Hartmetall-gesteins bohrmaschine pick

Arten von Wolframkarbid-Felsbohrmeißeln

Wolframkarbid-Felsbohrmeißel sind kleine Bohrwerkzeuge aus Wolframkarbid, die zur Herstellung von Meißeln verwendet werden. Sie werden in verschiedenen Tunnel- und Bergbau-Bohroperationen eingesetzt, um hartes Gestein zu brechen und auszuheben. Bohrmeißel mit Hartmetallspitzen gibt es in verschiedenen Ausführungen.

• Scheibenmeißel:

  Sie sind zylindrische Bohrwerkzeuge, die häufig im Querbohrbetrieb eingesetzt werden. Scheibenmeißel dringen durch gleichmäßigen Druck auf die Gesteinsfläche in harte Gesteinsformationen ein. Darüber hinaus schaffen sie horizontale Tunnel und Bergwerke, indem sie Gesteinsmaterial in kreisenden Bewegungen verdrängen. Ihre Fähigkeit, konsequent kreisförmige Muster zu erzeugen, macht sie ideal für den Zugang zu Mineralvorkommen.

• Kegelmeißel:

  Sie sind konische Bohrwerkzeuge, die häufig in Tunnelbohrmaschinen eingesetzt werden. Kegelmeißel formen Gesteinsmaterial, indem sie konzentrierten Druck auf Gesteinsflächen ausüben. Ihre Fähigkeit, konzentrierten Druck auszuüben, macht sie geeignet für die Schaffung vertikaler Tunnel und Schächte. Darüber hinaus ermöglichen Kegelmeißel den Zugang zu Erzaderns durch Richtbohrungen.

• Knopfmeißel:

  Sie sind kugelförmige Bohrwerkzeuge mit mehreren Knöpfen am Ende. Während des Bohrprozesses drehen und verschieben sie sich, wodurch ein Mehrpunktkontaktmuster auf der Gesteinsfläche entsteht. Die Verschiebung und Drehung erzeugt ein Bruchmuster, das das Gesteinsmaterial zerkleinert. Ihre Fähigkeit, die Kraft gleichmäßig zu verteilen, macht sie für den Tagebau und die Blockgewinnung geeignet. Außerdem sind Knopfmeißel ideal für den Bergbau mit hartem Gestein und Stahlkonstruktionen.

• Schleppmeißel:

  Sie sind flach geformte Bohrwerkzeuge, die so konzipiert sind, dass sie Gestein brechen, indem sie es über die Oberfläche ziehen. Während des Abbauprozesses verdrängen sie Gesteinsmaterial, bevor sie abgeschert werden. Schleppmeißel eignen sich für Tagebaue und Steinbruchgewinnung.

Bei der Auswahl eines Bohrmeißels ist es wichtig, die Gesteinsformation und die Bohrtechnik zu berücksichtigen. Darüber hinaus muss die Kompatibilität zwischen dem Meißel und der Bohrausrüstung sichergestellt werden. Die richtige Auswahl erhöht die Bohreffizienz und minimiert den Verschleiß der Ausrüstung.

Spezifikation und Wartung

Felsbohrmeißel haben je nach Typ und Anwendung unterschiedliche Spezifikationen. Hier sind ein paar Beispiele:

• Schaftgröße: Bezieht sich auf den Durchmesser und die Länge des Verbindungsstücks, mit dem der Bohrmeißel an der Bohrmaschine befestigt wird. Übliche Größen sind Sechskant 22x124, Sechskant 25x145 usw., aber auch Sondergrößen sind erhältlich.
• Körperdurchmesser: Dies ist die Dicke des Bohrmeißels, die üblicherweise zwischen 44 und 102 mm liegt. Sein Körper besteht aus legiertem Stahl, kann aber auch aus anderen strapazierfähigen Materialien hergestellt werden.
• Bohrlänge: Misst die Länge des Bohrmeißels, typischerweise zwischen 162 und 340 mm, wobei auch Sonderlängen erhältlich sind. Er hat in der Regel ein konisches Loch im Gestein von etwa 12,5 mm pro Meter.
• Gesamtlänge: Misst die Gesamtlänge des Bohrmeißels, einschließlich des Schaftes. Sie liegt typischerweise zwischen 26 und 300 mm und kann für Tiefbohrungen in längeren Größen hergestellt werden.
• Last und Abstand: Der Abstand zwischen den Bohrlöchern sowie die Tiefe der Bohrlöcher hängen von der Größe der verwendeten Bohrmaschine sowie von der Art des zu bohrenden Gesteins ab.

