Stahlplatte presse bremse

Arten von Stahlblech-Abkantpressen

Eine **Stahlblech-Abkantpresse** wird verwendet, um verschiedene Arten von Metallen für verschiedene Anwendungen zu biegen. Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, Abkantpressen zu klassifizieren.

• Mechanismus der Energiequelle

  Die Kraft einer Abkantpresse lässt sich in drei Kategorien einteilen: hydraulische, mechanische und pneumatische Abkantpressen. Die hydraulische Abkantpresse verwendet Hydraulikflüssigkeiten und -zylinder, um die Bewegungen des Abwärtshubs und die Biegeoperationen zu steuern. Sie ist in der Lage, dickere Stärken und höherfeste Materialien zu verarbeiten. Dadurch kann sie eine höhere Kraftleistung im Vergleich zu ihrem mechanischen Gegenstück erzielen. Mechanische Abkantpressen hingegen verwenden einen Motor, der ein Schwungrad antreibt. Dies verleiht der Maschine die Fähigkeit, beträchtliche Kraft zu erzeugen, wenn sie weniger komplizierte Aufgaben bewältigt, die keine präzise Steuerung des Biegewinkels von Metallen erfordern. Wie der Name schon sagt, verwendet eine pneumatische Abkantpresse Luftkompressoren und Ventile. Sie ist leichter und schneller als mechanische und hydraulische Abkantpressen.

• Struktur

  Klassifiziert nach der Bauform, besteht die Abkantpresse aus Kastenbalken-Abkantpressen und CNC-Abkantpressen. CNC-Abkantpressen sind beliebt, da sie eine hervorragende Zuverlässigkeit und Leistung aufweisen. Kastenbalken-Abkantpressen haben eine einfache Struktur und ein geringes Gewicht.

• Feste und schwenkbare Abkantpressen

  Die feste Balkenpresse arbeitet ähnlich wie die herkömmliche schwenkbare Abkantpresse, jedoch mit parallelen Hubarmen, die ausgerichtet und gleich der Dicke des Metalls zwischen den beiden Hälften sind. Dies ermöglicht es ihnen, in jedem Winkel eingesetzt zu werden, wobei eine höhere Genauigkeit erzielt wird als bei anderen Modellen mit festem Balken. Schwenkbarer Balken bezieht sich auf solche, bei denen sich nur eine Seite auf einen Bereich mit stationärem Material zubewegt, was manchmal zu einem Überbiegen führen kann. Die Genauigkeitsstufe ist niedriger als bei Modellen mit fester Balkenmethode.

Spezifikationen und Wartung von Stahlblech-Abkantpressen

Spezifikationen

• Kapazität

  Die kompakten und großvolumigen hydraulischen Abkantpressen haben unterschiedliche Kapazitäten, die in Tonnen angegeben werden. Die Kapazitäten können von 10 Tonnen bis 2000 Tonnen oder sogar höher reichen. Die Kapazität einer Abkantpresse bestimmt die maximale Kraft, die sie beim Biegen von Stahlblechen ausüben kann.

• Maximale Biegelänge

  Jede Maschine hat ihre eigene Biegelänge; sie können Bleche mit einer Länge von nur 10 Zoll oder bis zu 20 Fuß oder 6 Metern biegen. Die maximale Biegelänge einer Abkantpresse bestimmt die Länge der Werkstücke, die für Biegeoperationen verarbeitet werden können.

• Biegewinkel

  Der Biegewinkel der Abkantpresse ist der Winkel zwischen dem gebogenen Abschnitt und der horizontalen Ebene. Der Biegewinkel der Abkantpresse liegt normalerweise zwischen 0° und 180°, und einige Maschinen können in Winkeln von mehr als 180° biegen.

