All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(732 Produkte verfügbar)
Eine Abwickelwelle ist eine Rolle wechselnde Vorrichtung, die Material an die Produktionslinie liefert, wie z. B. Papier, Folie, Stoff usw. Es gibt verschiedene Arten von Abwickelwellen, die jeweils für eine bestimmte Art von Last oder Verwendung in einem industriellen Umfeld bestimmt sind.
Luftzangen-Abwickelwelle
Die Luftzangen-Abwickelwelle verwendet einen schmalen Zylinder mit Löchern, der als Dorn bezeichnet wird. Innerhalb des Dorns befindet sich ein paralleles Loch, das das Luftausgleichsrohr enthält. Dieses Rohr ist mit einem Luftkompressor verbunden, der Luft in den Dorn leitet, um Luftzangen herauszudrücken. Die Luftzangen erweitern sich, um die Materialrolle zu halten. Diese Welle unterstützt Materialien mit großen Lochdurchmessern.
Feste Flächen-Abwickelwelle
Eine feste Flächen-Abwickelwelle hat eine einzige feste Fläche, die die Materialrolle von hinten abstützt. Sie hat einen offenen Spulenkern und ist in der Regel kostengünstig. Sie bietet jedoch nur begrenzten Produktunterstützung, daher kann sich das Material von der nicht abgestützten Rückseite verformen oder knicken. Diese Wellentype ist ideal für leichte bis mittelschwere Rollen.
Einsetz-Abwickelwelle
Die Einsetz-Abwickelwelle hat einen oberen Teil, der in eine Maschine eingesetzt werden kann, um eine Materialrolle zu abstützen. Sie wird häufig in Verbindung mit Athleten- oder Tänzermechanismen verwendet und ist ideal für leichte bis mittelschwere Rollen.
Fertige Abwickelwelle
Diese Abwickelwelle hat eine leichte Aluminiumkonstruktion, die ein Tänzer verhindert, das Beschleunigungsmoment niedrig zu halten. Bei einigen Modellen sorgt ein robuster Gummiring für Traktion beim Abrollen des Materials. Bei anderen Modellen regelt eine Schlupfkupplung die Rollenabgabe, um einen gleichmäßigeren Bandlauf zu gewährleisten. Diese Welle ist ideal für den Einsatz mit einer Schlupfkupplung und einem Gummiring mit einer Reibungsfläche.
Spindel-Abwickelwelle
Hier wird die Materialrolle direkt auf eine zentrale Welle oder Spindel montiert. Die Spindel hat Seitenplatten, um einen begrenzten Bereich zu schaffen, in dem sich das Material befindet. Sie ist ideal, wenn der Platz begrenzt ist und eine kostengünstige Lösung bietet. Die Seitenplatten können jedoch den Zugang zum Be- und Entladen von Materialien einschränken.
Werkzeuglose Abwickelwelle
Dieser Wellentyp verwendet eine eingebaute Nabe, um Material mit einem Schnellverschluss-Knopf zu halten, sodass das Wechseln von Rollen schnell und ohne Werkzeug möglich ist.
Drehmomentgesteuerte Abwickelwelle
Die drehmomentgesteuerte Abwickelwelle verwendet eine Tänzerrolle, die nach oben und unten zur Antriebsrolle tanzt. Die Antriebsrolle hat einen Motor, der das Drehmoment liefert, das zum Ziehen des Materials erforderlich ist. Der Tänzer bewegt sich entsprechend der Spannung im System. Diese Welle funktioniert gut, wenn eine Spannungsänderung erforderlich ist, kann jedoch länger dauern, um Rollen zu wechseln.
Verwendete Materialien
Aluminiumlegierung: leicht, für den allgemeinen Gebrauch geeignet.
Kern größen und Gewichte
Standardkerne wie 3 Zoll, andere Größen bis zu 12 Zoll möglich.
Kerngewichte hängen von den Materialien und Abmessungen ab.
Montagesystem
Keilnuten sorgen für eine sichere Befestigung durch einen Schlüssel, der zwischen die Abwickelwelle und die Keilnut eingesetzt wird.
Sicherungsschrauben funktionieren, indem sie Schrauben gegen die Welle festziehen.
Tragfähigkeit
Hochleistungs-Wellen können Lasten von bis zu 2.000 lbs oder mehr bewältigen.
Bremsintegration
Elektromagnetische Bremsen steuern die Geschwindigkeit der Abwickelmaschine, ihre genaue Position hängt jedoch vom Maschinendesign ab.
Drehmomentübertragung
Drehmoment bezieht sich auf die Drehkraft, die die Welle übertragen kann, und beeinflusst ihre Fähigkeit, Rollen anzutreiben.