Es ist wichtig, Bohrmeißel zu warten und zu pflegen, um ihre Lebensdauer zu maximieren und eine hohe Effizienz zu gewährleisten. Hier sind ein paar wichtige Wartungshinweise:

• Regelmäßiges Ölen ist notwendig, um einen rostfreien und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wenn Sie den Felsbohrmeißel wechseln, tragen Sie eine dünne Schicht Fett auf das Kupplungsgewinde auf.
• Halten Sie den Bohrer gut geschmiert, um die Reibung der Bohrmeißel zu reduzieren. Dies verhindert Überhitzung, schnellen Verschleiß und Energieverlust.
• Stellen Sie sicher, dass der richtige Meißel für die richtige Gesteinsart verwendet wird. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers, um vorzeitigen Verschleiß und Schäden am Bohrmeißel zu vermeiden und eine optimale Bohreffizienz zu erreichen.
• Überlasten Sie den Bohrer nicht und stellen Sie sicher, dass die richtigen Bohrparametereinstellungen gemäß der Art des zu bohrenden Gesteins vorhanden sind. Dies verhindert einen vorzeitigen Ausfall des Bohrmeißels und seinen übermäßigen Energieverbrauch.

Szenarien für Wolframkarbid-Felsbohrmeißel

• Bergbauindustrie

  Wolframkarbid-Felsbohrmeißel werden in verschiedenen Bergbauindustrien wie Kohle-, Metall- und Nichtmetallminen eingesetzt. In Erzminen werden sie in der Regel an Bohrgeräten montiert und als Teil eines Explorationsbohrlochprogramms verwendet. In Kohlebergwerken können sie an Schildvortrieben oder kontinuierlichen Abbaumaschinen befestigt werden, um den Tunnelbau zu unterstützen.

• Bauprojekte

  Hartmetall-Felsbohrmeißel sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Bauprojekten eingesetzt werden können. Im Tiefbau werden sie häufig eingesetzt, um durch Bohrungen eine Boden- oder Gesteinsschichtexploration durchzuführen und so stabile Fundamente zu schaffen. Außerdem werden sie typischerweise beim Betonabbruch oder beim Asphaltschneiden im Zusammenhang mit Bauprojekten eingesetzt.

• Tunnelbauprojekte

  Der Tunnelbau umfasst die Errichtung unterirdischer Gänge wie Tunnel für Verkehrssysteme (z. B. die U-Bahn), Wasser- und Abwassersysteme oder Versorgungsleitungen. Wolframkarbid-Felsbohrmeißel werden häufig mit Tunnelbohrmaschinen (TBM) oder Schildvortrieben eingesetzt, um Boden- und Gesteinsmaterialien auszuheben.

• Geotechnische Untersuchungen

  Diese Untersuchungen zielen darauf ab, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Boden- und Gesteinsschichten zu bestimmen, um die Standsicherheit des Geländes und seine Eignung für den Bau zu beurteilen. Sie werden für die Bohrung von Bohrlöchern zur Probenahme von Boden- und Gesteinsmaterialien sowie zur Durchführung von In-situ-Tests verwendet.

• Öl- & Gasindustrie

  Wolframkarbid-Felsbohrmeißel werden typischerweise bei der Exploration und Produktion von Öl und Gas eingesetzt. Sie bohren in den Boden, um Öl- und Gaslagerstätten oder Produktionsbohrungen zu finden. Diese Meißel können auch für die Bohrlochrekonstruktion verwendet werden, bei der der Durchmesser des Bohrlochs erweitert oder verkleinert wird, um die Produktion zu verbessern.

• Steinbruchindustrie

  In der Steinbruchindustrie werden Wolframkarbid-Felsbohrmeißel häufig eingesetzt, um Steinmaterialien wie Marmor, Granit oder Kalkstein abzubauen. Diese Materialien werden in der Regel für verschiedene Bauprojekte benötigt. Außerdem werden sie häufig zum Bohren von Sprenglöchern für Sprengstoffe oder zur Durchführung von geologischen Untersuchungen eingesetzt.

• Brunnenbohren

  Beim Brunnenbohren werden Wolframkarbid-Felsbohrmeißel eingesetzt. Sie helfen, Gemeinden mit sicherem Trinkwasser zu versorgen oder Bewässerungssysteme für landwirtschaftliche Zwecke zu schaffen. Diese Meißel sind entscheidend, um Grundwasserleiter zu finden und deren Tiefe und Ergiebigkeit abzuschätzen.

So wählen Sie Wolframkarbid-Felsbohrmeißel

• Produktionsumfang:

  Der Produktionsumfang der gewerblichen Abnehmer beeinflusst ihre Auswahl direkt. Für Unternehmen mit großem Bedarf ist es besser, Bohrmeißel mit längerer Lebensdauer zu wählen, um häufige Auswechslungen zu vermeiden. Bohrmeißel mit besserem Preis-Leistungs-Verhältnis können auch dazu beitragen, die Gesamtproduktionskosten zu senken. Darüber hinaus kann die Sicherstellung ausreichender Einkaufsmengen den gewerblichen Abnehmern mehr Verhandlungsspielraum bei Lieferanten und bessere Preise verschaffen.