Wartung

Bei der Verwendung einer Stahlblech-Abkantpresse ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos und in gutem Zustand für eine lange Betriebszeit läuft, um eine gute Biegequalität, Betriebsgenauigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Hier sind einige Wartungstipps für eine Stahlblech-Abkantpresse:

• Routineinspektionen

  Die Benutzer müssen routinemäßige Inspektionen an der Maschine durchführen. Überprüfen Sie alle Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie sicher sind und nicht locker sitzen, überprüfen Sie alle Bedienhebel und -tasten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie Inspektionen der elektrischen Stromkreise und Hydraulikssysteme durch, um sicherzustellen, dass keine freiliegenden Drähte oder Leckagen von Hydrauliköl vorhanden sind usw.

• Reinigen Sie die Maschine

  Die Benutzer müssen die Maschine regelmäßig reinigen. Wischen Sie das Schneidmittel, Metallspäne, Staub und andere Verschmutzungen von der Oberfläche der Maschine ab und verwenden Sie die richtigen Reinigungsmittel, um Teile wie Bedienhebel und -tasten zu reinigen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. Regelmäßige Reinigung kann die Ansammlung von Schmutz und Staub verhindern und dafür sorgen, dass die Maschine sauber und hygienisch ist, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.

• Schmierung

  Die Benutzer müssen die beweglichen Teile und Drehpunkte der Maschine regelmäßig mit Schmiermittel schmieren, um einen einwandfreien Betrieb und die Stabilität der Maschine zu gewährleisten. Schmierung hilft, Abrieb zu reduzieren und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

• Kalibrieren und Justieren

  Bei Bedarf müssen die Benutzer die Maschine kalibrieren und justieren, die Genauigkeit der Betriebsteile der Maschine überprüfen, je nach den Bedingungen entsprechende Anpassungen vornehmen und die Maschine regelmäßig neu kalibrieren, um sicherzustellen, dass ihr Betrieb weiterhin präzise erfolgt.

• Verschleißteile austauschen

  Die Benutzer sollten die Lebensdauer der Verschleißteile der Maschine verstehen und diese bei Bedarf austauschen, um die Stabilität des Maschinenbetriebs und seine Biegequalität zu gewährleisten. Zu den Verschleißteilen gehören Dichtungen, Lager, Messer usw.

Szenarien von Stahlblech-Abkantpressen

Industrielle Abkantpressen haben vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Im Folgenden sind einige gängige Anwendungen dieser Maschine in verschiedenen Sektoren aufgeführt.

• Fertigungsbetriebe

  Fab-Shops verwenden Metall-Abkantpressen, um Metall gemäß den Spezifikationen ihrer Kunden zu biegen und in bestimmte Teile zu formen. Sie passen Metallteile für Architektur, Automobil und Möbelanwendungen an, unter anderem.

• Automobilindustrie

  Die Automobilindustrie verwendet CNC-Abkantpressen, um Metall zu Karosserieteilen, Verkleidungen, Halterungen und Fahrwerkskomponenten zu formen. Die Automobilindustrie verwendet CNC-Abkantpressen für Effizienz und Präzision, um sicherzustellen, dass alle Teile gut passen.

• Luftfahrtindustrie

  Die Luftfahrtindustrie verwendet CNC-Abkantpressen, um Flugzeugkomponenten wie Rumpfplatten, Flügelstrukturen und interne Stützrahmen zu erstellen. CNC-Abkantpressen werden mit fortschrittlicher Technologie hergestellt, die die Luftfahrtindustrie nutzen kann, um die Qualität zu gewährleisten und die Sicherheit der Maschinen zu verbessern.

• Schwerindustrie

  Schwerindustrien wie der Schiffbau und die Bauindustrie verwenden Abkantpressen, um große Strukturen und Geräte zu bauen. Sie bauen Rahmen, Montageplatten, Halterungen und andere große Komponenten. Abkantpressen können dicke Bleche verarbeiten, was sie zur idealen Wahl für die Schwerindustrie macht.

