Vsi kalkstein sand, der maschinen herstellt

Arten von VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen

Entsprechend den Anforderungen an hochwertigen Sand kann die VSI-Kalksand-Herstellungsmaschine aus Abfallmaterialien Zement, Feinkies, Beton usw. produzieren. Es gibt verschiedene Arten von Sandherstellungsmaschinen. Jede Art hat besondere Eigenschaften, die bestimmten Zwecken in der industriellen Produktion dienen.

• VSI-Brecher: Eine vertikale Wellenschlagmühle (VSI) arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie eine automatische Sandherstellungsmaschine. Sie verwendet die Technologie der vertikalen Welle, um Materialien zu Sand zu zerkleinern. Der VSI-Brecher nutzt die Kraft von Hochgeschwindigkeits-Vertikalachsen, um den Kalkstein zu Sand zu zerkleinern. Er hat ein einfaches Design und eine robuste Konstruktion. Eine typische VSI-Kalksand-Herstellungsanlage besteht aus Zuführteilen, Brech- und Austragteilen.
• VSI5X-Sandhersteller: Der VSI5X-Sandhersteller ist die neueste Generation der vertikalen Wellenschlagmühlen. Die außergewöhnliche Qualität des Kalksands wird durch die ideale Formgebung des Kalksteins erzielt. Die Anlage nutzt die Energie optimal und bietet einen besseren Durchsatz als sein Vorgänger, der VSI-Sandhersteller.
• HCP/A/N Hybrid-Brecher: Die Hybrid-Kalkstein-HCP/A/N-Brecher-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip von Schlag und Sinterung. Sie verfügt über eine Kompressionskomponente. Die Anlage eignet sich gut für die Kleinserienproduktion. In der Regel benötigt sie im Laufe der Zeit nur geringe Wartung und verbraucht zum Zerkleinern weniger Energie.
• Intelligenter VSI: Die intelligente VSI (vertikale Wellenschlagmühle) ist ein Produkt großer Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie in die Konstruktion. Sie verfügt über intelligente Funktionen. Dazu können automatisierte Steuerungen für die Anpassung der Betriebsparameter und die Überwachung der Leistung in Echtzeit gehören.

Spezifikationen und Wartung von VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen

Spezifikationen

• Leistung: Die Leistung der VSI-Kalkstein-Herstellungsmaschine beträgt 75-300 kW.
• Kapazität: Die Kapazität der VSI-Maschine beträgt 50-650 Tonnen pro Stunde. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Kapazitätsbereiche. Die tatsächliche Kapazität ändert sich auch je nach Rohmaterial.
• Eingabegröße: Die Eingabegröße ist die Zuführgröße für das Rohmaterial. Bei Kalkstein beträgt die Zuführgröße weniger als 60 mm.
• Ausgabegröße: Die Ausgabegröße oder das Endprodukt beträgt 0-5 mm. Die Form der Partikel ist kubisch.
• Maschinenabmessungen: Die Maschinenabmessungen variieren je nach Modell. Beispielsweise hat das Modell ST-VC1540 eine Abmessung von 5,4 * 2,2 * 2,8 m.
• Maschinengewicht: Das Maschinengewicht variiert ebenfalls je nach Modell. Beispielsweise wiegt das Modell ST-VC1540 12.000 kg.

