöhe des Drahtgeflecht-Abscheiders kann je nach Bedarf angepasst werden. Im Allgemeinen liegt sie zwischen 600 mm und 1800 mm, um sicherzustellen, dass das Gerät gut in Rohrleitungen oder Behälter passt.
• Gewebe-Dicke: Die Dicke des im Abscheider verwendeten Drahtgewebes beeinflusst seine Festigkeit und Haltbarkeit. Übliche Gewebe-Dicken sind 0,5 mm, 0,7 mm und 1,0 mm, die jeweils unterschiedliche Stütz- und Einkapselungsgrade bieten.
• Gewebe-Öffnung: Die Öffnungsgrößen (oder Öffnungen) der verfügbaren Drahtgeflecht-Abscheider werden durch die gewünschte Trennungseffizienz und die Art des Gas-Flüssigkeits-Gemischs bestimmt. Typische Öffnungen umfassen 20 x 25 mm, 30 x 40 mm und 50 x 60 mm.
• Material: Die in Drahtgeflecht-Abscheidern verwendeten Materialien halten verschiedenen Temperaturen, Drücken und chemischen Bedingungen stand. Gängige Materialien sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere Legierungen.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um die strukturelle Integrität und den Befestigungszustand des Drahtgeflecht-Abscheiders zu überprüfen. Suchen Sie nach Problemen wie Verformung, Lockerung oder Beschädigung. Beheben Sie Probleme rechtzeitig, um die Sicherheit des Geräts und den normalen Betrieb zu gewährleisten.
• Reinigung: Reinigen Sie den Drahtgeflecht-Abscheider regelmäßig, um Verunreinigungen und Ablagerungen zu entfernen und so Verstopfungen zu verhindern und seine Trennungseffizienz zu erhalten. Wählen Sie geeignete Reinigungsmittel und -methoden gemäß den Eigenschaften der Verunreinigungen, um Beschädigungen des Gewebes zu verhindern.
• Ersatzteile: Die Lebensdauer des Drahtgeflecht-Abscheiders ist begrenzt. Daher ist es notwendig, seine Teile wie das Gewebe, Rahmen und Dichtungen regelmäßig zu ersetzen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Geräts zu gewährleisten.
• Staubentfernung: Entfernen Sie Staub von der Oberfläche des Drahtgeflecht-Abscheiders und seiner Umgebung regelmäßig, damit das Gerät frei atmen kann und effizient arbeitet.
• Schmierung: Führen Sie Schmierungsarbeiten an beweglichen Teilen wie Befestigungselementen und Stützkonsolen des Drahtgeflecht-Abscheiders durch. Dies kann die Flexibilität und Zuverlässigkeit des Geräts verbessern.
• Dokumentation: Führen Sie Aufzeichnungen über die Wartung und Wartung des Drahtgeflecht-Abscheiders, einschließlich Inspektions-, Reinigungs-, Reparatur- und Ersatzaufzeichnungen usw. Diese Praxis wird helfen, einen folgenden Gerätewartungsplan zu entwickeln und eine Referenz für das Geräte-Management zu liefern.

Einsatzszenarien eines Drahtgeflecht-Abscheiders

Drahtgeflecht-Abscheider haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Industriebereichen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Einsatzszenarien für dieses Gerät.

• Petrochemische Industrie

  Abscheider spielen eine Schlüsselrolle in der Petrochemischen Industrie. Sie helfen, ungewünschte Gase und flüssige Milch aus Raffinerien, Gasverarbeitungsanlagen und Rohöl-Förderstätten zu entfernen. Das Vorhandensein dieser Aerosole im gereinigten Gas kann die Qualität des Gases beeinträchtigen und Rohrleitungs-Korrosion verursachen. Daher werden Abscheider eingesetzt, um die Gasqualität zu gewährleisten und Geräte zu schützen.

• Chemische Produktion

  Im chemischen Produktionsprozess ist oft eine Dampf-Flüssigkeits-Trennung erforderlich. Abscheider können dabei helfen, indem sie feine Flüssigkeitstropfen aus chemischen Dämpfen entfernen. Dies schützt nachgeschaltete Verarbeitungseinheiten und gewährleistet die chemische Reinheit.

• Pharmazeutische Herstellung

  Die pharmazeutische Industrie ist sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen. Abscheider werden nach Reaktionsbehältern und Verdampfern eingesetzt, um Lösungsmitteldämpfe zu entfernen, die Flüssigkeitstropfen tragen. Dies gewährleistet die Sicherheit und Qualität der Medikamentenproduktion.

• Stromerzeugung

  Abscheider werden im Bereich der Stromerzeugung eingesetzt, um Wasser von Dampf zu trennen. Das Gerät verhindert, dass Turbinenschaufeln durch Wassertröpfchen beschädigt werden. Es steigert auch die Effizienz der Energieumwandlung.

• Lebensmittelverarbeitung

  In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie werden Drahtgeflecht-Abscheider beim Sprühtrocknen, Destillieren und Verdampfen eingesetzt. Sie helfen, Wärmetauscher und Zentrifugen vor Flüssigkeiten zu schützen. Dies gewährleistet die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards und senkt die Wartungskosten für Geräte.

• Umweltschutz

  Abscheider werden in der Luftverschmutzungs-Kontrolle eingesetzt, um Partikel und flüssige Schadstoffe zu reduzieren. Sie werden in Elektrofiltern, Wäscher und Schornsteinen eingesetzt, um Umweltvorschriften zu erfüllen und die Auswirkungen industrieller Aktivitäten auf die Umwelt zu reduzieren.

• Bauindustrie

  Die Bauindustrie verwendet Drahtgeflecht-Abscheider bei der Herstellung von Mörtel, Beton und Putz. Das Gerät trennt das Mischwasser vom trockenen Gas. Dies verbessert die Produktqualität und reduziert Feuchteeintrag während des Produktionsprozesses.

