Stahlrohr-schuss-strahl maschine

Arten von Stahlrohr-Strahlanlagen

In der Regel ist die Stahlrohr-Strahlanlage Teil des Ausrüstungskarussells in einem Rohrleitungswerk. Sie dient dazu, innere und äußere Rohroberflächen zu reinigen, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Oberflächenrauheit durch Aufprallen von Stahlschrot auf die Rohroberflächen zu verbessern. Je nach Bewegung der Rohre gibt es im Allgemeinen drei Arten.

• Drehtrommel-Strahlanlage: Diese Anlage besteht in der Regel aus Kohlenstoffstahlplatten. Die obere Hälfte ist offen gestaltet, so dass das Be- und Entladen von Gegenständen manuell einfach ist. Die untere Hälfte ist ein segmentierter Tisch, der durch eine Kette verbunden ist. Diese Maschine wird mit Allradantrieb betrieben. Der Strahlbereich ist abgedeckt und es ist PSA erforderlich. In der Maschine werden Gummibeschichtungen auf den Tischen angebracht, um zu verhindern, dass Gegenstände zerbrechen. Stahlrohre werden horizontal in dieser Anlage platziert und rotieren. Projektile werden aus verschiedenen Spezialwinkeln von Strahlrädern auf sie geschossen, die auf der Grundlage der Zentrifugalkraft produzierte Verteiler sind. Sie reinigen Stahlrohre von allen Seiten. Anschließend werden die Stahlrohre aus der Drehtrommel-Maschine exportiert.
• Hängebahn-Strahlanlage: Die durch diese Maschine gereinigten Gegenstände werden von Projektilen auf einer beweglichen Kette gestrahlt. Stahlschrot wird von oben nach unten über die Gegenstände verteilt. Nachdem sie auf diese Weise gereinigt wurden, müssen die bereits gestrahlten Oberflächen nicht mehr mit Schrot besprüht werden.
• Rollenförderer-Strahlanlage: In dieser Maschine durchläuft ein Stahlrohr einen Strahlgang auf einem Rollenbett. Das Schrot fällt durch die Schwerkraft nach unten und trifft das Stahlrohr von den Seiten. Manchmal hat dies mehr Schusswinkel und ist effektiver als die vorherigen Methoden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Richtung des Schrotflusses umzukehren.

Technische Daten & Wartung

Die technischen Daten von Stahlrohr-Strahlanlagen können je nach Typ und Ausführung variieren. Die folgenden Spezifikationen gelten für Rotationszylindermaschinen:

• Strahlkammergröße: Diese Größe beeinflusst das Volumen der Werkstücke, die die Maschine gleichzeitig verarbeiten kann. Sie hat in der Regel einen Durchmesser von 800 mm und eine Länge von 600 mm.
• Anzahl der Trommeln: Trommeln haben unterschiedliche Mengen, abhängig von den Werkstücken, die sie verarbeiten sollen. Auch die Drehzahl variiert. So haben beispielsweise Fässer mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen 2 bis 8 Trommeln und eine Drehzahl von etwa 12-25 U/min.
• Staubabscheider: Dieses Gerät entfernt den Staub, der während des Strahlvorgangs entsteht. Es hat typischerweise ein Luftvolumen von 20.000 m³/h, eine Filterfläche von 150 m² und eine Druckdifferenz von 2.500 Pa.
• Leistungsbedarf: Der Leistungsbedarf von Rotationsrohr-Strahlanlagen kann je nach Maschinengröße und Strahlintensität variieren. Er liegt in der Regel zwischen 7,5 und 22 kW.
• Physikalische Abmessungen: Die Gesamtgröße der Maschine kann variieren. Sie misst jedoch in der Regel 3.400 mm in der Länge, 1.150 mm in der Breite und 2.300 mm in der Höhe.

Wartung

Eine gut gewartete Stahlrohr-Strahlanlage arbeitet effizient, hat eine lange Lebensdauer und benötigt nur wenige Reparaturen. Hier sind einige effektive Wartungshinweise:

