Tapioka-stärke-verarbeitung maschine

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Tapioka stärke maschine Maniok stärke maschine Yam Mehl verarbeitung maschine
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Tapioka stärke maschine Maniok stärke maschine Yam Mehl verarbeitung maschine

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Modified Cassava <strong>Starch</strong> Production Line <strong>Processing</strong> <strong>Machine</strong>
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Modified Cassava Starch Production Line Processing Machine

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Über tapioka-stärke-verarbeitung maschine

Arten von Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen

Mit einem Marktanteil von 20 % ist Asien immer noch der größte Kontinent für die Tapiokastärkegewinnung.

Die Nachfrage nach industrieller Gewinnung steigt kontinuierlich an, aber Investitionen in hochwertige Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen, die durch Innovation und Technologie vorangetrieben werden, bleiben für Produzenten von entscheidender Bedeutung.

Für jeden Schritt des Extraktionsprozesses, angefangen bei der Ernte der Tapiokawurzeln bis hin zu den abschließenden Reinigungsstufen der Stärke, stehen zahlreiche Maschinen zur Verfügung. Die bemerkenswerten Maschinen, ihre Funktionen und wie sie die Qualität der Tapiokastärke beeinflussen können, werden im Folgenden erläutert.

  • Tapiokawa-Wasch- und Schälmaschine

    Die Wurzeln sind nach der Ernte mit Erde und Schlamm bedeckt. Der erste Schritt im Extraktionsprozess ist das Reinigen und Schälen der Wurzeln. Die Wasch- und Schälmaschine unterstützt genau diese Aufgabe. Sie verfügt über Bürsten und Wasserfluss für eine sanfte Reinigung und Schälfunktion, um Verschwendung zu minimieren.

  • Tapiokawa-Mühle/Mahlwerk

    Nach dem Waschen und Schälen müssen die Wurzeln zu einem feinen Brei gemahlen werden, um mit der Extraktion der Stärke zu beginnen. Die Stärke befindet sich im Tapiokapulpe, und nur wenn die Wurzeln zerkleinert werden, kann die Stärke freigesetzt werden. Die Mühle oder das Mahlwerk verfügt über scharfe Messer oder Scheiben, um mit präzisen Schneidbewegungen eine grobe Aufschlämmung zu erzeugen. Moderne Mühlen haben sich weit entwickelt und verfügen jetzt über geschlossene Kreisläufe mit niedrigem Energieverbrauch und effizienten Mahlmethoden.

  • Schlammseparator und Sieb

    Der Schlammseparator/Sieb nutzt die Zentrifugalkraft, um das faserige Material der Tapioka, bekannt als Tapioka-Rafter, von der Aufschlämmung zu trennen. Er hat auch Siebe, um Raftermaterial zu fangen und die feine Stärkeaufschlämmung freizugeben. Die Hin- und Herbewegung des Siebs erzeugt eine Trübung zwischen den Siebmaschen, um grobe Materialien zurückzudrücken und feine Aufschlämmung für die weitere Verarbeitung durchzulassen, wodurch es zur wichtigsten Maschine in der Verarbeitungslinie wird.

  • Flotationsbehälter

    Die Aufschlämmung, die in den Flotationsbehälter gelangt, ist mit suspendierten Partikeln gefüllt. Der Behälter hat ein System aus Leitblechen und Wänden, das es feinen Stärkpartikeln ermöglicht, sich abzusetzen, und Verunreinigungen an den Seitenwänden werden zum Aufsteigen und Entfernen gebracht. Die meisten Verunreinigungen werden zuerst zum Ausgang geleitet, während reine Tapiokastärke am Boden des Behälters einen Schleim bildet.

  • Press- und Entwässerungsmaschine

    Der Schleim enthält einen hohen Wasseranteil, der entfernt werden muss, um ein trockenes Pulver zu bilden. Die Presse verwendet Druck und ein Filtertuch, um unreines Wasser, bekannt als Filtrat, aus der Paste zu extrahieren, die dann zu trockenem Pulver verarbeitet wird.

  • Trockner

    Abhängig von der Art der benötigten Stärke und der Konfiguration der gesamten Verarbeitungslinie kann die Tapiokastärke durch Sprühtrocknung, Trommeltrocknung oder Bandtrocknung getrocknet werden. Die Sprühtrocknung ist die beliebteste Methode, bei der die Aufschlämmung/Stärkelösung in eine Trockenkammer zerstäubt wird, in die heiße Luft eingeblasen wird. Der Wassergehalt wird in die Atmosphäre absorbiert, so dass ein feines Pulver zurückbleibt. Trommeltrockner arbeiten nach dem Prinzip von rotierenden Trommeln, die intern beheizt werden. Die Tapiokastärke-Aufschlämmung wird auf sie gegossen, wodurch ein dünner Film auf der rotierenden Trommel entsteht, der beim Drehen schnell trocknet. Der Film wird schließlich in Form eines getrockneten Pulvers geerntet. Bandtrockner ähneln Schalen-Trocknern; heiße Luft bläst über die vibrierenden Bänder, die über die Heizflächen laufen. Übermäßige Feuchtigkeit wird mit Hilfe von Blasluft extrahiert, und das Material wird auf der Heizfläche getrocknet.

