Umc 740u

UMC 740-Typen

UMC steht für die Unis Vertical Machining Center-Linie von 5-Achs-Maschinen. Die Teile der UMC-Maschinen bestehen größtenteils aus Gusseisen und hochwertigem Stahl, einige auch aus Aluminiumlegierung. Zu den Kernkomponenten der Maschine gehören die Spindel, der Antriebsmotor, das Getriebe, die Säule, der Arbeitstisch, die Schlitten, das Computersystem, der Werkzeughalter und die Klemme. Die UMC 740-Maschine besteht aus hochfestem Eisen, in der Regel Gusseisen, um hohen Schnittbelastungen und Vibrationen zu widerstehen und so die Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Weitere Materialien sind hochfester Stahl für Strukturkomponenten wie Säulen und Schlitten.

Die Maschine ist in diesen drei Varianten erhältlich:

• UMC 740: Das Standardmodell für alle Bearbeitungsanforderungen.
• UMC 740 DTA: Diese Variante verfügt über eine zusätzliche Doppeltisch-Automatisierung.
• UMC 740 DTS: Diese Variante bietet eine Einzeltisch-Automatisierung.

Die Kernkomponenten der Maschine sind wie folgt:

• Spindel: Die Spindel wird von einem Servomotor angetrieben und erreicht Drehzahlen von bis zu 15.000 U/min. Das Getriebe der Spindel erhöht ihr Drehmoment während der Bearbeitung, insbesondere bei Verwendung von Fräswerkzeugen mit größerem Durchmesser, um einen stabilen und effizienten Schnitt zu gewährleisten. Die Konstruktion der Spindel konzentriert sich auf niedrige Temperatur, niedrigen Geräuschpegel und hohe Präzision, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile die Qualitätsstandards erfüllen.
• Arbeitstisch: Der Arbeitstisch ist ein integraler Bestandteil der Maschine, der in der Regel aus hochfestem Gusseisen besteht, um der Befestigung schwerer Teile standzuhalten. Seine Oberfläche weist häufig ein T-Nuten- oder Rastermuster auf, um die Klemmstabilität des Werkstücks aus mehreren Richtungen zu verbessern. Die maximale Traglast der UMC 740 beträgt 300 kg. Die Maschine verfügt außerdem über ein Werkzeugmagazin mit einer Kapazität von 20 Werkzeugen. Dies kann jedoch von Modell zu Modell variieren. Das Werkzeugmagazin ist so konzipiert, dass es verschiedene Arten und Spezifikationen von Werkzeugen aufnehmen kann, um die Bearbeitungsanforderungen verschiedener Materialien und Werkstücke zu erfüllen.
• Führung: Zu den Führungen gehören lineare, Rollen-, Kipp- und quadratische Führungen. Die Maschine verfügt über 5 Achsen – A, B und C, wobei die ersten drei Rotationsachsen sind. Die C-Achse kann in einer bestimmten Richtung innerhalb eines bestimmten Bereichs rotieren, um eine Kreisbearbeitung zu ermöglichen und mit den anderen drei linearen Achsen zusammenzuarbeiten, um Bohrungen, Positionierungen, Konturen und umfassende Bearbeitungen verschiedener Werkstücke zu realisieren. Die Führungen sind präzise bearbeitet und ausgerichtet, um einen reibungslosen Lauf und eine hohe Genauigkeit während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Die Tragfähigkeit beträgt 220 kg auf den linearen Schlitten.
• Computersystem: Das Computersystem einer UMC 740-Maschine umfasst das Steuerungssystem, das Antriebssystem und das numerische System. Das Steuerungssystem ist das Gehirn des Bearbeitungszentrums und steuert die Bewegung der Maschinenbauteile. Das Computergehäuse und die Systemeinheit bestehen in der Regel aus strapazierfähigem Kunststoff, um Staub und Wasser zu widerstehen. Das Antriebs- und das numerische System steuern die Bahnen und Geschwindigkeiten der Maschine präzise. Zusammen mit dem Werkzeughalter und der Klemme sorgt es für die richtigen Schneidvorgänge und die gesamte Bearbeitungsqualität.

Spezifikationen und Wartung der UMC 740

• Maschinengröße:

  Die Gesamtlänge, Breite und Höhe der UMC bestimmen ihre Stellfläche sowie die einfache Integration in bestehende Produktionslinien.

• Bearbeitungszentrum:

  Die UMC 740 verfügt über ein UMC (Universal Machining Center) mit einem T-Nuten-Arbeitstisch. Spindelneigung und Wellenendfräsen ermöglichen verschiedene Prozesse auf derselben Maschine, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss. Der T-Nuten-Arbeitstisch verfügt über mehrere Nuten, um Werkstücke verschiedener Formen und Größen sicher zu spannen. Er kann verwendet werden, um Werkstücke für Arbeiten wie Bohren, Fräsen und Bearbeiten von Kanten und Spalten von Werkstücken zu fixieren. Das Universal-Bearbeitungszentrum kann in der Regel eine präzise Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen erreichen.

