Verdickung des niederschlags tank

Arten von Verdickungsabsetzbehältern

Ein Verdickungsabsetzbehälter ist eine Ausrüstung, die typischerweise in verschiedenen Flüssigkeitsbehandlungsindustrien eingesetzt wird. Es gibt verschiedene Arten von Verdickungsabsetzbehältern, die sich in ihrer Funktionsweise, Anwendung und Bauweise unterscheiden.

• Verdickungsbehälter mit konischem Boden

  Diese Art von Behälter hat einen konischen Boden. Die konische Form ermöglicht es, dass klare Flüssigkeiten aus der Spitze abfließen, während die abgesetzten Feststoffe am Boden verbleiben. Der Vorteil dieser Funktion ist, dass die Entsorgung der abgesetzten Feststoffe häufig oder periodisch möglich ist. Daher eignen sich Verdickungsbehälter mit konischem Boden sehr gut für Industrien mit großen Mengen an absetzbaren Feststoffen.

• Schrägplattenklärer

  Schrägplattenklärer sind Verdickungsbehälter, die eine Reihe von Schrägplatten im Behälter integrieren. Sie dienen dazu, die Absetzstrecke für Partikel zu verkürzen, wodurch der gesamte Trennungsprozess verbessert wird. Die Verwendung von Schrägplatten maximiert auch die Absetzfläche innerhalb des Behälters. Dadurch erzielen die Schrägplattenklärer eine effizientere Trennung in einer kompakten Konfiguration. Dies macht die Klärer zu geeigneten Wahlmöglichkeiten für Industrien mit begrenztem Platzbedarf, die dennoch eine effektive Fest-Flüssig-Trennung benötigen.

• Gegenstromwaschverdicker

  Diese Art von Verdickungsbehälter ist für die effiziente Wäsche von Feststoffen ausgelegt, die aus dem ursprünglichen Zulauf entfernt wurden. Dies wird durch die Verwendung von Frischwasser erreicht, das in entgegengesetzter Richtung zu den Feststoffen fließt. Dieser Gegenstrom verbessert die Wascheffizienz und die Rückgewinnung von wertvollen Materialien. Daher eignen sich Gegenstromwaschverdicker gut für den Einsatz in Industrien, in denen die Rückgewinnung von wertvollen Materialien von größter Bedeutung ist.

• Lamellenabsetzer

  Lamellenabsetzer sind Behälter, die geneigte Platten verwenden, um die Partikelabsetzung zu fördern. Die Absetzer können die Absetzeffizienz in einer kompakten Struktur verbessern und steigern. Lamellenabsetzer sind nützliche Optionen für Industrien, die mit hohen Feststoffkonzentrationen und begrenztem Platzbedarf für Absetzbehälter zu kämpfen haben.

Spezifikationen und Wartung des Verdickungsabsetzbehälters

Spezifikationen

• Größen

  Industrielle Verdickungsbehälter können je nach Anwendung unterschiedliche Größen haben. Typischerweise wird die Größe des Behälters in Bezug auf sein Volumen und seinen Durchmesser angegeben. So kann ein typischer industrieller Verdickungsbehälter beispielsweise ein Fassungsvermögen von 50-500 Kubikmetern und einen Durchmesser von 5-15 Metern haben. Käufer können die passende Größe entsprechend ihrer eigenen Bedürfnisse und Produktionsmengen wählen.

• Struktur

  Industrielle Verdickungsbehälter bestehen in der Regel aus dem Behälterkörper, der oberen Abdeckung, dem Behälterboden, der Mischvorrichtung, der Entladeeinrichtung und anderen Komponenten. Der Behälterkörper ist der Hauptbehälter, während die obere Abdeckung und der Behälterboden spezifische Designs annehmen, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die Mischvorrichtung kann einen Motor und einen Rührer verwenden, der sicherstellt, dass die Materialien im Behälter gleichmäßig vermischt werden. Die Entladeeinrichtung kann ein Ventil oder eine Pumpe verwenden, mit der sich die Entladegeschwindigkeit und -menge steuern lässt.

• Funktionalität

  Je nach spezifischen Branchenanforderungen können industrielle Verdickungsbehälter über zusätzliche Funktionalitäten verfügen. So können einige Behälter beispielsweise mit Kühlsystemen ausgestattet sein, die die Materialien durch Kühlwasser oder Kältemittel kühlen. Außerdem können einige Behälter Oxidationsreduktionsfunktionen haben, die mit Oxidationsmitteln oder Reduktionsmitteln reagieren, um bestimmte chemische Reaktionen zu erreichen.

