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Arten von Werkzeugen für Galvanisiermaschinen

Lieferanten werden je nach Konstruktion und Funktion verschiedene Arten von Werkzeugen für Galvanisiermaschinen entdecken. Die folgende Tabelle fasst einige davon zusammen.

• Bürstgalvanisiermaschine: Diese Maschine bietet selektives Beschichten unter Verwendung einer Bürste als Kathode. Sie plattiert Materialien lokal, ohne zu maskieren. Das Gerät funktioniert, indem es einen Elektrolytapplikator auf dem Substrat bewegt. Anschließend wird eine Metallbeschichtung auf dem Zielbereich abgeschieden. Die Einrichtung ist tragbar und einfach zu steuern. Daher eignet sie sich für Reparaturarbeiten, die Individualisierung von Objekten und die Beschichtung komplexer Geometrien.
• Rollgalvanisiermaschine: Die Rollmaschine ist ein selektives Beschichtungssystem, das eine leitfähige Walze als Kathode verwendet. Sie wird in umgekehrten elektrolytischen Bädern galvanisiert. Die leitfähige Walze wird gedreht und in den Elektrolyten getaucht. Die unbeschichtete Oberfläche der Walze berührt das Werkstück. Anschließend scheidet die Maschine ein Metall auf dessen Oberfläche ab. Die Rollmaschine ist wirtschaftlich und effizient für die Massenproduktion.
• Gestellgalvanisiermaschine: Diese Maschine verwendet ein Gestell, um das Werkstück während des Galvanisierprozesses zu halten. Ihre elektrolytische Zelle erfüllt verschiedene Größen und Formen von Materialien. Die Gestelle bestehen in der Regel aus isolierendem Material. Die Werkstücke werden darauf befestigt oder aufgehängt. Die Gestelle werden in den Elektrolyten getaucht. Anschließend wird eine Stromversorgung an das Gestell angeschlossen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.
• Trommelgalvanisiermaschine: Eine Trommelgalvanisiermaschine beschichtet kleine und einfach geformte Teile. Sie bietet eine gleichmäßige Metallbeschichtung auf den Substraten. Die Maschine legt die Werkstücke in eine drehbare Trommel aus einem leitfähigen Material. Anschließend werden die Werkstücke vollständig in eine elektrolytische Lösung getaucht. Während die Trommel rotiert, kollidieren die Werkstücke mit der Anode. Der Zusammenstoß führt zu einer gleichmäßigen Galvanisierung über die gesamte Oberfläche des Materials.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Schichtdickenbereich:

  Spezifische Maschinen können von 0,01 mm bis 10 mm oder mehr beschichten.

• Frequenz und Pulsweite:

  Geräte, die die Stromschwingung steuern, in der Regel mit Frequenzen von 1 bis 10. Die Pulsweite beeinflusst die Qualität der Abscheidung und kann von Millisekunden bis Sekunden variieren.

• Temperaturregelung:

  Galvanisierbäder müssen in der Regel innerhalb bestimmter Bereiche liegen (z. B. 20-25 °C), da deduktive Reaktionen auf präzise chemische Wechselwirkungen angewiesen sind.

• Filtersystem:

  Eine Galvanisiermaschine kann eine Pumpenfördermenge von 500 Litern/Stunde oder mehr haben, um sicherzustellen, dass die Lösung mit konstanter Geschwindigkeit zirkuliert und Verunreinigungen entfernt werden.

Wartung

• Tägliche Inspektion:

  Benutzer sollten die Spannung und den Strom des Geräts und der Badlösung überprüfen, um festzustellen, ob es ungewöhnliche Schwankungen oder Änderungen der Parameter gibt.

• Wöchentliche Wartung:

  Benutzer sollten die Anoden und Kathoden reinigen, die in der Regel Verunreinigungen und Ablagerungen enthalten, mit chemischen Reagenzien oder leicht abrasiven Materialien. Lüfter und Pumpen sollten ebenfalls überprüft werden, um festzustellen, ob es Geräusche oder Leckagen gibt, und sicherzustellen, dass die Beschichtungslösung keiner Lufteinwirkung ausgesetzt ist.

• Monatliche Kalibrierung:

  Benutzer sollten Spannung, Strom, Temperatur und pH-Wert mit Standardlösungen und kalibrierten Instrumenten kalibrieren. Noch wichtiger ist, dass sie die Filter der Beschichtungslösung austauschen und sicherstellen, dass ihr Filtersystem ordnungsgemäß funktioniert, da Fremdstoffe in der Regel in die Bäder gelangen.

• Vierteljährliche Reparaturen:

  Benutzer sollten Systemteile wie das Pumpsystem, Magnetventile und Temperatur- und Durchflusssensoren inspizieren; nach Korrosion, losen Teilen und Fehlern suchen; und beschädigte Teile reparieren oder austauschen, um sicherzustellen, dass die Beschichtungslösung ausreichend zirkuliert.

