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Arten von Dickenblechschneidemaschinen

Je nach Arbeitsstruktur und Prinzip lassen sich die Bleche-Schneidemaschinen in verschiedene Typen einteilen.

• Guillotinenschneidemaschinen: Guillotinenschneidemaschinen ähneln großen Guillotinenklingen, mit einer feststehenden oberen Klinge und einer beweglichen unteren Klinge. Es wird keine Klinge zum Schneiden der Materialien zugewiesen, und die Schwerkraft-Fahrgeschwindigkeit ist das Einzige, was zum Schneiden der Materialien beiträgt. Sie kann nur eine bestimmte Dicke des Bereichs schneiden. Während der Betrieb der Maschine anfällig für Unfälle ist, werden dem Bediener, der stationär ist und während des Betriebs nicht gesteuert oder eingestellt werden kann, keine Bedienelemente zugewiesen.
• Rotations-Schneidemaschinen: Prinzipiell ähneln sie Guillotinenschneidemaschinen, aber die Klingen bewegen sich kreisförmig. Daher kann es mit einer festen unteren Klinge, die möglicherweise nicht sichtbar ist, kontinuierliche Schneidvorgänge ausführen. Die Klingen sind besser freigelegt als bei den Guillotinenschneidemaschinen. Sie können für größere Bereiche verwendet werden, d. h. für beträchtlichere Längen bei geringerer Dicke. Bei diesem Schnitt wird mehr Druck benötigt. Weitere Informationen über die Maschine erhalten Sie vom professionellen Hersteller von Bleche-Schneidemaschinen.
• Kreisschneidemaschinen: ähneln Guillotinenschneidemaschinen, da sie auch obere und untere Klingen haben. Aber die obere Klinge ist kreisförmig, wodurch sie Materialien mit höheren Geschwindigkeiten schneiden kann. Obwohl sie manchmal als Guillotinenschere bezeichnet werden, arbeiten sie nach einem anderen Prinzip. Kreisschneidemaschinen eignen sich besser zum Schneiden dickerer Bleche und erreichen eine höhere Schneidleistung als Guillotinenschere.
• Hydraulische Schneidemaschinen: In erster Linie gibt es drei Arten von hydraulischen Schneidemaschinen auf dem Markt: vollhydraulisch, halbhydraulisch und hydraulisch und manuell. Die vollhydraulische Maschine ist vollständig von Elektrizität abhängig, während die manuelle und teilweise elektrische und manuelle Maschine dies nicht ist. Diese Maschinen sind recht komplex und haben viele Teile. Sie können für unklaren Schneidkanten verwendet werden, und je nach Klientyp kann die Maschine für verschiedene Zwecke neben dem Schneiden verwendet werden.
• Pneumatische Schneidemaschinen: Wie der Name schon sagt, arbeitet die pneumatische Schneidemaschine mit Druckluft als Energiequelle für fortschrittliche und fehlerfreie Blechschneidvorgänge. Diese Maschinen sind präzise und werden in Industrien eingesetzt, die hohe Genauigkeit und Qualität fordern. Die Klientypen und Maschinenspezifikationen können je nach speziellen Industrieanforderungen unterschiedlich sein.
• Laserschneidemaschinen: Laserschneidemaschinen werden verwendet, wenn höchste Präzision erforderlich ist. Die oberen und unteren Klingen weisen komplexe Gravuren und Spezifikationen auf, die bei einfacheren Schneidemaschinen nicht verfügbar sind. Diese arbeiten in der Regel mit CNC und sind teurere Indoor-Maschinen. Ideale Bedingungen für den Betrieb der Maschine, wie z. B. Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, sind für die Effektivität dieser Maschinen unerlässlich. Wenn die Bedingungen nicht ideal sind, kann die Maschine eine beträchtliche Kühlung und Lagerung erfordern, damit die Teile genau und passend sind. Die Laserschneidemaschine basiert auf hochentwickelter Technologie mit künstlicher Intelligenz, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen.

Plattenscherenspezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Schneidkapazität:

  Die Kapazität einer Plattenschermaschine ist im Wesentlichen die maximale Dicke, die sie schneiden kann. Diese kann je nach Größe und Typ der Maschine, die für verschiedene Metalle verwendet wird, von 1/8 Zoll bis zu mehreren Zoll reichen.

• Schnittbreite:

  Dies bezieht sich auf die maximale Breite, die von einer Plattenschermaschine geschnitten werden kann. Sie variiert je nach Modell von 12 Zoll bis zu einer Standardgröße von 60 Zoll oder mehr.

• Klingenmaterial:

  Klingenmaterialien, die üblicherweise in einer Plattenschermaschine verwendet werden, umfassen unter anderem Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl (HSS) und legierten Stahl. Jeder Typ bietet unterschiedliche Härtegrade, Schärfe und Verschleißfestigkeit, die den verschiedenen Arten von Metallen entsprechen, die je nach Dicke geschnitten werden können.

