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Arten von Gewinde-Knopfbohrern

Um effektiv und wirtschaftlich zu arbeiten, ist eine selektive Anwendung verschiedener Arten von **Gewinde-Knopfbohrern** erforderlich. Dies liegt daran, dass sie unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile aufweisen.

• Supershield-Knopfbohrer

  Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Leistungen sind Supershield-Bohrer auf dem Markt sehr beliebt geworden. Die Supershield-Bohrer-Serie zeichnet sich durch ein großflächiges Außenkreisdesign aus, das eine größere Kontaktfläche mit der Felsformation bietet. Darüber hinaus verfügen Supershield-Bohrer über eine einzigartige interne Struktur und ein spezifisches Bohrkröperdesign, die die Energieübertragung vom Bohrgestänge zum Bohrkopf verbessern und zu einer erhöhten Gesteinsbrechleistung führen. Zusätzlich verfügen Supershield-Bohrer über hervorragende Wärmeableitungseigenschaften, die ihre Lebensdauer verlängern.

• Knopfbohrer für den allgemeinen Gebrauch

  Knopfbohrer für den allgemeinen Gebrauch sind Mehrzweck-Knopfbohrer, die verschiedene Felsformationen bohren können. Die Frässtruktur von Knopfbohrern für den allgemeinen Gebrauch hat in der Regel eine mittelschwere Eichung und Versetzungen mit einer Kurve. Außerdem weist die Bohrkopfplatte ein bestimmtes Verhältnis von Innen- und Außenlöchern auf. Diese spezifischen Konfigurationen ermöglichen es Knopfbohrern für den allgemeinen Gebrauch, in verschiedenen Felsformationen reibungslos und effektiv zu funktionieren.

• Knopfbohrer für weiche Formationen

  Knopfbohrer für weiche Formationen sind in der Regel mit einem größeren Durchmesser und einer weicheren Krone ausgestattet, um die Kontaktfläche mit der Felsformation zu verbessern. Dieses Design senkt den Energiebedarf pro Bohrmeter und erhöht die Bohreffizienz in weichen Felsformationen. Die Struktur von Knopfbohrern für weiche Formationen verbessert außerdem die Bohrlochstabilisierung und reduziert das Risiko von Bohrkopfverklebungen oder Verstopfungen in weichem, klebrigem Untergrund.

• Knopfbohrer für mittelharte Formationen

  Knopfbohrer für mittelharte Formationen sind speziell für das Eindringen in mittelharte Felsformationen ausgelegt. Diese Knopfbohrer sind in der Regel mit Bohrköpfen ausgestattet, die ein spezifisches Eichungsdesign und eine optimale Knopfaufteilung aufweisen. Die präzise Knopfverteilung und -abstände verbessern die Bohreffizienz und die Gesteinsbrechleistung. Darüber hinaus sind die Knopfbohrer für mittelharte Formationen so konzipiert, dass sie eine gute Bohrlochstabilität und Steuerbarkeit in mittelhartem Gestein bieten, wodurch das Risiko von Bohrkopfabweichungen und -verstopfungen verringert wird.

Spezifikationen und Wartung von Gewinde-Knopfbohrern

Spezifikationen

• Größen: Die Standardgrößen von Gewinde-Knopfbohrern reichen von 7/8'' bis 3'', einschließlich Untergrößen. Ihre Arbeitstiefen reichen von 200 bis 2.500 Metern, was für viele Szenarioerkundungen geeignet ist.
• Materialien: Ihre Körper verwenden oft hochlegierten Stahl, der eine größere Zähigkeit und Ausdauer besitzt. Die Knopfköpfe, die weicher sein können als der Körper, enthalten häufig Wolframcarbid, das eine hervorragende Hitzebeständigkeit bietet.
• Verbindungsgewinde: Die gängigen Verbindungsgewinde können T-Gewinde, R-Gewinde oder andere industriestandardmäßige Verbindungsgewinde sein. Die Maschine kann den Knopfbohrer und das Bohrgestänge mithilfe dieser Gewinde stabil verbinden.
• Beschichtungen: Einige Knopfbohrer können bestimmte Beschichtungen aufweisen, wie z. B. PDC-Bohrer. Diese Beschichtungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und reduzieren die Reibung.
• Druckbelastbarkeit: Dies bezieht sich auf den maximalen Haltedruck in Bohrern, der in der Regel in PSI (Pfund pro Quadratzoll) gemessen wird. Gängige Druckbelastungen sind 5.000 PSI, 10.000 PSI usw.
• Kühlmethode: Knopfbohrer haben verschiedene Kühlmethoden, wie z. B. Luftkühlung, Wasserkühlung usw., die eine effektive Wärmeableitung während des Betriebs ermöglichen.
• Herstellungsstandard: Er umfasst die einschlägigen Normen für die Knopfbohrerherstellung, wie z. B. ISO, ASTM usw. Diese Normen gewährleisten, dass die Knopfbohrer bestimmte Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllen.