So wählen Sie Drahtgeflecht-Abscheider aus

Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren, bevor Sie einen Drahtgeflecht-Abscheider für eine Trennaufgabe von Flüssigkeit zu Gas kaufen.

• Drahtstärke:

  Die Drahtstärke bezieht sich auf den Durchmesser des Drahtes, der zur Herstellung des Abscheiders verwendet wird. Eine niedrigere Drahtstärke bedeutet einen dickeren Draht und höhere Haltbarkeit. Wärmebelastungen, Druckabfälle und Gasgeschwindigkeiten beeinflussen, wie stark ein Abscheider einen dickeren Draht benötigen muss. Höhere Anforderungen in diesen Bereichen erfordern in der Regel eine dickere Drahtstärke für bessere Stützung und Leistung.

• Gewebe-Anordnung:

  Das Gewebe besteht aus horizontalen und vertikalen Drähten, die ein Gittermuster ergeben. Eine häufige Anordnung besteht aus einer bestimmten Anzahl horizontaler Drähte unter mehreren vertikalen Drähten. Das Standardmuster von 15 x 10 führt in der Regel zu einem qualitativ hochwertigen Gewebe für die meisten Anwendungen. Andere Anordnungen umfassen eine engere Platzierung von vertikalen Drähten, um eine bessere Filtrationsrate zu erhalten. Viele Lieferanten bieten verschiedene Anordnungen an, die auf Gewebegrößen-Spezifikationen basieren.

• Gesamthöhe:

  Die Höhenspezifikationen sind entscheidend, da höhere Gewebe helfen, die Fallhöhe von Flüssigkeiten zu verbessern und die Menge an Flüssigkeit auf der Basis des Abscheiders zu erhöhen. Einige industrielle Verarbeitungsrichtlinien erfordern eine Höhe von 200 mm oder mehr, um die Flüssigkeitsrückhalte-Spezifikationen zu erfüllen. Andere Industrien benötigen möglicherweise nur einen 100 mm Abscheider, daher ist es notwendig, die Prozessanforderungen zu berücksichtigen, bevor ein Drahtgeflecht-Abscheider bestellt wird.

• Rahmenkonstruktion:

  Häufige Rahmenkonstruktionen umfassen rund und quadratisch. Ein runder Rahmen ist nützlich, wenn sich das Gas/Flüssigkeits-Gemisch aus verschiedenen Richtungen auf das Gewebe bewegt. Die abgerundeten Ecken eines quadratischen Rahmens helfen, wenn das Gemisch aus einer einzelnen Richtung kommt. Runde Rahmen sind gebräuchlicher als quadratische. Anpassungsmöglichkeiten ermöglichen es Käufern, eine bestimmte Höhe oder Rahmenform für Gewebe-Abscheider auszuwählen. Volumenkäufer können eine exklusive Gestaltung anfordern, die ihre Marke widerspiegelt.

• Gesamthöhe:

  Die Höhenspezifikationen sind entscheidend, da höhere Gewebe helfen, die Fallhöhe von Flüssigkeiten zu verbessern und die Menge an Flüssigkeit auf der Basis des Abscheiders zu erhöhen. Einige industrielle Verarbeitungsrichtlinien erfordern eine Höhe von 200 mm oder mehr, um die Flüssigkeitsrückhalte-Spezifikationen zu erfüllen. Andere Industrien benötigen möglicherweise nur einen 100 mm Abscheider, daher ist es notwendig, die Prozessanforderungen zu berücksichtigen, bevor ein Drahtgeflecht-Abscheider bestellt wird.

• Rahmenkonstruktion:

  Häufige Rahmenkonstruktionen umfassen rund und quadratisch. Ein runder Rahmen ist nützlich, wenn sich das Gas/Flüssigkeits-Gemisch aus verschiedenen Richtungen auf das Gewebe bewegt. Die abgerundeten Ecken eines quadratischen Rahmens helfen, wenn das Gemisch aus einer einzelnen Richtung kommt. Runde Rahmen sind gebräuchlicher als quadratische. Anpassungsmöglichkeiten ermöglichen es Käufern, eine bestimmte Höhe oder Rahmenform für Gewebe-Abscheider auszuwählen. Volumenkäufer können eine exklusive Gestaltung anfordern, die ihre Marke widerspiegelt.

FAQ

F1: Wird ein Drahtgeflecht-Abscheider DN300 Wassertröpfchen von weniger als 5 Mikron abscheiden?

A1: Ja, ein Drahtgeflecht-Abscheider DN300 kann kleine Tröpfchen über 2 bis 3 Mikron abfangen.

F2: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer eines Gewebe-Abscheiders?

A2: Ein gut gewarteter Gewebe-Abscheider kann zwischen 5 und 10 Jahren halten, abhängig von den Betriebsbedingungen und dem Material.

F3: Können Benutzer Abscheider DN300 und DN600 zur Wiederverwendung reinigen?

A3: Ja, wenn sie nicht beschädigt sind, können Benutzer Abscheider mit geeigneten Chemikalien reinigen oder waschen und wiederverwenden.

F4: Beeinflussen Abscheider die Durchflussmenge von Gas und Luft?

A4: Ja, die Abscheider werden einen gewissen Widerstand bieten, aber ihr Gewebe ist so konzipiert, dass eine angemessene Durchflussmenge gewährleistet ist.

F5: Welche Anzeichen deuten darauf hin, dass ein Gewebe-Abscheider ersetzt werden muss?

A5: Einige Anzeichen sind: anhaltende Emissionen von sichtbaren Tröpfchen, merklicher Druckabfall, Abscheider-Beschädigung und Verschlechterung des Nebelproblems.