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Arten von Drehteller-Strahlanlagen

Im Allgemeinen sind **Drehteller-Strahlanlagen** je nach Anwendung unterschiedlich, was auch das wichtigste Kriterium für ihre Unterscheidung ist. Beispielsweise eignet sich die Drehteller-Strahlanlage für kleine Werkstücke für das Strahlen kleiner, dichter und kleinformatiger Werkstücke. Die für große Werkstücke konzipierte Anlage zeichnet sich hingegen durch ihre Strahlkapazität aus.

In einigen Branchen ist ein hoher Automatisierungsgrad eine wesentliche Anforderung bei den Bearbeitungsverfahren. Daher erfüllt die automatische Drehteller-Strahlanlage, die oft mit einem automatischen Beschickungs- und Entladesystem kombiniert wird, diese Anforderung, indem sie die Notwendigkeit manueller Unterstützung im Prozess eliminiert.

Darüber hinaus bietet die Vielseitigkeit und Durchdringung der Drehteller-Strahlanlage mit einstellbarer Drehzahl auch mehr Optionen bei der Auswahl einer Maschine, die für verschiedene Werkstücke und Anforderungen an die Strahlgeschwindigkeit geeignet ist.

Neben den oben genannten Faktoren kann auch die gesamte Struktur der Maschine, einschließlich ihres Gehäuses, der Aufnahmeplattformen, der Schutzschirme usw., als Unterscheidungsmerkmal betrachtet werden. Die Drehteller-Strahlanlage mit doppeltem Turm ist beispielsweise mit zwei Türmen ausgestattet, die gleichzeitig den Strahlvorgang und den Werkstückaustauschprozess durchführen. Die Drehteller-Strahlanlage mit einem Überkopftransportband hingegen verwendet eine Aufnahmeplattform in Form eines Überkopftransportbands, die in der Regel beim Strahlen für Unternehmen mit großen Produktionsmengen und hohen Effizienzforderungen eingesetzt wird.

Last but not least spielt die Größe des Drehtellers eine wichtige Rolle bei der Unterscheidung der Maschine. Die große Drehteller-Strahlanlage eignet sich für Unternehmen, die mit nicht standardmäßigen großen Werkstücken arbeiten, z. B. mit einer Länge von über 1 m und einer Breite von über 1000 mm, die oft größer als 300 mm sind und daher Drehteller mit größerem Durchmesser für das Strahlverfahren benötigen.

Spezifikationen und Wartung von Drehteller-Strahlanlagen

Spezifikationen

Die Spezifikationen für Drehteller-Strahlanlagen können je nach Hersteller und Modell variieren. Käufer können unterschiedliche Spezifikationen haben, z. B. Kapazität, Durchmesser, Leistung und Druck.

• Kapazität: Dieser Wert beschreibt das maximale Gewicht der Werkstücke, das eine Drehteller-Strahlanlage aufnehmen kann. Er liegt in der Regel zwischen 100 und 2.500 kg.
• Durchmesser: Der Durchmesser des Drehtellers bestimmt die maximalen Abmessungen der Werkstücke, die die Maschine aufnehmen kann. Der Durchmesser liegt typischerweise zwischen 800 mm und 2.800 mm.
• Leistung: Dieser Wert beschreibt die Leistung der Strahlradmotoren. Die Spezifikation wird in der Regel in kW angegeben und kann zwischen 5,5 kW und 37 kW liegen.
• Strahlrad-U/min: Dieser Wert bezieht sich auf die Drehzahl der Strahlräder. Die Geschwindigkeit beeinflusst direkt die Schlagintensität und Abdeckung des Strahlverfahrens. Die Spezifikation kann zwischen 1.200 und 3.600 U/min liegen.
• Reinigungsrate: Dieser Wert bezieht sich auf die Menge des abgetragenen Oberflächenmaterials oder den Prozentsatz der pro Stunde bearbeiteten Werkstücke. Er wird in der Regel in Quadratmetern pro Stunde angegeben und kann zwischen 5 und 50 Quadratmetern pro Stunde liegen.