  • Verpackungsmaschine

    Die Verpackungsmaschine ist der letzte Schritt, der das Produkt vor Auslaufen und Kontamination schützt. Sie verwendet Klebeband, Heißschmelzkleber oder Klebstoff, um das Produkt zu verpacken und für den Vertrieb zu kennzeichnen.

Spezifikationen & Wartung von Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen

Spezifikationen

  • Kapazität: Die Kapazität der Maschinen variiert je nach Güte und Art der zu verarbeitenden Stärke. Maschinen wie Autoklaven können pro Charge 500 L, 1.000 L oder 2.000 L Stärke verarbeiten. Mahlmaschinen verarbeiten 1.000-5.000 kg/Stunde.
  • Leistung: Die Leistung der Maschinen variiert je nach Maschinentyp. Eine elektrische Trockenmahlmaschine kann einen elektrischen Leistungsbedarf von 75-90 kw haben, während eine elektromagnetische Mühle 30-45 kw benötigt.
  • Gewicht und Größe: Das Gewicht und die Größe einer Stärkeverarbeitungsmaschine variieren stark je nach Maschinentyp. Eine einfache Nassmühle kann nur 500 kg wiegen, während eine große Trocken-, Mahl- und Verpackungsmaschine zusammen bis zu 7.000 kg wiegen kann.
  • Temperaturregelung: Maschinen wie der Autoklav müssen über Temperatursteuerungssysteme verfügen. Die Temperatur muss zwischen 120 °C und 140 °C liegen. Die Leistung des Heizgeräts kann zwischen 30 kw und 60 kw liegen, während die Leistung des Kühlers zwischen 10 kw und 20 kw liegen kann.
  • Material: Das Konstruktionsmaterial der Verarbeitungsmaschine ist Edelstahl. Die Korrosions- und Rostbeständigkeit von Edelstahl macht ihn ideal für die Lebensmittelverarbeitung und -handhabung.
  • Effizienz: Die Wirksamkeit der Maschinen, die bei der Verarbeitung von Tapiokastärke eingesetzt werden, hängt von der Art der Maschine ab. Die Effizienz der Mühle hängt von ihrer Zuführkapazität ab. Beispielsweise kann die Trockenmahlkapazität je nach Futter 1.000 kg bis 5.000 kg betragen. Die Extraktionseffizienz einer Trockenextraktionseinheit bei der Verarbeitung von Tapiokastärke kann bis zu 98 % betragen.

Wartung

  • Reinigung: Es ist wichtig, die Integrität des fertigen Stärkeprodukts und die Gesundheit aller, die es handhaben, zu gewährleisten, indem die Verarbeitungsmaschinen gründlich und regelmäßig gereinigt werden. Dies gilt insbesondere für Schäl-, Sieb-, Mahl- und andere Verarbeitungsmaschinen, die mit rohen Knollen und Lebensmittelprodukten umgehen.
  • Schmierung: Bewegliche Teile der Maschine, wie z. B. Lager, Ketten, Zahnräder und Riemen, müssen geschmiert werden, um die Reibung zu verringern und Verschleiß zu verhindern.
  • Inspektion: Der Bediener muss routinemäßig nach Anzeichen von Korrosion oder Rost suchen. Beschädigte Teile, die zu einem Ausfall der Ausrüstung führen können, müssen umgehend repariert und ersetzt werden.
  • Staub und Luftstrom: Der Luftstrom ist wichtig für Maschinen in Lebensmittelqualität. Staub und Ablagerungen müssen entfernt werden, damit die Luft frei zirkulieren kann.
  • Kalibrierung: Maschinen, die Tapiokastärke automatisch trennen und extrahieren, müssen präzise kalibriert werden, damit die Zuführrate und die Extraktionsrate perfekt aufeinander abgestimmt sind, um den Durchsatz zu optimieren.
  • Riemen und Ketten: Die Spannung der Riemen und Ketten sollte regelmäßig überprüft werden. Die Ketten sollten auf beiden Seiten geölt werden, und lose Glieder sollten angezogen werden.

Industrielle Anwendungen von Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen

Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen werden in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung verschiedener Lebensmitteltypen verwendet, z. B. Nudelproduktionslinien. Weitere Anwendungen in der Lebensmittelindustrie umfassen die Lieferung von Materialien für die Herstellung von Pudding, Konservenfrüchten, Marmelade, Joghurt und anderen Frühstücksartikeln.

Da Tapiokastärke aus Maniok gewonnen wird, das in tropischen Gebieten vorkommt, hat sie sich zu einem hervorragenden Ersatz für Rohstoffe entwickelt, die in der Region nicht zu finden sind. Viele Hersteller haben ihr Geld in den Kauf von Technologie und Maschinen investiert, die zur Umwandlung von Maniok in Tapiokastärke verwendet werden, die in verschiedenen Industrien eingesetzt wird, darunter Textil-, Papier-, Klebstoff- und Biotechnologieindustrie.

