All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(386 Produkte verfügbar)
Ready to Ship
Ein TOYO Hydraulik-Raupenbohrgerät ist eine Art Bohrgerät, das auf einem Raupenfahrzeug montiert ist. Dieses Bohrgerät verfügt über ein Hydrauliksystem, das das Bohrgerät und andere Komponenten antreibt. Raupenbohrgeräte eignen sich hervorragend zum Bohren von Sprenglöchern, Ankerlöchern und Tiefbohrungen in schwierigem Gelände. Es gibt vier Haupttypen von Hydraulik-Raupenbohrgeräten:
Radraupenbohrgeräte
Radraupen verfügen über Radketten für eine einfache Fortbewegung. Oft handelt es sich um abnehmbare Ketten, um die Mobilität an Einsatzorten zu verbessern. Waffen und Rohrlegeanlagen gehören zu den Merkmalen, die mit einem anpassungsfähigen Fahrgestell genutzt werden können. Radraupenbohrgeräte bieten effiziente Bewegung, Konfigurationsflexibilität und eine betriebsbereite Plattform für vielfältige Bohraufgaben, wenn sie mit dem richtigen Werkzeug kombiniert werden.
Schneckenbohrgeräte
Das Bohren mit hohlen Schneckenstangen ist eine häufig verwendete Methode zur Gewinnung von Bodenproben im Feld. Eine Schnecke ist ein Bohrgerät mit einem spiralförmigen Gewinde, einer länglichen zylindrischen hohlen Stange und einem abnehmbaren Kernrohr. Die Schnecke dringt in den Boden ein, während sich das spiralförmige Gewinde dreht. Der Boden wird beim Fortschritt nach oben gezogen (oder "geschneckt"). Die hohle Stange der Schnecke ermöglicht es, die gesammelten Bodenproben innerhalb der Stange zu konservieren, sodass Geologen oder Bohrgeräteführer die Proben später analysieren können. Diese Technik ist besonders nützlich zum Bohren in relativ unverfestigten Materialien wie Sand, Kies und Erde.
Umkehrende Zirkulationsbohrgeräte
Eine ausgeklügelte Bohrtechnik, die als Umkehrende Zirkulationsbohrung bezeichnet wird, beinhaltet die Gewinnung von Gestein- und Bodenproben in ihrer ursprünglichen Form von der Bohrstelle. Diese Technik ist besonders nützlich für die Mineralexploration und die Gewinnung von größeren Erkenntnissen über die geologische Beschaffenheit einer Bohrstelle. Ein zweifacher Luftstrom, der durch das Bohrgestänge nach unten und durch das Bohrloch nach oben strömt, transportiert die Bohrklein an die Oberfläche. Mithilfe dieser Technik können Bohrer eine hohe Probeneinzelgenauigkeit erreichen und eine Kontamination der Proben reduzieren.
Rotary-Raupenbohrgeräte
Das Bohren unter Verwendung von Drehbewegungen wird als Rotary-Bohren bezeichnet. Unabhängig vom Medium – Erde, Gestein oder andere Materialien – werden Bohrwerkzeuge entwickelt, um einzudringen. Das Rotary-Bohren erzeugt Bohrlöcher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Anlage von Wasserbrunnen, die geologische Exploration, die Öl- und Gasextraktion sowie der Zugang zu unterirdischen Ressourcen. Rotary-Bohrtechniken werden an die geologischen Bedingungen und Projektanforderungen angepasst, wobei verschiedene Bohrmeißel wie Rollenmeißel, Diamantmeißel und andere verwendet werden. Um die Zieltiefe zu erreichen, konzentriert sich das Rotary-Bohrgerät darauf, die Qualität, Tiefe und den Durchmesser des Bohrlochs zu kontrollieren.
Hydrauliksystem
Das Hydraulik-Raupenbohrgerät verfügt in der Regel über eine Hydraulikpumpe, die pro Minute 50-70 Liter Hydrauliköl liefert. Der Nennbetriebsdruck des Hydrauliksystems ist hoch, in der Regel etwa 20-30 MPa. Dieser hohe Druck trägt dazu bei, die Energie effizient zu übertragen, um Bohrzylinder und Motoren anzutreiben.
Bohrgerät
Der Durchmesser des Bohrmeißels kann zwischen 89 und 127 mm liegen, die Länge variiert je nach Projektanforderungen. Eine häufig verwendete Bohrmeißellänge beträgt 3 m. Die Bohrgeschwindigkeit des Hydraulik-Raupenbohrgeräts ist hoch, in der Regel bis zu 0,5-2 m pro Minute. Diese Effizienz ermöglicht die Fertigstellung von großflächigen Fundament- und Bergbaubauprojekten innerhalb kurzer Zeit.
Antriebssystem
Die Energiequelle eines Hydraulik-Raupenbohrgeräts ist hauptsächlich ein Verbrennungsmotor. Die Motorleistung ist die treibende Kraft hinter dem Bohren und anderen Betriebsfunktionen, wobei die Nennleistung zwischen 50 und 250 kW liegt. Das Betriebsgewicht eines Hydraulik-Raupenbohrgeräts ist relativ hoch, im Allgemeinen zwischen 5 und 20 Tonnen. Dieses hohe Gewicht sorgt für Bohrstabilität und Betriebssicherheit.
