All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(2120 Produkte verfügbar)
Ein Flügelkompressor ist eine Art Verdrängerkompressor, der Gas ansaugt und komprimiert, indem er das Volumen zwischen dem Rotor und den Flügeln reduziert. Im Allgemeinen gibt es zwei Haupttypen von Flügelkompressoren: Rotationsflügelkompressoren und Flüssigkeitsrotationsflügelkompressoren.
Rotationsflügelkompressor
Luft wird in die Kammer gesaugt, wo sie durch die sich ausdehnende Flügel komprimiert wird. Die Luft wird in den Vorratsbehälter geleitet oder direkt in die Anlage geleitet.
Flüssigkeitsrotationsflügelkompressor
Auf der anderen Seite wird eine Flüssigkeit in die Kammer gezogen, wo sie durch die sich ausdehnende Flügel komprimiert wird. Anschließend wird sie über den Auslass abgegeben. Das Kältemittel wird dann in den Kühler oder das Kühlsystem geleitet, um die Kühlwirkung zu erzielen.
Die Leistung des Flügelkompressors hängt von seinen Spezifikationen ab. Sie müssen an die Anwendungsanforderungen angepasst sein, um einen effizienten Betrieb und eine möglichst lange Lebensdauer des Systems zu gewährleisten.
Leistungsangaben
Flügelkompressoren sind in verschiedenen Leistungsstufen erhältlich, die ihre Leistung angeben. Von Elektromotoren angetriebene Kompressoren haben Leistungsangaben, die in kW angegeben sind, während kraftstoffbetriebene Modelle HP (Pferdestärken) verwenden. Kompressoren mit geringer Kapazität haben Leistungsstufen von 2 kW/3 PS bis 5 kW/7 PS. Modelle mittlerer Größe liegen zwischen 11 kW/15 PS und 18,5 kW/25 PS. Größere Industriemodelle können bis zu 37 kW/50 PS, 55 kW/75 PS oder sogar höher haben.
Betriebsdruck
Der Betriebsdruckbereich gibt die Druckstufen an, die ein Flügelkompressor erreichen kann. Der Bereich muss den Druckanforderungen der vorgesehenen Anwendung entsprechen. Kleine Kompressoren erreichen einen maximalen Druck von 8 Bar/115 Psi. Kompressoren mittlerer Größe können 10 Bar/145 Psi erreichen, während große Industriekompressoren bis zu 13 Bar/188 Psi erreichen können.
Hubraum
Die Luftstromkapazität oder der Hubraum gibt das Volumen an Druckluft an, das der Kompressor produzieren kann. Die Messung erfolgt in Litern pro Minute (L/min) oder Kubikfuß pro Minute (CFM). Sie misst, wie viele Flügel oder Rotoren Luft in einer Minute füllen und abgeben. Bei kleinen Kompressoren kann der Hubraum 530 L/min / 18,7 CFM betragen; Modelle mittlerer Größe können einen Hubraum von 1460 L/min / 51,6 CFM haben, und Industriemodelle können 24.000 L/min / 846,5 CFM erreichen.
Betriebstemperatur
Öle schmieren Flügelkompressoren. Die Funktion des Öls besteht darin, die Maschine zu kühlen, daher ist es wichtig, dass der Kompressor innerhalb eines Temperaturbereichs arbeitet, der es dem Öl ermöglicht, seine Funktion zu erfüllen. Die Betriebstemperaturen liegen zwischen -10°C und 60°C. Einige Modelle können Öle verwenden, die bei höheren Temperaturen bis zu 70°C arbeiten.
Um das Beste aus einem Flügelkompressor herauszuholen, ist eine regelmäßige vorbeugenden Wartung ratsam. Die Durchführung vorbeugender Wartung kann die Lebensdauer des Kompressors verlängern. Sie kann auch das Risiko von Ausfällen und Reparaturkosten senken.
Monatlich
- Prüfen Sie den Schmierölstand und füllen Sie bei Bedarf Öl nach.
- Untersuchen Sie den Kompressor auf Lecks oder lose Verbindungen.