• Welle:

  Die Spindel der Maschine hat einen bestimmten Durchmesser und kann mit vorgegebenen Drehzahlen betrieben werden. Die Spindel hält und dreht das Schneidwerkzeug und beeinflusst so die Arten von Materialien, die bearbeitet werden können.

  Diese Maschine ist mit einem 24-Positionen-Werkzeugbibliothekssystem ausgestattet. Es ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel während der Bearbeitung, was die Bearbeitungseffizienz und die Automatisierung verbessert.

• Schwerlast:

  Die Maschine kann schwere Werkstücke mit einer bestimmten maximalen Tragfähigkeit tragen. Diese Kapazität bestimmt das Gewicht des Werkstücks, das verarbeitet werden kann, und beeinflusst damit die Anwendungsbereiche und die Anpassungserfordernisse.

  Diese Maschine verfügt über ein HSK-Werkzeugaufnahmesystem (Hollow Tool Holder Shaft). HSK ist ein Hochleistungs-Werkzeugaufnahmesystem, das sich durch eine hohlwellenartige Konstruktion auszeichnet, wobei die Werkzeugaufnahme auf die Ausnehmung in der Welle zum Spannen angewiesen ist. Diese präzise und stabile Spannmethode kann die steife Unterstützung der Werkzeugaufnahme erhöhen, das Werkzeugaufnahmespiel und das Werkzeuglaufspiel reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte des Werkstücks verbessern. Die hochpräzise Lagerkonstruktion von HSK ist auch vorteilhaft für den schnellen Werkzeugwechsel, was die Automatisierung und Effizienz der Bearbeitung erhöht.

• Antriebsmotor:

  Der Antriebsmotor der Maschine verfügt über eine bestimmte Leistungsabgabe, und das Drehmoment bestimmt seine Verarbeitungskapazität und -geschwindigkeit. Das Kühlsystem leitet die während der Bearbeitung erzeugte Wärme effektiv ab und sorgt für einen stabilen Bearbeitungsprozess und eine präzise Ausführung.

Wartungsmethoden

• Regelmäßige Kontrollen und Reparaturen:

  Die Bediener sollten regelmäßige Inspektionen und Reparaturen an der umc 740-Maschine gemäß den vom Hersteller vorgegebenen Wartungszeitplänen und -anforderungen durchführen. Regelmäßige Kontrollen decken potenzielle Probleme rechtzeitig auf, um größere Schäden zu vermeiden und den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

• Schmierung und Ölung:

  Schmieren und ölen Sie die umc 740-Maschine bei Bedarf regelmäßig. Schmieröl und Schmiermittel sollten gemäß den vorgegebenen Anforderungen ausgewählt werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu reduzieren.

• Ersatzteile:

  Inspizieren und ersetzen Sie die wichtigsten Komponenten der umc 740-Maschine, wie z. B. Schneidwerkzeuge, Riemen, Lager usw., regelmäßig. Stellen Sie eine gute Leistung der Maschine sicher, indem Sie verschlissene oder beschädigte Teile gründlich inspizieren und ersetzen.

Szenarien

• Prototypenentwicklung:

  Die Verwendung einer UMC-Fräsmaschine zur Herstellung eines Prototyps ist effizient. Kunden können die Maschine verwenden, um schnell einen Prototyp eines Produkts zu entwickeln. Dies hilft den Kunden, schneller eine Entscheidung über das endgültige Design zu treffen.

• Werkzeugbau:

  Eine UMC 740U-Maschine ist perfekt für die Herstellung von Werkzeugen und Formen geeignet. Dazu gehören Spezialwerkzeuge und Schneidwerkzeuge zur Unterstützung anderer Fertigungsprozesse oder zum Austausch für andere Textilmaschinen.

• Fertigung im Lohnbetrieb:

  UMC-Maschinen eignen sich gut für Lohnbetriebe. Dies liegt daran, dass sie Aufträge bearbeiten können, die unterschiedlich sind und Flexibilität erfordern. Die Maschinen eignen sich gut für die Herstellung von Teilen, die speziell auf bestimmte Bedürfnisse zugeschnitten sind.

• Herstellung von Medizinprodukten:

  Die Medizinindustrie ist auf Präzision angewiesen. Daher benötigt sie hochwertige UMC-Maschinen, um Komponenten und chirurgische Instrumente präzise herzustellen.

• Luftfahrt-Bearbeitung:

  Luftfahrtunternehmen verwenden UMC-Maschinen, um Teile für Flugzeuge und Raumfahrzeuge herzustellen. Die Teile müssen leicht und aus starken Materialien gefertigt sein. Die UMC-Maschinen eignen sich hervorragend dafür.

