Hartmetall bohrer für ölfeld

Arten von Wolframcarbid-Bohrköpfen für Ölfelder

Ein Wolframcarbid-Bohrkopf für Ölfelder ist ein wesentlicher Bestandteil eines Bohrgestänges. Es gibt verschiedene Arten von Bohrköpfen, die jeweils für bestimmte Anforderungen beim Erstellen von Bohrlöchern in Ölvorkommen ausgelegt sind. Hier sind die wichtigsten Arten:

• Rollen-Bohrköpfe

  Der Standard-Bohrkopf für Ölfelder ist der Rollen-Bohrkopf. Der Kopf besteht aus drei grundlegenden Komponenten: dem Körper, den Lagern und dem Kegel. Der Bohrkopf nutzt die Rotation des Kegels und die Glätte der Lager, um Gestein zu zerkleinern. Ein Ölbrunnen kann zwei oder mehr Rollen-Bohrköpfe verwenden, deren Größe von 6,5 bis 18 Zoll reicht, wobei 8,5 Zoll üblich sind. Die drei grundlegenden Teile des Rollen-Bohrkopfes sind in diesem Bild dargestellt.

• Strukturierte T.C. Insert Bits

  Hartmetall-Einsätze mit einem gebrochenen Kuppelmuster erhöhen die Späneabfuhr und verbessern die Leistung des Bohrkopfs sowie die Eindringtiefen deutlich.

• Diamantbohrköpfe

  Diamantbohrköpfe können vom Schlepptyp sein, bei dem Diamanten in einer Matrix auf der Schneidfläche angebracht sind, oder vom Wandtyp, bei dem sie auf einem zylindrischen Bohrgestänge befestigt sind. Während Schleppbohrköpfe verwendet werden, um weichere Formationen schneller zu durchdringen, können Wandbohrköpfe verwendet werden, um Löcher mit großem Durchmesser zu erzeugen.

• Modifizierte Schlamm-Bohrköpfe

  Modifizierte Schlamm-Bohrköpfe funktionieren gut in Situationen mit hohem Überlastungsdruck, und ihre einzigartigen Luft- und Wassernebel-Reinigungssysteme ermöglichen es ihnen, in Umgebungen mit geringer Eindringgeschwindigkeit hervorragend zu funktionieren.

Andere Bohrköpfe lassen sich nach ihrer Art der Formationsbildung und der Unterscheidung von anderen Bohrköpfen klassifizieren. Nach dieser Beschreibung werden Schleppbohrköpfe als Bohrköpfe definiert, die Gestein durch Abtragen brechen, und Kernbohrköpfe als Bohrköpfe, die Gestein durch Verschiebung schneiden. Im Vergleich zu Rollen-Bohrköpfen sind Schleppbohrköpfe effizienter beim Schneiden durch Sedimentgesteinschichten und Schlamm. Während sie häufig von Schlamm und Sedimenten umgeben sein können, sind Rollen-Bohrköpfe möglicherweise komplexer.

Spezifikation und Wartung von Wolframcarbid-Bohrköpfen für Ölfelder

Die Spezifikationen von Wolfram-Ölbohrköpfen variieren stark je nach Typ des Bohrkopfs und dem Material, das er bohren soll. Im Allgemeinen lassen sich die folgenden Kategorien von Spezifikationen auf Ölbohrköpfe anwenden.

• Größe: Ölbohrköpfe sind in verschiedenen Größen von 3 bis 26 Zoll erhältlich. Die Größe wird in der Regel durch den Durchmesser des Lochs bestimmt, das der Bohrkopf erzeugen kann, nicht durch die physische Größe des Bohrkopfs selbst.
• Material: Ölbohrköpfe werden in der Regel aus Stahl oder Wolframcarbid hergestellt. Manchmal wird eine Kombination aus Stahl und Wolframcarbid zur Herstellung des Bohrkopfs verwendet.
• Anzahl der Kegel oder Klingen: Die Anzahl der Kegel oder Klingen in Ölbohrköpfen variiert je nach spezifischem Typ des Bohrkopfs. So können Rotationsbohrköpfe beispielsweise drei, vier oder mehr kegelförmige Zähne haben.
• Schneidstruktur: Die Schneidstruktur des Bohrkopfs umfasst die präzise Gestaltung und Anordnung der Zähne oder Klingen, aus denen der Bohrkopf besteht. Wie bereits erwähnt, können diese Strukturen gewölbte Zähne, geformte Zähne und mehr umfassen.
• Leistung: Die Leistungsklassifizierung eines Ölbohrkopfs bezieht sich in der Regel auf den Leistungsbedarf der Bohrvorrichtung. Dies ist keine direkte Spezifikation für den Bohrkopf, steht aber in engem Zusammenhang mit dem verwendeten Bohrkopf.