Wartung

• Reinigung: Verwenden Sie Wasser, einen Luftkompressor oder eine Bürste, um die Ablagerungen zu entfernen, die sich um das Gewinde und den Knopf angesammelt haben. Dies verhindert, dass sich das Gewinde löst und die Knopföffnungen verstopfen, was die Kühlung und Reinigung des Bohrers beeinträchtigen würde.
• Schmierung der Gewinde: Tragen Sie geeignete Gewindeschierschmierstoffe auf die Gewinde des Knopfbohrers auf, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass die Gewinde des Bohrers und des Bohrgestänges vor Gebrauch sauber sind.
• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie den Verschleiß des Knopfbohrers regelmäßig nach einem Zeitplan oder beim Wechseln der Bohrer. Überprüfen Sie, ob die Knöpfe abgenutzt, beschädigt oder verformt sind. Überprüfen Sie außerdem, ob der Bohrkröper verformt oder gerissen ist.
• Reparatur: Wenn der Gewinde-Knopfbohrer Anzeichen von Beschädigungen oder übermäßigem Verschleiß aufweist, reparieren oder ersetzen Sie ihn sofort. Zu den gängigen Reparaturen gehören das Schleifen der Knöpfe und die Reparatur der Gewinde, während schwerwiegendere Schäden den Austausch des gesamten Bohrers erfordern.
• Bohrer-Schmierung: Wenn Sie einen Gewinde-Knopfbohrer mit Außengewinde verwenden, stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Schmierung vorhanden ist, um die Reibung zwischen den Bohrern und anderen Zubehörteilen zu reduzieren.
• Lagerung: Lagern Sie die Knopfbohrer, wenn Sie sie nicht verwenden, an trockenen und sauberen Orten. Verwenden Sie Schutzhüllen, um Beschädigungen der Knöpfe und Gewinde zu vermeiden.

Einsatzszenarien von Gewinde-Knopfbohrern

Als einer der am häufigsten verwendeten Bohrköpfe in der Bergbaubranche sowie der Öl- und Gasindustrie hat der Gewinde-Knopfbohrer ein breites Anwendungsspektrum.

• Bergbauindustrie

  Gewinde-Knopfbohrer sind die wichtigsten Werkzeuge zum Bohren von Felsgesteinsschichten. Ihre Hauptaufgabe ist es, Platz für den Erzgewinnung zu schaffen, wodurch der gesamte Extraktionsprozess verbunden wird. Um Sprenglöcher für Sprengladungen zu bohren, werden häufig Gewinde-Knopfbohrer verwendet, die an die lokalen geologischen Verhältnisse angepasst sind. Solche Bohrlöcher werden gesprengt, um das Gestein zu brechen. Nach dem Sprengen wird das Gestein verarbeitet, um das Erz zu gewinnen.

  Zusätzlich werden Knopfbohrer verwendet, um Belüftungs- und Entwässerungslöcher in Bergwerken zu schaffen. Diese Löcher erleichtern die Luftzirkulation und gewährleisten so eine ausreichende Belüftung in den Bergbau-Tunneln. Eine verbesserte Belüftung verringert das Risiko von Gasexplosionen und erhöht die Sicherheit der Arbeiter. Folglich wird die Feuchtigkeit, die in die Bergbau-Tunnel eindringt, durch diese Löcher abgeleitet, wodurch das Auftreten von Wasseransammlungen in den Tunneln verringert wird.

  Außerdem sind Gewinde-Knopfbohrer ein wichtiges Werkzeug beim Bau unterirdischer Bergbau-Infrastrukturen wie Zugangstunneln und Schächten. Die Qualität der Tunnel und Schächte ist von größter Bedeutung, um einen reibungslosen Betrieb im Bergbau zu gewährleisten.

• Brunnenbohrung

  Gewinde-Knopfbohrer werden auch im Bereich der Brunnenbohrung weit verbreitet eingesetzt. Sie sind die wichtigsten Werkzeuge zum Bohren von Brunnen.