Wartung

• Schmieren Sie die Lager. Schmiernippel befinden sich in der Regel an der Außenseite des Lagergehäuses. Eine gängige Methode ist die Verwendung einer Fettpresse, um Fett durch den Nippel zu injizieren, bis Fett aus dem Spalt zwischen dem Lagergehäuse und dem Deckel austritt.
• Tauschen Sie den Riemen aus. Lassen Sie den VSI-Kalkstein einige Minuten lang laufen, damit sich die Schrauben lösen und leichter zu entfernen sind. Schalten Sie die Maschine nach wenigen Minuten Laufzeit aus. Trennen Sie den Antriebslaschen von der Stromquelle. Entfernen Sie alle Riemenschutzvorrichtungen und Abdeckungen. Lösen Sie die Riemen und entfernen Sie den beschädigten Riemen. Setzen Sie den neuen Riemen auf und setzen Sie die Schutzvorrichtung und die Abdeckung wieder ein.
• Tauschen Sie die Prallstäbe aus: Entfernen Sie zuerst den Zuführverteiler. Lösen Sie die Sicherungsmuttern und Schrauben der Prallstäbe. Bewegen Sie die Prallstäbe, um ihre Verschleißseiten neuen zuzuordnen. Reinigen Sie die Innenteile und installieren Sie die neuen Prallstäbe. Sichern Sie sie mit Sicherungsmuttern und Schrauben und setzen Sie dann den Zuführverteiler wieder ein.
• Reinigen Sie den Staub. Der größte Teil des Staubs und Schmutzes befindet sich an den Innenteilen der Sandherstellungsmaschine, insbesondere um das Laufrad und sein Lager herum. Um sie zu entfernen, verwenden Sie einen Druckluftkompressor, um den Staub aus den Innenteilen der Sandherstellungsmaschine zu blasen. Es ist auch eine gute Idee, das Gerät regelmäßig auszublasen, um zu verhindern, dass sich im Laufe der Zeit Schmutz ansammelt.
• Prüfung des Laufrad-Montagesystems. Einige Sandherstellungsmaschinen verfügen über Laufrad-Montagesysteme. Es ist eine gute Idee, das Montagesystem sowie die Bolzenverbindungen regelmäßig zu überprüfen, um festzustellen, ob es Anzeichen von Knistern oder Lösen gibt, um sicherzustellen, dass das Laufrad gut befestigt ist und die beste Arbeitseffizienz hat.

Anwendungsszenarien von VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen

Die VSI-Kalksand-Herstellungsmaschine hat eine breite Palette von Anwendungsszenarien in verschiedenen Industrien, die wie folgt sind:

• Bergbauindustrie

  In der Bergbauindustrie wird die Kalkstein-VSI-Brechermaschine hauptsächlich zum Brechen und Verarbeiten von großen Steinen und Erzen eingesetzt. Ihr Zweck ist es, kleinere, handlichere Stücke für die Weiterverarbeitung zu erzeugen. Dies geschieht durch die Fähigkeit der Maschine, große Volumina effizient zu bewältigen. Darüber hinaus bietet sie Funktionen wie einen geringen Energieverbrauch und minimale Wartungsanforderungen.

• Zementindustrie

  In der Zementindustrie spielt die VSI-Kalksand-Herstellungsmaschine eine entscheidende Rolle bei der Zementherstellung, indem Kalkstein und andere Materialien zerkleinert werden, die für die Zementproduktion verwendet werden. Zu diesen Materialien gehören unter anderem Kohle, Gips, Schlacke und Zementklinker. Der zerkleinerte Kalkstein dient als einer der wichtigsten Rohstoffe, die zusammen gemischt werden, um das Endprodukt zu erzeugen.

• Bauindustrie

  In der Bauindustrie werden Kalksteinaggregate, die mit Kalksand-Herstellungsmaschinen hergestellt werden, für verschiedene Zwecke verwendet. Die VSI-Aggregate werden als Hauptrohstoff für die Herstellung von Beton verwendet, einem der grundlegenden Baumaterialien, das beim Bau von Bauwerken und Infrastrukturprojekten verwendet wird. Schwere Maschinen und Geräte, die im Bauwesen eingesetzt werden, benötigen oft Kalksteinaggregate, um Stabilität und Unterstützung zu gewährleisten.

• Dekorative Industrie

  In der dekorativen Industrie werden Kalksteinsplitte, die von der Kalksand-Herstellungsmaschine hergestellt werden, für eine Vielzahl von Zwecken verwendet. Diese Splitte können als Dekorsteine in Gärten, Landschaften und Außenbereichen verwendet werden, um die visuelle Attraktivität des Bereichs zu verbessern. Darüber hinaus werden sie häufig bei der Herstellung von harzgebundenen Einfahrten und Wegen verwendet, bei denen Haltbarkeit und ästhetische Qualität unerlässlich sind.

So wählen Sie VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen aus

Um die richtigen VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen zum Verkauf zu wählen, müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

• Kapazität

  Die Industrien haben unterschiedliche Bedürfnisse, wenn es um die Menge an Kalksand geht, die hergestellt werden muss. Einige Unternehmen benötigen die Maschine, um fast ununterbrochen eine große Menge an Kalksand zu produzieren. Hersteller von effektiven Kalksand-Herstellungsmaschinen haben angegeben, dass die Kapazität der Maschine in Tonnen pro Stunde berechnet wird. Einige Maschinen können in einer einzigen Stunde etwa 60 bis 70 Tonnen Kalksand produzieren, während andere bis zu 600 Tonnen Kalksand pro Stunde produzieren können. Eine Maschine mit einer Kapazität von 300 Tonnen pro Stunde oder mehr ist ideal, wenn eine große Menge Sand benötigt wird, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.

