St bergbau

Arten des Bergbaus

Die Abkürzung „st“ im Bergbau steht für „Straße“. Sie umfasst alle Formen des Untertagebergbaus, die in horizontaler, offen beabstandeter Weise stattfinden. Der Untertagebergbau ist eine der wichtigsten Formen der Gewinnung von Kohle und Erzen aus dem Boden, die von Natur aus in horizontalen Schichten angelegt sind. Weitere Abbaumethoden, die horizontale Öffnungen verwenden, sind der Kammer- und Pfeilerbau, der Strebbergbau und der Schichtabbau.

Unterirdische Erzlagerstätten können durch vertikale Schächte, Stollen und Luftwege erreicht werden. „Kammer und Pfeiler“ beschreibt eine gängige Methode, bei der Arbeiter Erz aus großen offenen Abschnitten, oder Kammern, ausnehmen, während Säulen oder Pfeiler aus Erz verbleiben, um das Dach zu stützen. Der Strebbergbau basiert auf Luftwegen und der Strebmethode, die eine Reihe von Feldern verwendet. Neben den Streb- und Pfeilertechniken gibt es auch andere Methoden des Untertagebergbaus, wie den Schichtabbau, bei dem horizontale Sägeschnitte von Kohlen entnommen werden, oder die Überkopf-Orbitalmethode, bei der Kohle in kreisförmigen Formen um den Zugang herum abgebaut wird.

Die Art des verwendeten Untertagebergbaus hängt von der Geographie und dem abgebauten Mineral oder der Kohle ab. Im Kammer- und Pfeilerbau können bis zu 67 Prozent der Kohle gefördert werden, während im Strebbergbau bis zu 90 Prozent der Kohle aus ihren Lagerstätten gewonnen werden können. Im Kammer- und Pfeilerbau werden in der Regel Kohlelagerstätten verwendet, die eine halbe bis zwei Meilen unter der Erde liegen, während der Strebbergbau mit tieferen Lagerstätten arbeitet, die mehr als 3 Fuß dick sind.

Nicht alle Mineralien können mit diesen Methoden gewonnen werden. So können beispielsweise nur zufällige Diamant-Erzlagerstätten die st- oder Straßenbergbautechnik verwenden, und große offene Flächen aus Kalkstein müssen für die Gewinnung auf Oberflächentagebaumethoden angewiesen sein.

Spezifikation und Wartung

Eine sachgemäße Wartung aller Bergbaugeräte ist eine Grundvoraussetzung für Sicherheit, Produktion und Effizienz. Regelmäßige Inspektionen und periodische Wartung der Ausrüstung sind unerlässlich, um vorzeitige Ausfälle zu verhindern und teure Reparaturaufwendungen zu vermeiden. Hier sind einige Spezifikationen und Wartungsroutinen für die Ausrüstung.

Maschinenbergbauspezifikationen

Spezifikationen umfassen in der Regel wichtige Details wie die Schlüsselkomponenten und Kapazitäten der verschiedenen Maschinen, die im Bergbau verwendet werden.

• Bohrmaschinen

  Bohrmaschinen, auch bekannt als Bohrmeißel, sind die ersten Maschinen, die im Bergbauprozess verwendet werden, um Löcher in das Erz oder Gestein zu bohren. Die Hauptaufgabe der Bohrmaschine ist es, Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Tiefe zum Sprengen zu bohren. Weitere Spezifikationen umfassen hydraulisches oder pneumatisches Bohren, Oberflächenbohren oder Bohrlochbohren.

• Bohrmaschinen

  Bohrmaschinen, auch bekannt als Bohrmeißel, sind die ersten Maschinen, die im Bergbauprozess verwendet werden, um Löcher in das Erz oder Gestein zu bohren. Die Hauptaufgabe der Bohrmaschine ist es, Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Tiefe zum Sprengen zu bohren. Weitere Spezifikationen umfassen hydraulisches oder pneumatisches Bohren, Oberflächenbohren oder Bohrlochbohren.