  Knopfbohrer eignen sich für das Bohren in verschiedenen geologischen Formationen wie Boden, Gestein und Sand. Ihre Konstruktionsmerkmale zeichnen sich durch hohe Bohreffizienz und lange Lebensdauer aus. Dies gewährleistet die Stabilität und Wasserführung der Brunnen.

  Darüber hinaus werden Gewinde-Knopfbohrer auch zum Bohren von Probebohrungen verwendet. Der Hauptzweck der Probebohrungen ist die Durchführung von geologischen Erkundungen und hydrologischen Untersuchungen. Die aus den Untersuchungen gewonnenen Informationen helfen bei der Bestimmung des optimalen Standorts und der Methode für das Bohren der endgültigen Produktionsbrunnen.

• Öl- und Gasindustrie

  In der Öl- und Gasindustrie spielen Gewinde-Knopfbohrer eine entscheidende Rolle bei der Erkundung und Gewinnung von Öl- und Gasressourcen.

  Erstens sind Knopfbohrer das wichtigste Werkzeug zum Bohren von Öl- und Gasexplorationsbohrungen. Explorationsbohrungen werden gebohrt, um die Verteilung der Öl- und Gasreserven in geologischen Formationen zu ermitteln. Dies liefert die Grundlage für die Festlegung der Standorte von Öl- und Gasfeldern. Darüber hinaus werden Knopfbohrer auch zum Bohren von Erschließungsbohrungen für die Gewinnung von Öl und Gas verwendet. Erschließungsbohrungen sind die Produktionsbohrungen, durch die Öl und Gas gewonnen werden.

  Außerdem werden Knopfbohrer bei der Offshore-Öl- und Gasgewinnung auch zum Bohren von Meeresböden mithilfe von Techniken wie Richtbohrungen verwendet. Dies ermöglicht die Ausbeutung von Unterwasserressourcen.

So wählen Sie Gewinde-Knopfbohrer

• Felsformation:

  Die Identifizierung der Art der Felsformation ist entscheidend bei der Auswahl des Knopfbohrers. Die geologischen Bedingungen bestimmen die notwendige Größe, Form und das Design des Knopfbohrers.

• Gewindegröße und -typ:

  Stellen Sie sicher, dass die Gewindegröße und der Typ des Knopfbohrers mit der verwendeten Bohrkolonne übereinstimmen. Eine korrekte Passform ist für effektives Bohren und stabile Verbindungen unerlässlich.

• Kosten und Budget:

  Berücksichtigen Sie die Kosten und Budgetbeschränkungen bei der Auswahl von Knopfbohrern. Obwohl es wichtig ist, das Budget einzuhalten, wird die Priorisierung von Leistung und Qualität langfristig Geld sparen, da häufige Austausche unnötig werden.

• Bohr-Umgebung:

  Die Bohr-Umgebung, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit und dem Vorhandensein von korrosiven Stoffen, kann die Leistung des Knopfbohrers beeinflussen. Wenn Sie in rauen Umgebungen bohren, wählen Sie Knopfbohrer, die einen geeigneten Schutz bieten.

• Lieferant und Produktbewertungen:

  Wählen Sie seriöse Lieferanten und Hersteller mit einer Erfolgsbilanz bei der Herstellung von langlebigen Knopfbohrern. Achten Sie auf Produktbewertungen und -bewertungen, um Feedback von anderen Benutzern zu erhalten.

Fragen und Antworten zum Thema Gewinde-Knopfbohrer

F1 Was ist der Unterschied zwischen einem Knopfbohrer und einem Bohrer?

A1 Ein Knopfbohrer ist eine spezielle Art von Bohrer, der im Tunnelbau und Bergbau verwendet wird. Normale Bohrer werden in verschiedenen anderen Industrien eingesetzt.

F2 Warum wird er Knopfbohrer genannt?

A2 Der Bohrer erhielt seinen Namen von den abgerundeten Knöpfen oder Spitzen auf seiner Stirnseite, die Knöpfen ähneln.

F3 Was sind die neuesten Trends in der Knopfbohrer-Technologie?

A3 Zu den neuen Entwicklungen gehören haltbarere Materialien, bessere Designs für die Energieübertragung und umweltfreundliche Bergbautechnologien.

F4 Sind Gewinde-Knopfbohrer universell?

A4 Nein, Gewinde-Knopfbohrer sind nicht universell. Sie variieren in Größe und Gewindekonfiguration, um bestimmten Tiefen und Bohrgeräten zu entsprechen.

F5 Was bedeutet ECR bei Bohrköpfen?

A5 ECR steht für External Case Reverse, eine Art von Bohrkopfdesign.