• Energiequelle

  Die VSI-Kalksand-Herstellungsmaschine benötigt eine Energiequelle, um große Kalksteinbrocken in sandgroße Partikel umzuwandeln. Die Größe des Energiebedarfs wird durch die Kapazität bestimmt, die die Maschine erreichen kann. Einige Maschinen verwenden Elektrizität, um die Arbeit zu verrichten, und benötigen etwa 75 bis 150 kW Leistung. Andere können Diesel oder Schweröl verwenden, und die Verbrauchsrate liegt zwischen 20 und 25 Litern pro Stunde. Die Auswahl der Energiequelle und des Verbrauchs der Maschine stellt sicher, dass sie den Energiebedarf für die Produktion decken kann.

• Bruchtypen

  Bei der Auswahl der richtigen VSI-Kalksand-Herstellungsmaschine ist es wichtig, die Bruchtypen zu berücksichtigen, d.h. die Art und Weise, wie die Maschine den hochwertigen Kalkstein zerkleinert. Die häufigsten Bruchtypen sind Abrieb und Schlag. Einige Maschinen können einen oder zwei Rotortypen haben, darunter den zentralen Zuführrotor und den Luftsieb-Bodenzuführrotor. Ein Luftsieb-Bodenzuführrotor ist effektiver bei der Herstellung von Feinkiesen. Ziel ist es, eine Maschine auszuwählen, die die gewünschten Sorten mit der Art des Bruches, die sie verwendet, effizient produziert.

• Automatisierung

  Moderne VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen sind voll automatisiert und können verschiedene Aufgaben ohne menschlichen Einsatz erledigen. Eine computergesteuerte zentrale Schalttafel ermöglicht es den Bedienern, alle Maschinenfunktionen zu verwalten. Die Automatisierung vereinfacht den Maschinenbetrieb, überwacht die Produktion und sorgt für optimale Leistung, während manuelle Maschinen erfordern, dass die Bediener das Gerät von Hand steuern. Berücksichtigen Sie das Maß an Kontrolle, das ein Computer benötigt, um große Produktionslinien zu überwachen, und wählen Sie für diesen Zweck automatisierte Maschinen.

VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen Q&A

F1: Benötigen VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen viel Strom?

A1: Der Strombedarf einer Sandherstellungsmaschine variiert je nach Modell. Er hängt auch von der Kapazität und den Materialien ab, die sie verarbeitet. Kleine Maschinen können etwa 10 kW verbrauchen, während größere Modelle 100 kW oder mehr verbrauchen können.

F2: Was sind einige Merkmale moderner VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen?

A2: Neue Modelle verfügen über intelligente Steuerungssysteme, die eine Anpassung der Geometrie, Größe und Verteilung des Sandes ermöglichen. Es gibt auch Systeme zur Überwachung des Zustands der Maschine, z. B. Rotordrehzahl, Temperatur und Lagerzustand.

F3: Wie lange halten VSI-Kalksand-Herstellungsmaschinen mit ordnungsgemäßer Wartung?

A3: Die Hauptteile der Maschine, wie z. B. der Rotor und der Stator, können bei regelmäßiger Wartung 10 bis 15 Jahre oder länger halten. Die Effizienz und Leistung lassen jedoch mit dem Alter nach. Besitzer ersetzen die Maschine in der Regel nach 10 bis 20 Jahren.

F4: Können Benutzer VSI-Sandhersteller verwenden, um Sand aus anderen Materialien als Kalkstein herzustellen?

A4: Ja, die Vielseitigkeit des VSI-Designs ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Materialien. Verschiedene Gesteinsarten können jedoch die Effizienz der Maschine beeinflussen. Einige erfordern möglicherweise Modifikationen, um die Leistung zu optimieren. Im Allgemeinen können härtere Materialien mehr Verschleiß verursachen und erfordern zusätzliche Siebung und Trennung.

F5: Welches ist das Verhältnis von Kalkstein zu anderen Materialien bei der Verwendung der VSI-Maschine?

A5: Das hängt von der Qualität des gewünschten Endprodukts ab. Für hochwertigen Bausand könnte das Verhältnis 60 % Kalkstein zu 40 % anderen Materialien betragen. Für minderwertige Zuschläge für Füllmaterial könnte das Verhältnis 80 % Kalkstein und 20 % andere Materialien betragen.