• Reparatur von Landmaschinen:

  UMC-Maschinen reparieren oder reparieren leicht Teile von Landmaschinen wie Traktoren und Mähdrescher. Strapazierfähige UMC-Maschinen können sie auch modifizieren, um fortschrittliche Prozesse auszuführen.

• Produktion von Automobilteilen:

  Die Automobilindustrie stellt viele Teile mit UMC-Maschinen her. Dazu gehören Motorbauteile, Halterungen, Gehäuse und Getriebeteile. Die Teile sind hauptsächlich für Autos, Lkw und Motorräder bestimmt.

Die richtige UMC 740 auswählen

Beim Kauf einer UMC 740 sollten einige Dinge berücksichtigt werden, wie z. B. der Verwendungszweck und die Programmiermöglichkeiten. Man sollte sich zunächst Fragen stellen wie: Welche Arten von Materialien werden bearbeitet? Sind Schnitte in mehreren Richtungen erforderlich? Wird ein großer Arbeitsbereich benötigt? Welche Komplexität von Teilen wird hergestellt? Welches Automatisierungsniveau ist gewünscht? Soll man die Maschine einrichten und überwachen oder eine Maschine haben, die alles von Anfang bis Ende ohne zusätzliche Arbeit erledigt? Wie hoch ist die maximale Anzahl an Durchläufen, die die Maschine haben wird? Wie viel Platz steht zur Verfügung, um eine neue Maschine aufzustellen? Wenn man sich diese Fragen stellt, hilft dies bei der Entscheidung, welche Art von Maschine benötigt wird, so dass man die Auswahlmöglichkeiten mit mehr Klarheit betrachten kann. Eine Faustregel ist, dass eine 3-Achs-Maschine für einfache Teile mit zwei bis drei Achsen wie Platten, Halterungen und Blöcke gut funktionieren würde, aber eine modernere Maschine mit fünf Achsen wäre besser für kompliziertere Teile, die komplexe Geometrien und mehr als drei Bewegungsachsen haben.

Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt ist die Schnittstelle. Mit welcher Sprache möchte man arbeiten? Einige Maschinen werden mit Bedienelementen geliefert, die einfacher zu bedienen und zu bedienen sind als andere. Es ist auch wichtig zu wissen, welche Art von Bediener die Maschine bedienen wird, um zu entscheiden, welche Art von Steuerung man wählen sollte. Einige haben einfachere Programme und Touchscreens, während andere Bediener mit fortgeschrittenen Kenntnissen und Fähigkeiten benötigen, um die Maschinen mit voller Kapazität zu bedienen. Denken Sie auch darüber nach, wie einfach es ist, den Umgang mit einer neuen Maschine zu erlernen und andere in deren Bedienung zu schulen. Je besser die Schnittstelle ist, desto mehr Menschen können mit der Maschine interagieren und desto einfacher wird es, andere darüber zu informieren.

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der zu berücksichtigen ist, ist die Amortisationszeit, insbesondere für junge Unternehmen, die gerade erst am Markt sind. Ein nützlicher Tipp könnte sein, nach einer Maschine zu suchen, die Funktionen bietet, die zukünftige Käufer wünschen könnten, wie z. B. längere Lebensdauer und minimalen Wartungsbedarf. Wenn die Maschine einen guten Ruf für Zuverlässigkeit und zuverlässige Ausführung der gleichen Aufgabe immer wieder hat, ist diese Maschine möglicherweise die Investition wert, da sie einen besseren Wiederverkaufswert haben wird.

F&A

F1. Was bedeutet UMC in UMC-Maschine?

A1. Universal-Bearbeitungszentrum.

F2. Wofür sind UMC-Maschinen geeignet?

A2. UMC-Fräsmaschinen eignen sich aufgrund ihrer flexiblen Spindel- und Werkstückspannvorrichtungen für eine Vielzahl von Aufgaben. Sie können mehrere herkömmliche Maschinen ersetzen und so die Produktionseffizienz steigern. Ihre höhere Produktivität, Flexibilität und Automatisierung können die Kosten pro hergestelltem Teil senken.

F3. Welche Arten von Aufgaben kann eine UMC-Maschine ausführen?

A3. UMC-Fräsmaschinen können folgende Aufgaben ausführen: Bohren, Gewindeschneiden, Planfräsen, Fräsen und Konturfräsen. Komplexere Aufgaben wie das Erstellen von Innengewinden oder Hohlräumen in festen Objekten können ebenfalls mit einer UMC-Maschine ausgeführt werden.

F4. Was ist der Unterschied zwischen UMC und CNC?

A4. CNC (Computer Numerical Control) und UMC (Universal Machining Center) sind zwei Arten von Maschinen. Während eine CNC-Maschine ein Programm verwendet, das mit Zahlen und Buchstaben geschrieben ist, um Material zu schneiden und zu formen, ist eine UMC-Maschine eher wie eine CNC-Fräsmaschine, die hauptsächlich zum Fräsen verwendet werden kann.