Ölgesellschaften oder Dienstleister müssen den Ölbohrkopf in gutem Zustand halten, um einen effizienten und reibungslosen Bohrprozess zu gewährleisten. Mit der Zeit können jedoch einige Bohrköpfe, wie z. B. PDC-Bohrköpfe für Ölfelder, abgenutzt sein und müssen ausgetauscht werden. Hier sind einige Wartungshinweise für Ölbohrköpfe:

• Regelmäßige Inspektion: Führen Sie eine regelmäßige Inspektion des Ölbohrkopfs durch, um frühzeitige Anzeichen von Beschädigungen oder Abnutzung zu erkennen. Achten Sie auf Dinge wie stumpfe Schneidkanten, Splitter oder Kerben und andere Unregelmäßigkeiten, die sich auf die Leistung auswirken können.
• Reinigung: Stellen Sie sicher, dass der Ölbohrkopf nach Gebrauch ordnungsgemäß gereinigt wird, um ein Anhaften von Schmutz oder Bohrflüssigkeit zu verhindern, die seine Funktion beeinträchtigen könnten.
• Schmierung: Stellen Sie sicher, dass die Gewinde des Ölbohrkopfs jederzeit gut geschmiert sind. Dies trägt dazu bei, Korrosion zu verhindern und das Verbinden zu erleichtern, wenn der Bohrkopf montiert wird.
• Lagerung: Lagern Sie den Ölbohrkopf an einem trockenen und geschützten Ort. So wird verhindert, dass er durch Feuchtigkeit, Chemikalien oder andere Umweltfaktoren beschädigt wird.
• Schutzhüllen: Verwenden Sie Schutzhüllen, um den Ölbohrkopf während des Transports oder der Lagerung vor physischen Beschädigungen zu schützen.
• Aufarbeitung: Wenn ein Ölbohrkopf nicht stark abgenutzt ist, kann er aufgearbeitet werden. Er kann in eine Einrichtung gebracht werden, um seine Teile zu ersetzen und nachzuschärfen.

Szenarien

• Explorationsbohrungen:

  Bei der Suche nach neuen Ölreserven müssen Geologen feststellen, ob sich in einem bestimmten Gebiet Öl tief unter der Erde befindet. Sie müssen mit diesen Bohrköpfen Löcher in den Boden bohren, um Gesteinsproben zu entnehmen. Durch die genaue Untersuchung dieser Gesteinsproben können Geologen feststellen, ob eine Öllagerstätte vorhanden ist, in die es sich lohnt, Geld und Ressourcen zu investieren. Daher hat der Einsatz von Wolframcarbid-Bohrköpfen bei Explorationsbohrungen das Potenzial, neue Ölfelder aufzudecken, die für zukünftige Förderaktivitäten sehr wertvoll sein könnten.

• Produktionsbohrungen:

  Hartmetall-Bohrköpfe werden häufig in der Bauphase der Ölproduktion eingesetzt. Sobald ein Ölfeld identifiziert und für die Entwicklung genehmigt wurde, müssen mehrere Bohrlöcher gebohrt werden, um eine effiziente Förderung des Öls zu ermöglichen. Diese Bohrköpfe können problemlos immer wieder durch harte Gesteinsschichten bohren. Sie sind robust genug, um das vertikale Bohrloch und alle erforderlichen horizontalen Verzweigungen mit hoher Präzision zu bohren. Wolframcarbid-Spitzen an Bohrwerkzeugen haben eine große Rolle dabei gespielt, Öl aus etablierten Feldern zu fördern, so dass diese Ressource genutzt werden kann.

• Verhinderung von Bohrstockungen:

  Die Langlebigkeit von Bohrköpfen aus Hartmetall ist für die Ölindustrie sehr nützlich. Diese Bohrköpfe tragen dazu bei, "Bohrstockungen" zu verhindern, die beim Bohren nach Öl auftreten können. "Bohrstockung" bedeutet, dass der Bohrkopf im Gestein festgeklemmt ist und sich nicht mehr drehen kann, was den Bohrprozess stoppen würde. Bohrköpfe aus Wolframcarbid bleiben länger scharf, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Bohrkopfabnutzung verringert wird. Wenn Bohrköpfe abgenutzt sind, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass sie im Gestein stecken bleiben. Die Verhinderung von Bohrstockungen ermöglicht daher einen effizienteren Bohrprozess.