- Prüfen Sie alle Ansaugfilterkomponenten auf Verschleiß oder Beschädigungen. Reinigen oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Vierteljährlich
- Ersetzen Sie den Lufteinlassfilter.
- Ersetzen Sie das Schmieröl und den Ölfilter.
- Ersetzen Sie den Separatorfilter.
- Prüfen Sie den Ventilator und die Antriebsriemen. Stellen Sie bei Bedarf ein oder ersetzen Sie sie.
Jährlich
- Tauschen Sie den Lufteinlassdämpfer aus.
- Untersuchen Sie die Ölpumpe und die Schmierölleitungen.
Das flexible Design und die praktischen Eigenschaften von Flügelkompressoren eignen sich für eine Vielzahl von Industrien. Sie werden häufig verwendet, um konstante Luftquellen zu liefern, Maschinen zu betreiben und den Druck zu halten.
Handel und Logistik: Flügelkompressoren setzen in Containerschiffen in ihren Laderäumen Druckluft ein, damit Lebensmittel konserviert werden können. Außerdem verfügen Kühlwagen für Frischware für den gleichen Zweck über Kompressoren. Nicht zu vergessen, dass sie auch leistungsstarke Antriebe für Gabelstapler und Materialhandhabungsgeräte sind.
Fertigung: In einer Reihe von Produktionslinien benötigen Maschinen einen konstanten Druckluftstrom. Das kann ein Flügelkompressor liefern, der Materialzuführungen, Trichter, Mischer usw. antreibt. Seine Zuverlässigkeit und Effizienz machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Werkstätten.
Automobilindustrie: Spritzpistolen für Lacke, die in Karosseriewerkstätten verwendet werden, sind oft pneumatische Werkzeuge. Daher benötigen sie eine konstante Druckluftquelle, die ein Flügelkompressor liefern kann. Die kompakte Größe des Werkzeugs macht es normalerweise nicht weit von einer Spritzpistole entfernt.
Bauwesen: Ein Kompressorwagen kann die Energiequelle für pneumatische Werkzeuge, Nagelpistolen usw. sein, die in Bauprojekten eingesetzt werden, darunter Bohrmaschinen, Schlagschrauber und Nietmaschinen. Aufgrund seiner Mobilität kann ein Flügelkompressor in der Nähe der Baustellen aufgestellt werden, um sicherzustellen, dass die dort eingesetzten Werkzeuge einwandfrei funktionieren.
Lebensmittelverarbeitung: Flügelkompressoren füllen Kohlendioxid in Getränkeflaschen und verpacken Gas, um beim Verpacken von Lebensmitteln eine schützende Atmosphäre zu schaffen. Sie werden auch zur Steuerung des Flüssigkeitsstroms und zur Steigerung der Automatisierung von Prozessen verwendet.
Bergbau: Transportmaschinen, Vibrationsmaschinen, Trichter und Trenntrommeln verwenden Flügelkompressoren. Außerdem kann das Werkzeug die Druckluftquelle für Druckluftbohrmaschinen, Hämmer und andere Werkzeuge sein, was für sicheres Arbeiten nützlich ist.
HVAC-Systeme: Ein Flügelkompressor ist die Kerneinheit (der Kompressor) in vielen variablen Luftvolumen-Systemen (VAV), Druckluftleitungen und zentralisierten Kältemaschinen. Die Kälteanlagen mit dieser Art von Kompressor können auch bei heißesten Bedingungen effizient arbeiten.
Öl-Wasser-Abscheider: Flügelkompressoren werden als Luftquellen für Abscheider verwendet. Sie liefern Druckluft an den Abscheider, so dass Wasser und Öl vermischt werden können, um die Emulgierung zu verändern.
Laserschneiden: Luftkompressoren für Laserschneider helfen dabei, Rauch, Schmutz und Oxidation vom Schneidkopf zu entfernen, wodurch die Schnittqualität erhalten bleibt.