Raupen
Die Raupengeschwindigkeit des Hydraulik-Raupenbohrgeräts gibt an, wie schnell das Bohrgerät seinen eigenen Körper auf dem Boden bewegen kann, in der Regel etwa 0,2-1 km/h. Die Raupenbreite des Bohrgeräts bestimmt die Aufstandsfläche und die Stabilität, üblicherweise zwischen 400 und 800 mm.
Kabine
Ein Hydraulik-Raupenbohrgerät verfügt in der Regel über eine Kabine, die Platz für ein bis zwei Personen bietet. Die Größe der Kabine lässt sich mit der eines kleinen LKW vergleichen. Der Bohrgeräteführer kann das Bohrgerät von innerhalb der geschützten und komfortablen Kabine aus steuern.
Regelmäßige Inspektion:
Regelmäßige Inspektion der Bohrkomponenten, um sicherzustellen, dass keine losen Teile, Beschädigungen der Hydraulikschläuche usw. vorhanden sind. Außerdem werden Ölstand, Öldruck und Temperatur überprüft, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der normalen Bereiche liegen.
Routinewartung:
Führen Sie Routinewartungsarbeiten am Bohrgerät durch, wie z. B. die Anwendung von Schmiermitteln und die Reinigung des Hydrauliksystems. Darüber hinaus sollten Verschleißteile wie Bohrmeißel und Dichtungen in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden, um Störungen zu vermeiden.
Lagerung der Ausrüstung:
Lagern Sie die Bohrausrüstung ordnungsgemäß. Wenn sie nicht benutzt wird, lagern Sie sie an einem trockenen, gut belüfteten Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Regen. Auf diese Weise wird das Hydraulik-Raupenbohrgerät im Laufe der Zeit vor Beschädigungen geschützt und seine Qualität erhalten.
Bedienerschulung:
Bedienpersonen sollten geschult werden, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Betriebsmethoden und Wartungshinweise kennen. Wenn sie mit den Funktionen und der Verwendung verschiedener Zubehörteile des Hydraulik-Raupenbohrgeräts vertraut sind, können unnötige Schäden durch unsachgemäßen Gebrauch verhindert werden.
Hydraulik-Raupenbohrgeräte werden für das Bohren von großen und tiefen Löchern in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:
Bergbauindustrie:
Hydraulik-Raupenbohrgeräte werden im Bergbau zum Bohren von Sprenglöchern eingesetzt, da sie große Sprenglöcher mit hoher Präzision und Effizienz bohren können. Die Bohrgeräte verfügen über Hydrauliksysteme, die ein hohes Drehmoment und eine hohe Vorschubkraft liefern, sodass sie harte Gesteinsformationen bohren können.
Brunnenbohrung:
Diese hydraulischen Bohrgeräte können zum Bohren von tiefen Brunnen mit hoher Genauigkeit eingesetzt werden. Das Raupenbohrgerät kann Verrohrungsrohre mit seiner automatischen Rohrverbindungseinrichtung installieren, und es kann auch Verrohrungsbohrungen durchführen, was dazu beiträgt, ein Einstürzen des Bohrlochs zu verhindern.
Geothermiebohrung:
Ein Hydraulik-Raupenbohrgerät kann zum Bohren nach Geothermie eingesetzt werden, indem horizontale oder vertikale Bohrlöcher erstellt werden. Das Hydraulikbohrgerät kann die erforderlichen Löcher für das Geothermiesystem erstellen, um die Energie oder die Wärme bereitzustellen, die für das Funktionieren des Systems erforderlich ist.
Horizontales Richtbohren:
Bei dieser Art von Bohrungen wird ein Hydraulik-Raupenbohrgerät verwendet, um ein Pilotloch für verschiedene Arten von Versorgungsleitungen wie Wasser-, Gas-, Strom-, Kommunikations- und Glasfaserkabel zu erstellen, die unter Flüssen, Straßen oder durch bereits bestehende Bohrlöcher verlegt werden sollen.
Fundamentbohrung:
Hydraulik-Raupenbohrgeräte können Pfeiler, Ankerlöcher oder andere Arten von Löchern erstellen, die für tiefe Fundamente oder Erdnagelfundamente erforderlich sind. Diese Arten von Fundamentanforderungen eignen sich auch ideal für Hydraulik-Raupenbohrgeräte, da sie in jeder Art von Topographie oder Bodenverhältnissen arbeiten können.
Sohlenbohrung:
Das hydraulische Bohrsystem in Hydraulik-Raupenbohrgeräten erleichtert das Bohren von Sohlen in Tagebauen oder Steinbrüchen. Das automatische Vorschub- und Rückzugssystem der Maschine beschleunigt den Bohrprozess.
Windkraftanlagenbohrung:
Ein Hydraulik-Raupenbohrgerät ist die ideale Maschine für die Herstellung von Fundamentlöchern für Windkraftturbinen. Die Lochdurchmesser und -tiefen können auch von den Bohrern je nach Bedarf für die Stabilität der Windkraftanlage erreicht werden.