Wartung

Wie bei allen anderen Industrieanlagen hängt der effektive und konstante Betrieb einer Drehteller-Strahlanlage von regelmäßiger Wartung ab. Dies trägt dazu bei, einen effizienten Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Die Hersteller empfehlen regelmäßige Inspektionen, um mögliche Verschleiß- oder Beschädigungsspuren zu erkennen. Außerdem empfehlen sie rechtzeitige Reparaturen und ruhige, geordnete Strahlvorgänge, um das Beste aus der Drehteller-Strahlanlage herauszuholen.

• Schmierung: Regelmäßiges Fetten und Ölen von Maschinenteilen trägt dazu bei, Verschleiß und Reibung zu reduzieren. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der Strahlanlage. Bestimmen Sie die vom Hersteller empfohlenen Schmierstellen, das Öl und das Fett. Richten Sie dann einen regelmäßigen Zeitplan ein und halten Sie sich daran.
• Inspektion der Teile: Benutzer sollten wichtige Komponenten der Drehteller-Strahlanlage, wie z. B. die Laufräder, Lager und Strahlräder, regelmäßig überprüfen. Achten Sie auf Beschädigungen, Verschleiß oder Ungleichgewichte. Beheben Sie alle auftretenden Probleme umgehend, um sicherzustellen, dass die Anlage jederzeit einwandfrei funktioniert.
• Wartung des Staubsammlers: Der beim Strahlvorgang entstehende Staub muss abgesaugt werden, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Die Drehteller-Strahlanlage verfügt in der Regel über einen Staubsammler. Auch dieses Gerät muss regelmäßig gewartet werden. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, damit der Staubsammler ordnungsgemäß und effektiv funktioniert.

Einsatzszenarien für Drehteller-Strahlanlagen

Drehteller-Strahlanlagen sind in der Gießereitechnik weit verbreitet, wo die Oberflächen von Metallteilen entzundert, entfettet oder von Rost befreit werden müssen. Die folgenden Szenarien zeigen, wo diese Maschinen hauptsächlich eingesetzt werden:

• Gießereien: Drehteller-Strahlanlagen werden in der Gießereiproduktion hauptsächlich eingesetzt, um Gussstücke vor weiteren Produktionsschritten vorzubereiten. In Gießereien werden Metallteile in der Regel in Formen gegossen, wodurch sich Sandreste auf ihren Oberflächen befinden, die zur besseren Haftung von Beschichtungen und zur verbesserten Inspektion entfernt werden müssen. Darüber hinaus kann das Entfernen oxidierter Schichten die Oberflächenqualität verbessern, um ein besseres Finish zu gewährleisten. Daher sind die Drehteller-Strahlanlagen für solche Aufgaben sehr wertvoll.
• Metallbearbeitungsbetriebe: Auch Metallbearbeitungsbetriebe verwenden die Drehteller-Strahlanlagen, um unterschiedliche Metalle für eine hochwertige Schweißung und eine bessere Verbindung abzutragen. In diesen Betrieben werden Rost, Oxidation und Verunreinigungen von den Metalloberflächen entfernt, um saubere Substrate für das Schweißen, Lackieren oder Beschichten zu erhalten. Die verbleibenden Walzhaut muss ebenfalls entfernt werden, um das Erscheinungsbild und den Oberflächenzustand des Metalls zu verbessern. Auch hier erweisen sich die Drehteller-Strahlanlagen als nützlich, da der Strahler Verunreinigungen leicht und schnell entfernen und gleichzeitig die Metalle vorbereiten kann.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Die Automobil- und Luftfahrtindustrie setzt die Drehteller-Strahlanlage für verschiedene Anwendungen ein, um die Qualität der Metalle zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern. In der Automobilindustrie werden die Maschinen beispielsweise zur Reinigung und Aufarbeitung von Motorkomponenten, Rädern, Aufhängungsteilen, Fahrwerkskomponenten und anderen Metallteilen eingesetzt. Andererseits verbessert das Strahlen die Oberflächenqualität von Metallkomponenten in der Luftfahrtindustrie, darunter Flugzeugrümpfe, Fahrwerke, Motorgehäuse und andere Flugzeugteile.
• Verbindungen und Schweißnähte: Einige Käufer, die eine Drehteller-Strahlanlage erwerben möchten, tun dies, um Verunreinigungen von Schweißnähten und Verbindungen zu entfernen. Beispielsweise kann das Verbinden unterschiedlicher Metalle in Schwerindustrien wie dem Schiffbau oder der Stahlbaukonstruktion etwas schwierig sein und die Qualität des Produkts beeinträchtigen. Außerdem wird in diesen Metallbearbeitungsbetrieben das Schweißverfahren beeinflusst, was sich wiederum auf die strukturelle Integrität der Metalle auswirkt. Daher verwenden die Bediener vor dem Schweißvorgang die Drehteller-Strahlanlage, um die Oberflächen des Metalls zu reinigen und eine bessere Verankerung nach dem Schweißvorgang zu fördern. Auch nach dem Schweißvorgang kann die Drehteller-Strahlanlage verwendet werden, um die Schweißnähte zu glätten.