• Regelmäßige Inspektion der Anlage: Überprüfen Sie die Anlage regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen, Verschleiß oder losen Bauteilen. Führen Sie die geplanten Austausche und Reparaturen der verschlissenen oder beschädigten Teile durch.
• Wartung des Staubabscheiders: Die Wartung des Staubabscheiders ist für eine optimale Maschinenleistung äußerst wichtig. Sie trägt dazu bei, dass die Strahlanlage staubfrei bleibt. Dies schützt auch die beweglichen Teile vor Abrieb. Entleeren Sie den Staubabscheider regelmäßig und reinigen Sie die Filterbeutel. Das Verfahren beseitigt alle verstopften Staubablagerungen.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile gemäß den Vorgaben und Empfehlungen des Herstellers. Dies verlängert die Lebensdauer der beweglichen Teile und verhindert vorzeitigen Verschleiß.
• Wartung des Strahlmediums: Die Qualität und der Zustand des Strahlmediums beeinflussen die Oberfläche der Stahlrohre. Überwachen Sie die Qualität des Mediums und entfernen Sie die verunreinigten oder abgebauten Partikel.

Anwendungsszenarien von Stahlrohr-Strahlanlagen

Stahlrohr-Strahlanlagen sind in Branchen beliebt, die mit Stahlrohren arbeiten. In diesen Branchen ist es unerlässlich, die höchste Qualität von Stahlrohren für Bauprojekte zu gewährleisten. Eine Stahlrohr-Strahlanlage kann dies leisten, indem sie Rost, Schmutz, Schweißschlacke, Oxide und andere Verunreinigungen von den Oberflächen der Stahlrohre sowohl äußerlich als auch innerlich entfernt. Bei der Verwendung dieser Maschine können die Benutzer eine saubere Oberfläche erwarten, die für eine weitere Beschichtung oder Behandlung vorbereitet ist.

Hier sind einige typische branchenspezifische Szenarien, in denen diese Anlage eingesetzt wird:

• Bauwesen: Eine Stahlrohr-Strahlanlage wird im Bauwesen hauptsächlich verwendet, um Stahlrohre für sichere und dauerhafte Befestigungspunkte, die Beschichtungsanwendung oder die vorbeugenden Oberflächenbehandlungen vorzubereiten. Die Maschine sorgt für eine bessere Haftung von Farben, Verzinkungen oder anderen Schutzbeschichtungen, wodurch die Lebensdauer und die strukturelle Integrität der gebauten Einrichtungen erhöht werden.
• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet die Stahlrohr-Strahlanlage zur Verarbeitung von Auspuffrohren und Fahrzeugrahmen. Die Maschine hilft, Oberflächenfehler wie Rost oder Ruß an diesen Teilen zu entfernen, um eine glatte und saubere Oberfläche für das Lackieren oder Schweißen zu gewährleisten.
• Petrochemie und Energie: In der petrochemischen Industrie und der Energiewirtschaft wird eine Stahlschrot-Strahlanlage verwendet, um Stahlrohre zu reinigen und zu verstärken, die für Pipelines, Stützen und andere wichtige Komponenten verwendet werden. Durch die Entfernung von Schwefel und anderen Pipelineverunreinigungen verbessert die Maschine die Haftung und erhöht die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Schutzbeschichtungen auf diesen Stahlrohren, wodurch das Risiko von Korrosion und Ausfällen in rauen Betriebsbedingungen verringert wird.
• Schifffahrt: Schiffbau- und Reparaturunternehmen verwenden die Stahlrohr-Strahlanlagen zur Reinigung von Stahlrohren, einschließlich Rumpfstützen und Rohrleitungssystemen. Diese Anlage bereitet die Oberflächen dieser Rohre für Korrosionsschutzbeschichtungen vor, um sie vor rauen Meeresumgebungen zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
• Fertigung: Maschinenbaufirmen verwenden die Stahlrohr-Strahlanlage zur Reinigung komplexer Formen und Oberflächen von Stahlrohren, die in Industrieanlagen verwendet werden. Die Maschine verbessert die Oberflächenbindung für die Montage und erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Maschinenbauteilen.

Diese Beispiele zeigen, wie vielseitig und wertvoll die Stahlrohr-Strahlanlage ist. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Oberflächenqualität und der Gewährleistung einer besseren Haftung von Beschichtungen auf Stahlrohren in verschiedenen Branchen.

Wie man Stahlrohr-Strahlanlagen wählt

Beim Kauf von Stahlrohr-Strahlanlagen für den Weiterverkauf müssen Käufer verschiedene Merkmale berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie ihren Kunden Qualitätsprodukte anbieten. Hier ein kurzer Überblick darüber, was Käufer bei der Beschaffung dieser Maschinen für ihre Kunden berücksichtigen sollten.