• Bohrmeißel

  Sprengmaschinen sind dafür verantwortlich, die Explosionen nach einem vorgegebenen Zeitplan zu initiieren, um die Gesteinsmasse zu brechen. Dazu gehören elektronische oder nicht-elastische Verzögerungen, Zünder und Sprengstoffkontrollsysteme.

• Aushubmaschinen

  Nach dem Bohren und Sprengen entfernen Aushubmaschinen das zerbrochene Erz oder Gestein, je nach Fall. Frontlader, Draglines und Muldenkipper sind Beispiele für Aushubmaschinen.

• Förderer

  Aushubmaschinen können dann Förderbänder verwenden, um das gesprengte Erz oder Gestein zu einer zentralen Aufbereitungs- oder Lagerstätte zu transportieren. Förderer verwenden Bänder, Ketten oder Seile, um Material auf festen Wegen kontinuierlich zu bewegen.

• Lüftungssteuerungen

  Lüftungssteuergeräte werden verwendet, um den Luftstrom im Bergwerk zu regulieren. Dies ist entscheidend, um die ausreichende Sauerstoffversorgung zu gewährleisten und die Ansammlung von schädlichen Gasen zu verhindern. Lüftungstore, Abbauorte und Luftkanäle sind einige Beispiele für Lüftungssteuerungen.

• Aufbereitungsausrüstung

  Das abgebaute Erz oder Gestein ist nun bereit für die Aufbereitung. Die Aufbereitungsausrüstung umfasst Brech- und Mahlmaschinen, Siebmaschinen, Separatoren und Konzentratoren. Viele Mineralien müssen voneinander getrennt werden; so muss beispielsweise Eisen vom Silizium im Gestein getrennt werden. Weitere Spezifikationen der Aufbereitungsausrüstung können Flotationszellen und Filter umfassen.

• Transportsysteme

  Transportsysteme werden verwendet, um das aufbereitete Erz oder Mineral zu einer Schmelz- oder Raffinerieanlage zu transportieren, die Schienenfahrzeuge, LKW oder Schlammförderpumpen umfassen kann.

Wartungsroutinen für Bergbaugeräte

Bergbaugeräte sind rauen Einsatzbedingungen ausgesetzt und müssen regelmäßig gewartet werden. Hier sind einige allgemeine Wartungstipps für Bergbaugeräte:

Ein gut geplanter Wartungsplan ist unerlässlich, um Geräteausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern. Bediener sollten nur Original-Ersatzteile verwenden, damit die Bergbaumaschine korrekt funktioniert. Es wäre hilfreich, wenn Benutzer ein Wartungshandbuch hätten, das Details über den Wartungsplan und die zu wartenden Teile enthält.

• Der Wartungsplan sollte den Industriestandards entsprechen, um sicherzustellen, dass alle obligatorischen Inspektionen durchgeführt werden.
• Kritische Komponenten, die den Hauptteil des Verschleißes und der Abnutzung tragen, müssen häufig inspiziert werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Löffel-Lager, Zahnräder, Seilstoßlager, Seiltrommeln, Hebezeug-Lager, Getriebe, Antriebsmotoren, Ritzel und Traktion.
• Spezialisierte Wartungs- und Reparaturservices können für die Gewährleistung und Qualität eingesetzt werden.
• Lieferanten und Hersteller können detaillierte Empfehlungen für die Schmierung von Teilen haben. Erwägen Sie den Einsatz von zentralen Schmiersystemen für alle Bergbaugeräte.
• Eine geeichte Waage kann verwendet werden, um die Leistung des Löffels zu überwachen. Die Gesundheit kritischer Komponenten, wie Seile und Zahnräder, kann mit einem Wärmesensor weiter überwacht werden.
• Die Kalibrierung und Verifizierung der Wägeskaleneinstellungen sind für die Durchsatzmessung unerlässlich, und es sollte vor Beginn des Bergbaus eine Anleitung vom OEM eingeholt werden.