Wie man eine Drehteller-Strahlanlage auswählt

Achten Sie beim Kauf einer Drehteller-Strahlanlage darauf, dass sie die folgenden Elemente aufweist:

• Drehteller-Durchmesser und -höhe

  Strahlreinigungsvorgänge können mit Drehtellern unterschiedlicher Durchmesser und Höhen durchgeführt werden. Ein größerer Durchmesser und eine größere Höhe des Drehtellers erhöhen die Größe des Gegenstands, der gestrahlt werden kann.

• Drehteller-Drehung und Gegenstandsklemmung

  Für eine gleichmäßige Strahlreinigung muss sich der Drehteller drehen, während andere Klemmen den Gegenstand an Ort und Stelle halten. Zu diesem Zweck sind ein leistungsstarker Antriebsmechanismus für die Drehung und ausreichend robuste Klemmeinrichtungen erforderlich.

• Anzahl und Positionierung der Strahlräder

  Die Art und Anzahl der Strahlräder wirken sich erheblich auf die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Strahlvorgangs aus. Der Gegenstand muss von allen Rädern gleichmäßig mit Strahlgut bedeckt werden, ohne dass Stellen ausgelassen werden.

• Maschinengehäuse

  Das Maschinengehäuse bietet einen abgeschirmten Bereich für den zu strahlenden Gegenstand und den Mechanismus. Das Gehäuse muss das Strahlgut und das Projektil im Inneren halten, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. Es muss außerdem ausreichend Zugang zum Be- und Entladen sowie zum Ein- und Ausfahren des Drehtellers bieten.

• Staubsammelsystem

  Das Staubsammelsystem muss alle beim Strahlvorgang entstehenden Partikel absaugen, ohne den für den Gegenstand erforderlichen Reinheitsgrad zu verringern.

F&A

F1: Was ist das Trichterprinzip beim Drehteller-Strahlen?

A1: Die Drehteller-Strahlanlage folgt dem Trichterprinzip. Die Werkstücke werden am Boden des Trichters konzentriert, sobald ein oder zwei Werkstücke entnommen werden. Gleichzeitig können sich die Bediener auf eine begrenzte Anzahl von Werkstücken konzentrieren.

F2: Können Benutzer die Ermüdung beim Drehteller-Strahlen reduzieren?

A2: Benutzer können die Ermüdung beim Drehteller-Strahlen reduzieren, da sich immer nur eine geringe Anzahl von Werkstücken im Trichter befindet. Die anderen Werkstücke befinden sich in verschiedenen Stufen des Behandlungsprozesses.

F3: Können Drehteller-Strahlanlagen schwere Ablagerungen entfernen?

A3: Ja, Benutzer können schwere Ablagerungen mit Drehteller-Strahlanlagen entfernen. Sie sind die idealen Maschinen für Benutzer, die umfangreiche Ablagerungen entfernen möchten.

F4: Können Menschen Automatisierungen in Strahltellern einsetzen?

A4: Automatisierungen sind in Strahltellern möglich, wie in jedem anderen Produktionsprozess. Förderbänder können zum Transport des Werkstücks zum und vom Drehteller verwendet werden.