• Technischer Support:

  Bei der Wahl eines Lieferanten sollten gewerbliche Abnehmer auch den technischen Support des Lieferanten berücksichtigen. In der Maschinenindustrie können verschiedene Probleme auftreten, wie z. B. Geräteausfälle, Anpassungen der Betriebsprozesse und die Auswahl von Zubehör. Daher ist es wichtig, einen Lieferanten zu finden, der zeitnahen technischen Support bietet. Dies umfasst mehr als nur einen komfortablen Kundenservice; es erfordert auch, dass der Lieferant über aktuelles Branchenwissen und qualifizierte Techniker verfügt. Sie sollten in der Lage sein, gewerblichen Abnehmern Lösungen und Ratschläge zu geben. Mit solidem technischem Support können gewerbliche Abnehmer Probleme schneller lösen und so Ausfallzeiten und wirtschaftliche Verluste minimieren.

• Qualitätskontrolle:

  Wolframkarbid-Felsbohrmeißel erfüllen eine wichtige Aufgabe im Bohrprozess, und ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Effizienz und Qualität des Felsbohrens aus. Bei der Auswahl dieser Bohrmeißel sollten gewerbliche Abnehmer der Qualitätsprüfung große Bedeutung beimessen. Dazu gehört, dass der Lieferant nach relevanten Zertifizierungen und Prüfberichten gefragt wird. Auch das Verständnis der Qualitätskontrollprozesse und -standards des Lieferanten ist entscheidend. Darüber hinaus sollten Abnehmer in Erwägung ziehen, eine kleine Menge für anfängliche Tests zu kaufen, um die Leistung und Qualität der Bohrmeißel zu bewerten. Dies kann Käufern helfen, die Produkte besser zu verstehen, bevor sie größere Bestellungen aufgeben.

• Individuelle Dienstleistungen:

  Individuelle Dienstleistungen sind ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Bohrmeißellieferanten. Verschiedene Branchen und Projekte haben unterschiedliche Anforderungen an Bohrmeißel, z. B. spezifische Gesteinsformationen, Bohr-Durchmesser, -tiefen usw. Individuelle Bohrmeißel können diese Projektanforderungen besser erfüllen. Bei der Wahl eines Lieferanten sollten gewerbliche Abnehmer prüfen, ob der Lieferant individuelle Anpassungen anbietet, einschließlich der Möglichkeit, maßgeschneiderte Bohrmeißel nach den Anforderungen des Käufers zu liefern, und ob er auch andere Anpassungsmöglichkeiten für Zubehör bietet. Darüber hinaus sollte der Lieferant über die Fähigkeit verfügen, effizient und zeitnah anzupassen. Er sollte in der Lage sein, gewerblichen Abnehmern eine ganze Reihe von individuellen Dienstleistungen anzubieten, die mehr als nur Bohrmeißel umfassen. Gute Anpassungsfähigkeit kann die Bedürfnisse gewerblicher Abnehmer besser erfüllen und ihnen flexiblere Lösungen bieten.

Wolframkarbid-Felsbohrmeißel - Fragen und Antworten

F1: Bricht der Wolframkarbid-Bohrer beim Überhitzen während des Bohrens?

A1: Bohrmeißel sind mit Hitzebeständigkeit ausgestattet, um der beim Bohren durch Reibung erzeugten Hitze standzuhalten. Die Verwendung des richtigen Bohrers für das jeweilige Material verhindert eine übermäßige Wärmeentwicklung, die zu Überhitzung führen kann.

F2: Können Anwender ihre Wolframkarbid-Bohrer schärfen?

A2: Ja, Anwender können ihre Bohrmeißel schärfen, sofern sie die Richtlinien des Herstellers befolgen. Spezielle Schärfwerkzeuge können verwendet werden, um die gewünschten Schneidkanten und Spitzen zu erreichen. Für optimale Ergebnisse werden jedoch professionelle Schärfdienste empfohlen.

F3: Wie ist die Lebensdauer von Hartmetallbohrern?

A3: Die Lebensdauer variiert je nach mehreren Faktoren wie Materialzusammensetzung, Bohrgröße, Bohrtechnik und Wartungspraxis. Typischerweise haben Wolframkarbidbohrer eine längere Lebensdauer als Schnellstahlbohrer.

F4: Können Anwender Edelstahl mit Wolframkarbidbohrern bohren?

A4: Ja, es ist möglich, Edelstahl zu bohren, wenn der Bohrer über die richtige Geometrie und Beschichtung verfügt. Aufgaben, die das Bohren von harten metallischen Materialien wie Edelstahl erfordern, erfordern Wolframkarbidbohrer.