• Schilderherstellung

  Schilderhersteller verwenden Mini-Abkantpressen, um maßgeschneiderte Schaufensterschilder, Werbebanner und architektonische Beschilderung zu erstellen. Je nach Kundenwunsch können sie mit einer Mini-Abkantpresse einfach und schnell Schilderteile herstellen.

• Medizintechnik

  Die Medizintechnik-Industrie verwendet Abkantpressen, um präzise Komponenten für medizinische Geräte und Ausrüstungen herzustellen. Dazu gehören Instrumentenschalen, Schrankgehäuse und Strukturteile.

So wählen Sie Stahlblech-Abkantpressen aus

Bei der Auswahl einer Metall-Abkantpresse sollten Käufer den am besten geeigneten Typ basierend auf den folgenden Kriterien auswählen:

• Produktionsanforderungen

  Berücksichtigen Sie die benötigte Menge, Komplexität und Präzision der Biegungen. Wenn eine hohe Stückzahl und eine gleichbleibende Qualität erforderlich sind, ist die Wahl einer CNC-Abkantpresse möglicherweise die beste. Wenn jedoch eine geringe Stückzahl und weniger komplexe Biegungen erforderlich sind, könnte eine einfache manuelle Abkantpresse ausreichen.

• Maschinengröße und -kapazität

  Käufer sollten über die Größe und Dicke der Materialien nachdenken, mit denen sie normalerweise arbeiten, einschließlich der Abmessungen der Teile, die gebogen werden müssen. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Maschine das Gewicht und die Abmessungen der Materialien bewältigen kann. Wenn Sie mit besonders dicken oder großen Platten arbeiten, müssen Käufer möglicherweise eine Maschine mit einer höheren Tonnage und einer längeren Bettlänge in Betracht ziehen.

• Biegegenauigkeit und -komplexität

  Berücksichtigen Sie Arbeiten, die eine mittlere bis hohe Biegegenauigkeit erfordern, und kompliziertere Biegungen, die mehrstufige Biegesequenzen erfordern. Für Aufgaben, die eine hohe Präzision erfordern, ist es notwendig, eine Maschine zu wählen, die eine hohe Genauigkeit bietet und Funktionen wie automatisches Rückvermessen und programmierbare Steuerung bietet.

• Qualifikationsniveau der Belegschaft

  In Einrichtungen, in denen Bediener weniger Erfahrung oder ein geringeres Qualifikationsniveau haben, kann eine Maschine, die einfacher zu bedienen ist und ein höheres Maß an Automatisierung bietet, geeignet sein.

• Budgetbeschränkungen

  Berücksichtigen Sie letztendlich Budgetbeschränkungen und Investitionsbedürfnisse. Während eine modernere Maschine größere Möglichkeiten bietet, ist sie auch teurer. Berücksichtigen Sie die langfristigen Vorteile und den Return on Investment der ausgewählten Maschine.

F&A

F: Was ist der Unterschied zwischen Abkantpresse und Biegemaschine?

A: Der Hauptunterschied zwischen einer Abkantpresse und einer Biegemaschine liegt in ihrem Hauptzweck. Während beide Maschinen verwendet werden, um Kraft auf Bleche auszuüben, ist die Abkantpresse speziell für Biegeoperationen ausgelegt und hat im Vergleich zu anderen Arten von Biegemaschinen kontrolliertere und präzisere Anwendungen.

F: Müssen Benutzer die Stahlblech-Abkantpresse schmieren?

A: Eine regelmäßige Schmierung ist für hydraulische Abkantpressen erforderlich. Die Benutzer müssen jedoch sicherstellen, dass das Schmiermittel die Materialien, mit denen die Maschine arbeitet, nicht beschädigt oder verfärbt.

F: Können Benutzer die Kraft anpassen, die während der Biegeoperation der Stahlblech-Abkantpresse verwendet wird?

A: Ja, die Kraft, die während des Pressen/Biegens verwendet wird, kann angepasst werden, indem die hydraulischen Druckeinstellungen der Maschine geändert werden oder indem die Dicke des verwendeten Materials geändert wird.