In der Textilindustrie wird die Stärke zum Schlichten und Veredeln von Textilien verwendet. Die Stärke verleiht dem Textil mehr Festigkeit und hilft ihm, beim Tragen bestimmte Effekte zu erzielen. Außerdem verbessert sie die Rückstellfähigkeit des Textils, wodurch es einfacher zu weben ist.

In der Papierindustrie dient sie als Bindemittel, Beschichtung und Schlichtstoff, wodurch die Qualität und Haltbarkeit des Papiers erhöht werden.

Als Klebstoff wirkt die Stärke als natürlicher Klebstoff, der in verschiedenen Klebeverbindungen verwendet wird. Sie bietet hervorragende Haftung und ist biologisch abbaubar. Darüber hinaus lässt sie sich beim Entfernen chemisch leicht zersetzen, was sie zu einer hervorragenden Wahl für ein Fertigungsmaterial macht.

Schließlich wird Tapiokastärke auch in Biokunststoffen verwendet. Dies sind Kunststoffe, die aus biologischen Quellen wie Pflanzenöl, Maisstärke oder sogar Tapiokastärke hergestellt werden. Sie bieten eine umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen.

Aufgrund der steigenden Nachfrage in vielen Industrien nach Tapiokastärke und Stärkeverarbeitungsmaschinen sind Investoren nun daran interessiert, Maschinen für die Stärkeverarbeitung zu kaufen. Dies bietet eine hervorragende Gelegenheit für Käufer, die nun Stärkeverarbeitungsmaschinen für ihr Geschäft kaufen möchten.

So wählen Sie Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen

  • Produktionskapazität

    Bei der Auswahl einer Tapiokastärke-Mühlmaschine sollten Käufer zunächst die Produktionskapazität berücksichtigen, die sie verarbeiten möchten. Die Produktionskapazität kann die Zeit und Komplexität der gesamten Produktionslinie beeinflussen. Käufer können die entsprechende Ausrüstung und deren Kombination basierend auf ihrer eigenen Nachfragekapazität auswählen.

  • Automatisierungsgrad

    Es gibt auch Unterschiede im Automatisierungsgrad bei verschiedenen Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen. Käufer können je nach ihrem Betriebsmodus und ihrer technischen Stärke die passende Ausrüstung mit einem geeigneten Automatisierungsgrad auswählen. Berücksichtigen Sie Details wie z. B., ob eine automatische Montagelinie zusätzliche manuelle Eingaben erfordert und ob sie einfach zu bedienen ist und Mitarbeiter geschult werden können.

  • Maschinenqualität und Haltbarkeit

    Qualität und Haltbarkeit sind entscheidend für den langfristigen Betrieb der Verarbeitungsanlage. Die Auswahl von Maschinen mit guter Verarbeitungsqualität und zuverlässiger Leistung kann dazu beitragen, die Wartungskosten und Unterbrechungen der Produktionslinie zu reduzieren.

  • Energieverbrauch und Kosten

    Der Energieverbrauch und die Kosten von Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen können einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtkosten der Produktion haben. Maschinen mit höherer Energieeffizienz können dazu beitragen, die Energiekosten zu senken.

  • Kundendienst und Support

    Umfassende Angebote und Unterstützung im Kundendienst sind unerlässlich. Käufer können Hersteller mit zuverlässigem, leicht zugänglichem Support und schneller Beschaffung von Ersatzteilen wählen.

F&A

F1: Wie funktioniert die Extraktion von Tapiokastärke?

A1: Der Extraktionsprozess beinhaltet das Zerkleinern der Maniokwurzeln zu einem Brei, der dann mit Wasser vermischt wird, um die Stärke von den faserigen Materialien und festen Rückständen zu trennen. Die Stärke wird gereinigt, raffiniert und dann getrocknet, um das fertige Tapiokastärkeprodukt zu erhalten.

F2: Was sind die Trends auf dem Markt für Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen?

A2: Zu den Markttrends gehören die wachsende Nachfrage nach glutenfreien Produkten, die zunehmende Verwendung von Tapiokastärke in der Lebensmittel- und Nicht-Lebensmittelindustrie sowie die Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Tapiokastärke-Verarbeitungstechnologien.

F3: Welche Qualitätszertifizierungen sollten hochwertige Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen besitzen?

A3: Achten Sie auf CE-, ISO- oder gleichwertige Zertifizierungen, die die Einhaltung internationaler Qualitäts- und Sicherheitsstandards belegen.

F4: Wie lange halten diese Maschinen bei ordnungsgemäßer Wartung in der Regel?

A4: Im Allgemeinen können hochwertige Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschinen bei ordnungsgemäßer Wartung 10-15 Jahre oder sogar länger halten.

F5: Gibt es kundenspezifische Lösungen, die an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden können?

A5: Ja, einige Hersteller bieten maßgeschneiderte Systeme an, die an bestimmte Kapazitäts-, Layout- oder technologische Integrationsanforderungen angepasst werden können.