• Klingenbehandlungen:

  Einige Platten sind beschichtet oder plattiert, um ihre Lebensdauer zu verlängern, wie z. B. Titannitrid (TiN), Wolframkarbid oder Keramikbeschichtungen, die auch die Schneidleistung verbessern können.

• Hydrauliksystem:

  Dies bezieht sich auf die Kapazitäten des Hydrauliksystems, die über Steuerungen, Zylinder, Pumpen und Ventile arbeiten, die je nach Closed-Loop-Systemen oder Open-Loop-Systemen von analog bis digital reichen. Die Druckkapazitäten können zwischen 2000-5000 psi oder mehr liegen, wobei die Tankgröße etwa tausend Liter beträgt.

• Motorleistung:

  Die Motorleistung bei Plattenschermaschinen kann je nach Größe und Typ von einem Viertel-PS bis zu 10 fünfundzwanzig PS oder höheren Leistungen variieren, gemessen in Kilowatt.

Wartung

Die Wartung von Dickenblechschneidemaschinen ist entscheidend für ihre einwandfreie Funktion und Langlebigkeit. Regelmäßige Wartung hilft, Ausfälle zu vermeiden, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Schnittqualität zu verbessern. Hier sind einige Wartungstipps:

• Regelmäßige Reinigung: Es ist wichtig, die Plattenschermaschine nach dem Gebrauch zu reinigen, um Metallspäne, Staub und Rückstände zu entfernen. Dies verhindert Ansammlungen, die die Schneidgenauigkeit und die Sicherheit des Bedieners beeinträchtigen können.
• Schmierung: Schmieren Sie alle beweglichen Teile, einschließlich Scharniere, Rollen, Führungen und Lager, regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Reibung zu minimieren. Verwenden Sie die vom Maschinenhersteller empfohlenen Schmierstoffe.
• Klingenwartung: Die Schneidklingen sollten regelmäßig auf Beschädigungen wie Absplitterungen, Kerben oder übermäßigen Verschleiß überprüft werden. Beschädigte Klingen sollten umgehend repariert oder ausgetauscht werden, um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten. Außerdem ist das regelmäßige Einstellen des Klingenspalts entscheidend, um Materialverformungen zu vermeiden und saubere Schnitte zu gewährleisten.
• Hydrauliksystem: Überprüfen und warten Sie das Hydrauliksystem bei hydraulischen Plattenscheren regelmäßig. Dazu gehört die Überprüfung von Schläuchen, Anschlüssen und Zylindern auf Undichtigkeiten, die Sicherstellung, dass sich die Hydraulikflüssigkeit auf dem richtigen Stand befindet, und der Austausch des Filters und der Flüssigkeit gemäß dem Zeitplan des Herstellers.
• Elektrisches System: Überprüfen Sie bei elektrisch angetriebenen Plattenschermaschinen die elektrischen Komponenten, einschließlich Kabel, Steckverbinder und Schalter, auf Beschädigungen oder lose Verbindungen. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Gehäuse ordnungsgemäß abgedichtet sind, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
• Regelmäßige Inspektionen: Zusätzlich zu den oben genannten Wartungsarbeiten ist es auch wichtig, routinemäßige Inspektionen der gesamten Maschine durchzuführen. Dies hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen eskalieren, die zu kostspieligen Reparaturen oder einem Austausch führen könnten.

Einsatzgebiete einer Plattenschermaschine in industriellen Anwendungen

Die Plattenschermaschine findet verschiedene Anwendungen in der Fertigungsindustrie. Sie ist nützlich, um große Bleche in kleinere Größen zu schneiden. Diese Maschinen können dicke Bleche mit einer Breite von 50 mm und mehr durchschneiden, was sie für das Schneiden dickerer Bleche geeignet macht.

Hydraulische Schneidemaschinen sind beim Schneiden dicker Bleche effizienter als mechanische Maschinen. Diese Eigenschaft macht sie nützlicher in der Schwerindustrie. Nachfolgend sind einige der Branchen aufgeführt, in denen hydraulische Plattenschermaschinen Anwendung finden:

• Bauindustrie

  Die Bauindustrie verwendet Plattenschermaschinen, um große Bleche in kleinere Bleche zu schneiden, die durch Türen und Fenster passen. Bleche werden auch geschnitten, um strukturelle Bauteile wie Träger und Balken zu erstellen.

  Hydraulische Plattenschermaschinen sind nützlich zum Schneiden dickerer Metalle. Diese Maschinen haben eine bessere Schneidleistung und können größere Projekte mit weniger Aufwand bewältigen.