Anwendungen von Galvanisierwerkzeugen

Galvanisierwerkzeuge werden verwendet, um eine Vielzahl von Objekten in verschiedenen Branchen zu beschichten. Einige der häufigsten Anwendungen für diese Galvanisiermaschinen sind:

• Schmuck: Die Schmuckindustrie verwendet Galvanisiermaschinen, um Schmuckstücke mit Materialien wie Gold, Silber oder Rhodium zu beschichten, um ihnen ein glänzendes und luxuriöses Finish zu verleihen. Galvanisieren hilft auch, die Fähigkeit des Trägers zu verbessern, Anlaufen, Korrosion und Abrieb zu widerstehen.
• Automobilteile: Automobilhersteller galvanisieren verschiedene Autoteile für zusätzliche Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft. Chromplattierung, ein bestimmter Galvanisierprozess, ist in der Automobilindustrie besonders beliebt, um das Erscheinungsbild von Fahrzeugkomponenten zu verbessern.
• Galvanisierung für die Elektronik: Elektronikhersteller verwenden Galvanisierung, um Verbindungen und Leiter in Leiterplatten, Steckverbindern, Schaltern und anderen elektronischen Bauteilen zu verbessern. Gold und Silber werden hauptsächlich wegen ihrer außergewöhnlichen Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit verwendet. Die Methanol-Galvanisiermaschine wird häufig bei der Galvanisierung für die Elektronik verwendet.
• Industrieanlagen: Industrieanlagen wie Ventile, Pumpen, Lager und Zylinder können galvanisiert werden, um ihre Leistung und Lebensdauer zu verbessern. Eine Beschichtungsmaschine mit verbesserter Abrieb- und Verschleißfestigkeit wird häufig in industriellen Umgebungen verwendet, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
• Medizinische Geräte: Bestimmte medizinische Geräte und Implantate können einer Galvanisierung unterzogen werden, um bestimmte Oberflächeneigenschaften zu erreichen, wie z. B. verbesserte Biokompatibilität oder antimikrobielle Wirkungen. In dieser Anwendung werden in der Regel medizinische Galvanisiermaschinen verwendet, um die internationalen Qualitätsstandards zu erfüllen.

So wählen Sie Galvanisierwerkzeuge aus

Beim Kauf von Galvanisierwerkzeugen ist es wichtig, bestimmte Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für ihre Investition erhalten.

• Betriebsmaßstab:

  Unternehmen sollten vor dem Kauf einer Galvanisiermaschine zunächst den Bedarf ermitteln. Ein Kleinbetrieb kann von der Anschaffung einer kompakten oder tragbaren Galvanisiermaschine profitieren, während ein Großbetrieb möglicherweise industriell gefertigte Galvanisiermaschinen für die schwere Produktion benötigt.

• Produktqualität:

  Die Lebensdauer einer Galvanisiermaschine hängt von der Verarbeitungsqualität des Galvanisiergeräts ab. Wählen Sie Maschinen, die aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder PVC hergestellt sind und mit dauerhaften Beschichtungsstoffen beschichtet sind, um einen langfristigen Betrieb zu gewährleisten.

• Vielseitigkeit:

  Eine multifunktionale Maschine kann nicht nur die Anschaffungskosten senken, sondern auch die Wartungskosten auf lange Sicht reduzieren. Dies liegt daran, dass sie die Notwendigkeit beseitigt, separate Maschinen für verschiedene Beschichtungsanforderungen zu kaufen.

• Technologischer Fortschritt:

  Berücksichtigen Sie eine Galvanisiermaschine, die energieeffiziente Technologien, automatische Abschaltautomaten, einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeiten und Temperaturregler bietet, um eine gleichmäßige Qualität zu gewährleisten und Ausschussraten zu reduzieren.

Häufig gestellte Fragen zu Galvanisierwerkzeugen

F1. Wie funktioniert eine Galvanisiermaschine?

A1. Galvanisiermaschinen arbeiten mit einem elektrischen Strom, um die Oberfläche eines Objekts mit einer Metallschicht zu beschichten. Das zu beschichtende Objekt wird als Kathode bezeichnet und in eine Lösung getaucht, die als Elektrolyt bezeichnet wird und ein Metallsalz enthält und als Beschichtungslösung bekannt ist. Wenn der Strom angelegt wird, werden die positiven Metallionen in der Lösung von dem negativ geladenen Objekt angezogen und auf dessen Oberfläche abgeschieden.

F2. Welche Arten von Galvanisiermaschinen gibt es?

A2. Zu den Arten von Galvanisiermaschinen gehören Trommelgalvanisiermaschinen, Gestellgalvanisiermaschinen, Inline-Galvanisiermaschinen und Vibrationsgalvanisiermaschinen.

F3. Was sind die Vorteile der Verwendung von Galvanisiermaschinen?

A3. Der Vorteil von Galvanisiermaschinen ist, dass sie Objekte mit Metallen beschichten können, um das Erscheinungsbild zu verbessern, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, die Leitfähigkeit zu verbessern, die Verschleiß- und Reibungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächen mit höherer Präzision und Kontrolle besser zu verbinden. Das Verfahren ist oft kostengünstig und skalierbar.

F4. Was sind die Nachteile der Galvanisierung?

A4. Das Galvanisierverfahren hat mehrere Nachteile, wie z. B. das potenzielle Risiko von Galvanisierungsgefahren wie chemischer Exposition, Umweltauswirkungen und Gesundheitsrisiken durch giftige Chemikalien wie Cyanid und Chrom. Es können auch hohe Anschaffungskosten für die industrielle Galvanisierung entstehen.