Unterirdische Strecken- und Aufstiegsbohrungen:
Das Bohrgerät wird auch für den Untertagebau bei Tunnelbauarbeiten sowie für Aufstiege verwendet. Mit dem Bohrgerät können solide und präzise Löcher erzielt werden. Die hydraulische Leistung des Bohrgeräts ermöglicht ein einfaches Arbeiten.
Pipeline-Installation:
Hydraulik-Raupenbohrgeräte werden bei der Pipeline-Installation eingesetzt, insbesondere für Unterquerungen von Straßen, Flüssen oder umweltgefährdeten Gebieten. Das Rotary-Perkussionsbohren kann die erforderlichen Bohrlöcher für die Verlegung von Rohren effizient und präzise erstellen.
Bodenuntersuchung:
Hydraulik-Raupenbohrgeräte werden auch bei geotechnischen Untersuchungen und der Umweltüberwachung eingesetzt. Mit dem Bohrgerät können Bohrlochüberwachungsgeräte installiert oder Boden- und Grundwasserproben für die Laboranalyse entnommen werden.
Bauindustrie:
Ein Hydraulikbohrgerät wird häufig im Bauwesen eingesetzt, wenn tiefe und schwere Strukturen unterfangen werden. Es wird die erforderlichen Löcher für Anker, auch bekannt als Erdnägel, oder für den Bau von Tiefgründungen erstellen.
Die Auswahl des geeigneten Raupenbohrgeräts kann die Produktivität im Bergbau und bei Bauprojekten steigern. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Bohrgeräts die folgenden Faktoren:
Art des Projekts
Die Projektart beeinflusst den Tiefenbereich des Bohrgeräts, den Lochdurchmesser und die Bodenzusammensetzung. Für ein Fundamentprojekt wird beispielsweise ein Bohrgerät mit großer Präzision benötigt, während für ein Bergbauprojekt ein Bohrgerät erforderlich ist, das tiefe Bohrungen durchführen kann.
Energiequelle
Wählen Sie ein Bohrgerät mit einer einfach zu wartenden Energiequelle, die zuverlässige Leistung bietet. Berücksichtigen Sie auch die Effizienz der Energie bei der Ansteuerung des Bohrsystems.
Größe und Gewicht des Bohrgeräts
Ein Hydraulikbohrgerät mit einer geeigneten Größe und einem geeigneten Gewicht wird im Projekt gute Leistungen erbringen. Ein großes und schweres Bohrgerät kann schwierige Bohraufgaben bewältigen, ist aber möglicherweise schwer zu bewegen. Ein leichtes und kompaktes Bohrgerät bietet hingegen große Mobilität, verfügt aber möglicherweise über begrenzte Fähigkeiten.
Funktionen und Technologie
Berücksichtigen Sie Funktionen wie automatische Bohrsysteme und Echtzeitüberwachung, die die Produktivität steigern und die Sicherheit gewährleisten können. Diese fortschrittlichen Technologien können ein Bohrgerät komfortabel zu bedienen machen und die Effizienz steigern.
Qualität und Ruf
Es ist wichtig, ein Bohrgerät mit einer robusten Bauweise zu wählen, um Ausfallzeiten zu minimieren, die durch Geräteausfälle entstehen. Recherchieren Sie den Ruf des Herstellers und wählen Sie einen Hersteller mit exzellentem Kundenservice und -support.
F1: Wie funktioniert ein Hydraulikbohrgerät?
A1: Ein Hydraulikbohrgerät verwendet eine hydraulische Energiequelle, um Flüssigkeit zum Bohrgerät zu übertragen. Der Hydraulikmotor im Inneren des Bohrgeräts wandelt dann den Hydraulikdruck in Drehbewegung um, um den Bohrmeißel zu drehen, und das Vorschubsystem verwendet Hydraulikzylinder, um den Bohrmeißel nach unten in das Material zu drücken.
F2: Was ist der Unterschied zwischen hydraulischem und pneumatischem Bohren?
A2: Beim hydraulischen Bohren wird die Kraftübertragung über Flüssigkeit und Hochdruckfluidleitungen realisiert, während beim pneumatischen Bohren Druckluft verwendet wird. Hydraulikbohrgeräte eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Druck und bieten präzise Steuerung, während pneumatische Bohrgeräte leichter sind und für Anwendungen im Freien geeignet sind.
F3: Warum wird es als Raupenbohrgerät bezeichnet?
A3: Raupenbohrgeräte arbeiten nach einem ähnlichen Prinzip wie ein Kettenfahrzeug. Sie sind so konzipiert, dass sie wie ein großer Panzer auf dem Boden "kriechen". Raupenbohrgeräte bieten Stabilität und Traktion in unebenem Gelände, können sich aber wie ein Panzer langsam bewegen, was es einfach macht, das Bohrgerät auf der Baustelle zu versetzen.
F4: Wie viel PS hat ein Bohrgerät?
A4: Die Hydraulik-PS-Bewertung des Bohrgeräts bestimmt, wie viel Material das Gerät pro Stunde verarbeiten kann.