Trockner: Ein Zweiflügel-Luftkompressor wird als Luftquelle für Trockenmitteltrockner oder andere Trockner verwendet. Er lädt trockene Druckluft auf, um die feuchte Luft zu trocknen.
Zahnmedizinische Geräte: Zahnärztliche Handstücke und Saugglocken verwenden einen Flügelkompressor, um den für ihren Betrieb notwendigen Hochvakuumdruck zu erzeugen.
Bei der Auswahl eines Rotationsflügelkompressors müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das gewählte Modell den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen entspricht.
Anwendungsanforderungen:
Es ist wichtig, die spezifische Anwendung und die Nutzungsszenarien zu ermitteln. Berücksichtigen Sie Faktoren wie den gewünschten Luftdruck und die Durchflussmenge. Dazu gehören auch die Arbeitsumgebung und die Installationsbedingungen. Bewerten Sie außerdem, ob es besondere Anforderungen gibt, z. B. die Notwendigkeit von geringer Geräuschentwicklung, geringer Vibration oder einer tragbaren und kompakten Bauweise. Daher müssen diese allgemeinen Betriebs- und Funktionsanforderungen berücksichtigt werden, um einen Rotationsflügelkompressor zu wählen, der für die Anwendung geeignet ist.
Leistung:
Analysieren Sie den Hubraum, den Druck, die Leistung, die Effizienz usw. des Kompressors. Wählen Sie das passende Modell entsprechend den spezifischen Bedürfnissen. Wenn beispielsweise das benötigte Luftvolumen groß ist, wählen Sie ein Modell mit hoher Leistung und hohem Druck. Wenn die Aufgabe nicht viel Druckluft benötigt, reicht ein kleineres Modell aus.
Außerdem ist es wichtig, die Geräuschentwicklung und die Vibration des Geräts zu berücksichtigen. Wenn der Kompressor an einem Ort verwendet werden soll, der Ruhe oder Dämpfung erfordert, ist es besser, ein Modell mit geringer Geräuschentwicklung und Vibration zu wählen.
Wartung und Kundendienst:
Es ist auch wichtig, die Wartungs- und Servicearbeiten des Kompressors zu berücksichtigen. Wählen Sie Modelle, die einfach zu warten sind, mit zugänglichen Teilen und Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung langfristig gewartet und gewartet werden kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es bei der Auswahl eines Rotationsflügelkompressors wichtig ist, verschiedene Faktoren umfassend zu berücksichtigen, darunter die Anwendungsanforderungen, die Leistung, die Energieeffizienz, die Zuverlässigkeit und Qualität, die Marke und den Service-Support, die Wartungs- und Servicearbeiten usw. Durch die Analyse dieser Faktoren kann der richtige Rotationsflügelkompressor ausgewählt werden, um spezifische Bedürfnisse und Anforderungen zu erfüllen.
F1: Sind Rotationsflügelkompressoren dasselbe wie Flügelkompressoren?
A1: Ja, Rotationsflügelkompressoren werden allgemein als Flügelkompressoren bezeichnet. Es sind alle Geräte, die Luft mithilfe von Flügeln komprimieren.
F2: Wie effizient ist ein Flügelkompressor?
A2: Flügelkompressoren haben ihren Wirkungsgrad, der von verschiedenen Faktoren wie dem Design, den Betriebsbedingungen und der Wartung abhängt. Dennoch können sie mit der richtigen Wartung einen Wirkungsgrad von etwa 75 % bis 85 % ihres theoretischen Wirkungsgrads erreichen. Damit gehören sie zu den effizienten Luftkompressoren.
F3: Was sind die Einschränkungen eines Flügelkompressors?
A3: Flügelkompressoren haben einige Einschränkungen. Sie sind aufgrund des ständigen Gleitkontakts im Laufe der Zeit anfällig für Verschleiß. Sie können auch einen geringeren Wirkungsgrad aufweisen als Schraubenkompressoren. Außerdem sind Flügelkompressoren empfindlicher gegenüber schmutziger und verunreinigter Luft. Daher sollten vor der Auswahl Faktoren wie Kilometerstand und Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.