Wartung

• Überprüfen Sie den allgemeinen Zustand des industriellen Verdickungs- und Absetzbehälters

  Es ist wichtig, den allgemeinen Zustand von industriellen Verdickungsbehältern regelmäßig zu überprüfen, einschließlich der Überprüfung des Behälterkörpers, der oberen Abdeckung, des Behälterbodens usw. Überprüfen Sie außerdem, ob mehr als 5.000 Teile wie Mischvorrichtungen, Entladeeinrichtungen, Dichtelemente und Zubehör in gutem Zustand sind. Achten Sie darauf, nach Defekten, Beschädigungen oder losen Teilen zu suchen und diese so schnell wie möglich zu beheben, wenn Probleme auftreten, die die normale Verwendung von Verdickungsbehältern beeinträchtigen können.

• Halten Sie industrielle Verdickungsbehälter sauber

  Es ist wichtig, industrielle Verdickungsbehälter sauber zu halten. Entfernen Sie regelmäßig die Rückstände und Verunreinigungen im Inneren und Äußeren der Behälter und reinigen Sie diese gründlich, um Verstopfungen der Rohrleitungen und Verunreinigungen der Materialien zu vermeiden. Entsorgen Sie die Reinigungsmittel und Verunreinigungen gleichzeitig ordnungsgemäß, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen wieder in die Behälter gelangen.

• Erhalten Sie die Glätte der beweglichen Teile

  In industriellen Verdickungsbehältern befinden sich in der Regel verschiedene bewegliche Teile wie Mischer und Entladeventile. Regelmäßige Schmierung und Wartung können verhindern, dass diese beweglichen Teile festfressen, wodurch sichergestellt wird, dass sie sich reibungslos und zuverlässig bewegen.

• Überprüfen und warten Sie die Schlüsselkomponenten regelmäßig

  Industrielle Verdickungsbehälter verfügen über eine Vielzahl von Schlüsselkomponenten wie Motoren, Untersetzungsgetriebe, elektrische Systeme usw. Regelmäßige Überprüfung und Wartung dieser Schlüsselkomponenten können Ausfälle vermeiden. Überprüfen Sie beispielsweise die Dichtheit, Ausrichtung und Schmierung der Antriebssystemteile wie Untersetzungsgetriebe und Antriebsriemen und stellen Sie den ordnungsgemäßen Betrieb des Elektromotors sicher. Außerdem müssen die elektronischen Steuerungen, Schalter und Kabel des elektrischen Systems regelmäßig überprüft und gereinigt werden, damit die Ausfallrate geringer ist.

Branchenszenarien

Der Verdickungsbehälter ist in Industrien nützlich, in denen die Trennung von festen Partikeln von Flüssigkeiten erforderlich ist.

• Bergbau- und Mineralindustrie

  Der Verdickungsabsetzbehälter ist im Bergbau nützlich. Er hilft dabei, wertvolle Mineralien vom Erz zu trennen, um die Konzentration zu erhöhen. Der Behälter erhöht die Absetzraten und gewinnt Wasser zurück, indem er es für andere Bergbauprozesse recycelt. Der Verdickungsbehälter reduziert auch das Volumen der mineralischen Rückstände, die entsorgt werden.

• Kohleindustrie

  Bei der Kohlenaufbereitung kann der Verdickungsbehälter sauberes Wasser aus Kohlenaufschlämmung zurückgewinnen. Er kann feine Kohlenpartikel von Wasser und anderen Verunreinigungen trennen. Die Verwendung des Verdickers kann die Qualität der gewonnenen Kohle verbessern und die Umweltbelastung reduzieren.

• Kommunale Abwasserbehandlung

  Der Verdickungsbehälter ist ein wichtiger Bestandteil von Kläranlagen. Er reduziert das Volumen des bei der Behandlung entstehenden Schlamms. Die mikrobielle Aktivität im Behälter kann Biogas erzeugen, das aufgefangen und als Energiequelle genutzt werden kann. Die Durchführung der Fällung mit dem Verdickungsbehälter kann die Gesamteffizienz des Abwasserbehandlungsprozesses verbessern.

• Papier- und Zellstoffindustrie

  In der Papier- und Zellstoffindustrie ist der Verdickungsbehälter nützlich für die Verarbeitung und Abfallbewirtschaftung. Er kann Fasern von Wasser im Zellstoff trennen, um sie zu konzentrieren. Die Verwendung eines Verdickungsbehälters hilft, Cellulose zurückzugewinnen und den Wasserverbrauch im weiteren Prozess zu reduzieren.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  Der Verdickungsbehälter kann verwendet werden, um Lebensmittel und Getränkeprodukte wie Fruchtsäfte, Saucen und Joghurt zu konzentrieren. Er kann auch hilfreich sein beim Trennen und Verarbeiten von festen biologischen Materialien wie mikrobiellen Zellen und Biomasse. Der Verdickungsbehälter ist eine umweltfreundliche Option, da er die Abwassererzeugung minimiert und die Wasserwiederverwendung unterstützt.