Drehmomentwerte werden in der Regel in Nm (Newtonmeter) angegeben.
Regelmäßige Inspektion
Prüfen Sie die Abwickelwelle auf Verschleiß, Beschädigungen oder Fehlausrichtung.
Richtige Schmierung
Schmieren Sie Lager und Antriebskomponenten gemäß dem Zeitplan des Herstellers und verwenden Sie das richtige Schmiermittel.
Halten Sie sie sauber
Entfernen Sie regelmäßig Ablagerungen und Schmutz von der Abwickelwelle und zugehörigen Komponenten, um einen guten Betrieb zu gewährleisten.
Ursache Abwickelwellen haben Anwendungen in einer Reihe von Branchen. Hier sind einige wichtige Einsatzszenarien für eine Abwickelwelle 1 & Abwickelwellen. Diese Anwendungen veranschaulichen die Bedeutung dieser Welle im Materialhandhabungsmaschinen.
Die Wahl der richtigen Abwickelwelle ist ein unkomplizierter Prozess, wenn man sich auf die wichtigsten Merkmale konzentriert. Die Anwendung kann auch Aufschluss über die Art der benötigten Abwickelwelle und ihre Merkmale geben. Einige der Faktoren, die bei der Beschaffung der richtigen Abwickelwellen zu berücksichtigen sind, sind:
Kern größen und Breiten
Kern größen und Breiten beziehen sich auf den Durchmesser der Welle selbst sowie auf die Breite, die für die Ausführung der jeweiligen Aufgabe erforderlich ist. Im Allgemeinen sind Abwickelwellen so ausgelegt, dass sie auf Kern größen von bis zu 24 Zoll passen. Für industrielle Anforderungen können jedoch kundenspezifische Optionen verfügbar sein.
Tragfähigkeit
Alle Maschinen haben ein Limit für die Gewichtsmenge, die sie bewältigen können. Dies gilt auch für Abwickelwellen. Jede Abwickelwelle hat eine Tragfähigkeit, die durch ihre Konstruktion und ihr Material bestimmt wird. Die Wahl der richtigen Tragfähigkeit für die Aufgabe ist wichtig, um Sicherheit und Funktionalität zu gewährleisten.
Bremskompatibilität
Bremsen helfen, die Art und Weise zu steuern, wie das Material von der Abwickelwelle verarbeitet wird. Dies umfasst die Änderung der Geschwindigkeit, mit der das Material abgewickelt wird. Die Kompatibilität zwischen einer Abwickelwelle und einer Bremse kann sich darauf auswirken, wie glatt und präzise das Material verarbeitet werden kann.
Antriebsoptionen
Antriebsoptionen beziehen sich darauf, wie verschiedene Arten von Spulen von der Abwickelwelle bewältigt werden. Sie kann eine Menge unterschiedlicher Funktionalitäten beinhalten. Beispielsweise kann es ein Modell geben, das einen Direktantrieb hat, während ein anderes einen Rollenantrieb hat.
Bodenstehend vs. Horizontal
Abwickelwellen können entweder horizontal oder vertikal sein. Horizontale Abwickelwellen findet man häufig in Inline-Produktionsanlagen. Vertikale Abwickelwellen hingegen können für Prozesse verwendet werden, bei denen Funktionen vertikal gehalten werden müssen.
F: Welche zwei Arten von Wellen werden in einem Abwickelsystem von einem Zugband angetrieben?
A: Eine Abwickelrolle und eine Abwickelwelle werden beide von einem Zugband angetrieben. Das Zugband wird durch die Bewegung des Produkts bewegt, das durch die Maschine geht.
F: Was ist eine feste vs. eine schwimmende Rolle in einer Abwickelmaschine?
A: Eine feste Rolle ist mit einem Lagergehäuse montiert und hält die Webspannung. Eine schwimmende Rolle hat eine Abwärtskraft von einem schwimmenden Rollenkompressor, der dazu beiträgt, die Spannung des Gewebes während der Verarbeitung zu kontrollieren.
F: Was ist eine Absenkung oder ein Schwanenhals in einer Abwickelmaschine?
A: Es handelt sich um eine Richtungsänderung, die durch eine Absenkförderer oder -rolle erreicht wird, die dazu beiträgt, das Gewebe in einem Winkel abzusenken, ohne es in einem engen Radius zu biegen.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem automatischen und einem manuellen Abwickel-Fördersystem?
A: Ein automatisches Abwickel-Fördersystem bewegt das Gewebe mit automatischen Maschinenauslösern ohne menschliches Zutun. Ein manuelles Fördersystem muss manuell zugeführt werden und kann erfordern, dass der Bediener das Material mit etwas Unterstützung durchzieht.