• Maschinenbetrieb

  Käufer sollten nach Maschinen suchen, die ihre Kunden einfach bedienen können. In den meisten Fällen verfügt eine einfach zu bedienende Maschine über eine verständliche Bedienungsanleitung. Es ist auch wichtig, den Wartungsaufwand zu berücksichtigen und wie weit die Strahlrohrmaschine mit den regelmäßigen Wartungsanforderungen kommt.

• Maschinenfunktionalität

  Kunden suchen in der Regel nach Effizienz beim Verbrauch von Stahlrohren. Käufer sollten nach Maschinen suchen, die verschiedene Funktionen verarbeiten können. Multifunktionale Maschinen bieten Käufern eine große Auswahl an Optionen, die sie ihren Kunden präsentieren können.

• Produktionskapazität

  Die Produktionskapazitäten von Stahlrohr-Strahlanlagen variieren von Modell zu Modell. Während einige Maschinen bis zu 800 kg Stahlrohre pro Stunde verarbeiten können, werden andere für die Verarbeitung von 1.500 kg oder mehr in einer Stunde hergestellt. Käufer sollten die Produktionskapazität berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie ihren Kunden Maschinen anbieten, die ihren Anforderungen an das Stahlrohrstrahlen gerecht werden.

• Strahlarten

  Es gibt verschiedene Arten von Schrot, die beim Strahlen verwendet werden, darunter Stahlschrot, gekühltes Eisenschrot und eckiges Schrot, unter anderem. Einige Stahlrohr-Strahlanlagen können so konfiguriert sein, dass sie eine bestimmte Art von Strahlschrot verwenden, während andere an verschiedene Arten angepasst werden können. Käufer sollten ihren Kunden Maschinen anbieten, die vielseitig in der Verwendung verschiedener Arten von Strahlschrot sind.

• Robuste Konstruktion

  Käufer sollten sich für Stahlrohr-Strahlanlagen entscheiden, die aus schwerem Stahl oder Gusseisen gefertigt sind. Solche Maschinen werden ihren Zweck noch viele Jahre lang erfüllen. Darüber hinaus bleiben Maschinen mit korrosionsbeständigen Oberflächen trotz ständiger Belastung durch Strahlstahlteile in einem hervorragenden Zustand.

Fragen & Antworten

F: Was sind die Trends für die Stahlrohr-Strahlanlage?

A: Strahlanlagen entwickeln sich in Richtung automatisierter Funktionen, vernetzter Systeme und umweltfreundlicher Medien. Automatisierte Zuführ- und Sortiersysteme reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und erhöhen die Effizienz. Hochdruckstrahlanlagen werden immer beliebter, da sie den Einsatz von Strahlmedien minimieren und die Reinigungszeit verkürzen. Die Maschinenüberwachung verlagert sich auf einen Cloud-basierten Ansatz, der es ermöglicht, den Maschinenstatus, die Nutzung, die Leistung und den Wartungsbedarf aus der Ferne zu überwachen. Neben Stahlschrot und -körnern verwenden viele Maschinen jetzt organische Walnussschalen, Maiskolben und Sojabohnenschalen als Strahlmedium. Diese reinigen nicht nur die Oberflächen, sondern sind auch umweltfreundlich. Stahlrohr-Strahlanlagen sind jetzt so konzipiert, dass sie weniger Stahlschrot und Energie verbrauchen. Maschinen verfügen jetzt über effiziente Separatoren, die dafür sorgen, dass gebrauchtes Stahlschrot zur weiteren Verwendung in den Vorratsbehälter zurückfällt, wodurch Kosten eingespart werden.

F: Wie lange dauert es, ein Stahlrohr zu strahlen?

A: Im Durchschnitt kann eine Stahlrohr-Strahlanlage 2 bis 3 Stahlrohre pro Minute strahlen. Dies hängt von der Größe der Maschine, dem verwendeten Druck und der Größe des zu strahlenden Stahlrohrs ab.

F: Gibt es Alternativen zur Stahlrohr-Strahlanlage?

A: Ja, es gibt Alternativen. Säurebeizen, chemische Reinigung und Sandstrahlen sind einige davon. Strahlverfahren sind jedoch die effektivste Methode zur Oberflächenvorbereitung von Stahlrohren.

F: Beeinflusst das Strahlen den Durchmesser und die Wandstärke des Stahlrohrs?

A: Nein, eine Strahlanlage dient nur zum Entfernen von Oberflächenverunreinigungen und zur Vorbereitung der Oberfläche für das Lackieren. Sie beeinflusst weder den Durchmesser noch die Wandstärke des Stahlrohrs.