• Automobilindustrie

  In der Automobilindustrie werden Plattenschermaschinen verwendet, um Karosserieteile wie das Untergestell und Autotüren herzustellen. Diese Teile müssen präzise geschnitten werden, um einen einwandfreien Sitz zu gewährleisten. Schermaschinen schneiden in der Regel Karosserieteile und entfernen unerwünschte Blechteile.

  Mechanische Schermaschinen sind nützlicher zum Schneiden dünnerer Karosseriebleche. Hydraulische Schneidemaschinen sind effektiver zum Schneiden dickerer Karosseriemetalle.

• Luft- und Raumfahrtindustrie

  Plattenschermaschinen schneiden Bleche für die Luft- und Raumfahrt in kleinere Bleche, die leicht zu handhaben sind. Diese Art von Maschine hilft auch bei der Herstellung von Flugzeugbauteilen durch Schneiden und Trimmen von Luft- und Raumfahrtmetallen in gewünschte Formen.

• Fertigungsindustrie

  Plattenschermaschinen werden häufig in der Fertigungsindustrie eingesetzt, um große Bleche in Größen zu schneiden, die zur Herstellung von Metallprodukten verwendet werden. Verschiedene Arten von Schermaschinen stellen Metallprodukte wie Öltanks, Kisten und Fässer her.

• Schifffahrtsindustrie

  Plattenschermaschinen werden verwendet, um Schiffsstrukturen wie Schiffsrümpfe und Decks herzustellen. Diese Strukturen erfordern dicke Bleche, die präzise in Größen und Formen geschnitten werden müssen.

So wählen Sie Dickenblechschneidemaschinen aus

Beim Kauf von Bleche-Schneidemaschinen zum Verkauf können Käufer zunächst verschiedene Marken und Typen recherchieren, um sich ein Bild von den Preisen zu machen.

Da die Maschine eine große Investition ist, sollten Käufer Angebote von verschiedenen Lieferanten einholen und Mengenrabatte aushandeln. Wenn sie gebrauchte Maschinen kaufen, können Käufer Garantien auf die Maschinenteile anfordern, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten.

Es ist wichtig, die maximale Dickenkapazität der Maschine zu betrachten und sicherzustellen, dass sie den Marktanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie auch die Schneidgenauigkeit der Maschinen, um sicherzustellen, dass sie von gutem Standard sind und präzise Schnitte liefern. Da Klarheit ein wichtiges Merkmal ist, auf das bei Schermaschinen geachtet werden sollte, sollten Käufer in hochwertige Maschinen mit hohen Schneidleistungen investieren, die die Produktionskapazitäten des Unternehmens nicht beeinträchtigen.

Zu den unbedingt zu kennenden Maschinenspezifikationen gehört die Scherkapazität. Dies ist die maximale Dicke und Breite des Materials, das die Maschine verarbeiten kann. Abmessungen, einschließlich Längen, Breiten und Höhen, sind ebenfalls notwendig, da sie die Gesamtgröße der Maschine angeben. Die Schneidgenauigkeit sollte ebenfalls berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie innerhalb tolerierbarer Grenzen liegt. Weitere Spezifikationen sind der Leistungsbedarf (in Kilowatt) und das Steuerungssystem (manuell oder automatisch).

Lassen Sie einen Techniker die elektrischen Teile der Schere, einschließlich der Klingen, der Hydraulik- und Elektrosysteme, überprüfen, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist.

Schließlich sollten Sie die Wartungsbedürfnisse der Maschine verstehen. Schermaschinen erfordern regelmäßige Wartung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und häufige Ausfälle zu vermeiden. Einige Wartungsbedürfnisse sind leicht zugänglich, andere hingegen nicht. Bevor Sie eine Maschine kaufen, sollten Sie sich vergewissern, dass der Wartungsbedarf realistisch ist, damit das Unternehmen keine unnötigen Kosten für die Pflege der Maschine tragen muss.

Dickenblechschneidemaschine F&A

F1: Welches Material benötigt eine Bleche-Schneidemaschine?

A1: Im Allgemeinen sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Eisen, Aluminiumlegierung und Messing mit Scheren verschiedener Spezifikationen kompatibel.

F2: Was sind die Unterschiede zwischen Rotations- und Guillotinenschere?

A2: Guillotinenschneidemaschinen werden häufig zum Schneiden dicker Bleche verwendet, während Rotations-Schneidemaschinen dünne Bleche schneiden und mehrere Schichten Bleche gleichzeitig schneiden können.

F3: Lohnt es sich, die Bedienung einer Bleche-Schneidemaschine zu lernen?

A3: Selbststudium wird nicht empfohlen. Betriebsschulungen sind erforderlich, da die Maschine erhebliche Risiken birgt. Die Kenntnis der Grundlagen reicht nicht aus.