So wählen Sie einen Wolframcarbid-Bohrkopf für Ölfelder aus

Beim Kauf von Wolfram-Ölbohrköpfen sollten Käufer mehrere Faktoren berücksichtigen, darunter das Material, aus dem der Bohrkopf hergestellt ist, sein Design, seine Kompatibilität mit der Bohrvorrichtung und die Art der Formation, für die der Bohrkopf bestimmt ist.

Wie bereits erwähnt, werden Bohrköpfe für Ölfelder aus verschiedenen Materialien hergestellt. Jedes Bohrkopfmaterial hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, Vorteile und Nachteile. Käufer sollten sich mit den gängigsten Bohrkopfmaterialien und ihren Eigenschaften vertraut machen, damit sie eine schnelle und fundierte Entscheidung treffen können. Beispielsweise bestehen einige Bohrköpfe aus Stahl mit Wolframcarbid-Einsätzen, um ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dieser Bohrkopf ist robust und kann rauen Arbeitsbedingungen, wie z. B. hohen Temperaturen, standhalten. Stahlkugellager-Bohrköpfe bieten eine hohe Lebensdauer, da die Kugellager den Kopf des Bohrkopfs vor vorzeitigem Verschleiß schützen. Solche Bohrköpfe eignen sich ideal für den Einsatz in der Ölindustrie.

Die Designs von Ölfeld-Bohrköpfen variieren je nach der zu bearbeitenden Geologie und der Art des zu bohrenden Bohrlochs. Käufer sollten die Geologie berücksichtigen, für die der Ölbohrkopf ausgelegt ist, und die Art des Bohrlochs, das der Bohrkopf erstellen soll. Beispielsweise ist das Bohrkopfdesign, das zum Durchdringen von Sedimentgestein verwendet wird, möglicherweise nicht für härtere Gesteinformationen geeignet.

Die Inkompatibilität zwischen Bohrkopf und Bohrvorrichtung kann zu Produktionsausfällen und der schwierigen Aufgabe des Austauschs des Bohrkopfs führen. Käufer sollten daher sicherstellen, dass die von ihnen gekauften Bohrköpfe mit der vorhandenen Bohrvorrichtung kompatibel sind.

Fragen und Antworten

F: Was ist der Unterschied zwischen PDC-Bohrköpfen und Wolfram-Ölbohrköpfen?

A: Beide Bohrköpfe werden in der Ölindustrie zum Bohren eingesetzt. Ihre Anwendungen können sich jedoch je nach Beschaffenheit des Gesteins oder Bodens, der gebohrt werden muss, unterscheiden. Wenn beispielsweise das zu durchdringende Material extrem hart ist oder eine tiefe Bohrung erfordert, würde die Ölfeldindustrie höchstwahrscheinlich PDC-Bohrköpfe einsetzen. Wolfram-Ölbohrköpfe hingegen werden möglicherweise für weniger schwierige Bohrungen bevorzugt, bei denen sie bereits zuvor eingesetzt wurden und ein Wechsel nicht erforderlich ist.

F: Welche Trends gibt es in der Hartmetall-Bohrkopftechnologie?

A: Die Bohrkopftechnologie entwickelt sich ständig weiter. Derzeit werden für die Ölindustrie intelligente Bohrgeräte mit Echtzeit-Datenübertragung in Betracht gezogen. Solche Bohrgeräte könnten Informationen über Temperatur, Druck und Bohrkopfabnutzung liefern und so den Bohrprozess optimieren. Auch umweltfreundliche Bohrgeräte werden erforscht, mit weniger schädlichen Materialien und energieeffizienten Designs.

F: Was sind die Vorteile von Wolframcarbid-Bohrköpfen?

A: Diese Bohrköpfe sind robust und können über einen längeren Zeitraum hinweg Abrieb widerstehen. Sie sind auch in der Lage, extremen Temperaturen standzuhalten, ohne an Wirksamkeit einzubüßen. Darüber hinaus bieten sie eine hervorragende Leistung beim Präzisionsbohren.