• Chemische Industrie

  Die Einarbeitung von Chemikalien in verschiedenen Spezialitäten, wie z. B. Pestiziden, Düngemitteln und Polymeren, kann die Kristallisation und Fällung von Chemikalien mit einem Verdickungsbehälter beinhalten. Die Kristallisation von Chemikalien kann in einem Verdickungsabsetzbehälter durchgeführt werden.

So wählen Sie Verdickungsabsetzbehälter aus

Da der Zweck eines Verdickungsabsetzbehälters darin besteht, Wasser von Aufschlämmungen zu trennen, um festes Material zu bilden, das stabil ist und unterfließt, wird es für Käufer einfacher, Behälter auszuwählen, wenn sie verstehen, in welcher Art von Industrie sie tätig sind. So eignen sich beispielsweise Lebensmittelverdicker für einen Käufer, dessen Endkunden in der Lebensmittelindustrie tätig sind. Solche Behälter verfügen über hygienische Armaturen und Oberflächenveredelungen. Auch das Verständnis der Art der Materialien, die Kunden verwenden, hilft ihnen bei der Auswahl der richtigen Verdicker.

Darüber hinaus hilft die Bewertung der Qualität und der Spezifikationen der Behälter den Käufern bei der Auswahl der Behälter, die den besten ROI bieten. Größe, verstellbarer Rechen, Maschenweite, Filterkapazität und das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser sind einige der technischen Spezifikationen, auf die sich Käufer konzentrieren sollten. Wenn sie den Behälter mit anderen Verarbeitungseinheiten kombinieren müssen, sollten sie den Lieferanten informieren, damit dieser den richtigen Typ empfehlen kann.

Da sich einige Verdickungsbehälter durch verschiedene Betriebsmodi, wie z. B. die Anpassung der Mischintensität und der Verweilzeit, an verschiedene Aufschlämmungsqualitäten und Verarbeitungsbedingungen anpassen lassen, sollten Käufer die Vielseitigkeit berücksichtigen. Wählen Sie Behälter, die feinabgestimmt werden können, um bestimmte Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Außerdem sollte überprüft werden, wie benutzerfreundlich der Behälter ist, um sicherzustellen, dass das Team die Einheit einfach bedienen kann.

Schließlich wird die Überprüfung, ob der Behälter über Automatisierungsfunktionen wie automatische Zuführsysteme und digitale Bedienfelder zur Überwachung und Anpassung von Parametern verfügt, die Effizienz einer Anlage verbessern. Wenn der Behälter über solche Funktionen verfügt, lässt er sich leicht in eine bestehende automatisierte Einrichtung integrieren.

FAQ

F1: Wofür werden Verdickungsbehälter verwendet?

A1: Die Hauptfunktion eines Verdickungsbehälters ist die Erhöhung der Feststoffkonzentration in einer Aufschlämmung oder Lösung. Dieser Prozess kann dazu beitragen, das Volumen von Abfallmaterial zu reduzieren, das verarbeitet oder entsorgt werden muss.

F2: Welche Arten von Materialien werden typischerweise in Verdickungsbehältern verarbeitet?

A2: Verdickungsbehälter werden häufig in verschiedenen Industrien eingesetzt. Die verarbeiteten Materialien können stark variieren und reichen von Industrieabwässern, Zellstoff- und Papierfasern und Mineralschlämmen bis hin zu Nebenprodukten der Lebensmittelverarbeitung.

F3: Wie unterscheidet sich ein Verdickungsbehälter von einem Verdicker?

A3: Obwohl die Begriffe manchmal synonym verwendet werden, bezieht sich ein Verdickungsbehälter in der Regel auf das physische Gefäß, in dem der Verdickungsprozess stattfindet. Im Gegensatz dazu bezieht sich ein Verdicker oft auf die Apparatur oder Technologie, die zur Erzielung der Verdickung eingesetzt wird.

F4: Welche Herausforderungen sind mit Verdickungsbehältern verbunden?

A4: Die Verwaltung des Überlaufs, Unterlaufs und der Verweilzeit von Materialien in Verdickungsbehältern kann komplex sein. Die Sicherstellung einer angemessenen chemischen Dosierung für eine optimale Verdickung und der Umgang mit möglichen Verunreinigungen oder Verstopfungen der Ausrüstung sind weitere Herausforderungen.