Einsatzszenarien für Bergbaugeräte

• Förderung von unterirdischen Mineralien und Erzen

  Bergbau-Bohrgeräte spielen eine wichtige Rolle beim Aushub von ausgedehnten unterirdischen Tunneln und Kammern, um wertvolle Ressourcen wie Gold- oder Diamant-Erz zu fördern. Für diese Aufgabe werden schwere Bergbau-Bohrgeräte mit Bohrmeißeln ausgewählt, die für das jeweilige Erz oder Gestein geeignet sind. Zum Beispiel funktionieren Rotations-Schlagbohrmaschinen gut für weiches bis mittelhartes Gestein. Das Tunnelnetzwerk dient als Zugangspunkte, die direkt mit der Menge, Qualität und wirtschaftlichen Machbarkeit des Bergbaus zusammenhängen.

• Bauingenieurwesen

  Neben den Kernaktivitäten der Bergbaubranche können spezialisierte Bergbau-Bohrgeräte auch eine wichtige Rolle bei der Durchführung von Bauprojekten spielen. Durch den Einsatz von Richtbohrtechniken, die im Bergbau entwickelt wurden, ist es heute möglich, große Tunnel mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt für den Bau von U-Bahnen in Städten zu schaffen.

• Sicherer Abbau von Erdgas und Erdöl

  Die Gewinnung von Bodenschätzen wie Erdgas oder Erdöl muss auf sichere Weise erfolgen. Die Funktion der hier verwendeten Bergbau-Bohrmaschine ist es, einen Bohrloch zu erstellen, um eine sichere und kontrollierte Gewinnung dieser Ressourcen zu ermöglichen. Auch als Bohrtürme bezeichnet, erstellen die Bohrgeräte Löcher in der Erde in einem vertikalen Winkel. Bohrtürme für den Ölabbau haben eine Plattform, die auf einem Turm montiert ist. Unterhalb befindet sich eine Auffanggrube oder ein Tank, um das gewonnene Öl zu speichern.

• Schaffung von Tunneln für die Verkehrsinfrastruktur

  Der Bedarf an einer umfassenden Verkehrsinfrastruktur aus Straßen und Bahnstrecken, um das Wirtschaftswachstum in vielen Entwicklungsländern zu fördern, treibt die Nachfrage nach Bergbau-Bohrgeräten an. Die Größe und Kapazität des verwendeten Bohrgeräts hängt davon ab, ob es für die Verlegung des Gleises eines Bahntunnels oder für den Bau eines Straßentunnels bestimmt ist. Innovationen in der Bohrtechnologie haben es möglich gemacht, weit entfernte Gebiete durch Tunnel miteinander zu verbinden.

So wählen Sie Bergbaugeräte aus

Bei der Investition in Bergbaugeräte und -maschinen müssen Käufer bestimmte Dinge berücksichtigen, die ihre Kaufentscheidung beeinflussen können.

• Art des zu fördernden Materials

  Bei der Auswahl eines Bergbaugeräts ist es entscheidend, die Art des Materials zu berücksichtigen, das die Maschine fördern wird, und seine einzigartigen Eigenschaften. So unterscheidet sich der Kohleabbau beispielsweise erheblich vom Diamantenabbau hinsichtlich Tiefe, Lage und Abbauprozess. Daher ist es unerlässlich, das zu fördernde Material gründlich zu beurteilen und ein Gerät auszuwählen, das speziell für diese Anforderungen ausgelegt ist.

• Produktionskapazität

  Beim Kauf einer Bergbaumaschine ist es unerlässlich, die Produktionskapazität zu berücksichtigen, die für den Bergbauprozess erforderlich ist. Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Produktionskapazitäten, die sich auf die Gesamteffizienz des Bergbauprozesses auswirken können. Es ist wichtig, die gewünschte Produktionsrate zu beurteilen und eine Bergbaumaschine zu wählen, die die erforderliche Kapazität liefern kann, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen

  Beim Kauf einer Bergbaumaschine ist es unerlässlich, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu berücksichtigen. Bergbaugeräte sind anspruchsvollen Bedingungen und intensivem Einsatz ausgesetzt, was im Laufe der Zeit zu Verschleiß und Abnutzung führen kann. Der einfache Zugang zu Ersatzteilen stellt sicher, dass alle notwendigen Reparaturen oder Austausche schnell und effizient durchgeführt werden können, wodurch Ausfallzeiten minimiert und der Betrieb reibungslos verläuft.

• Erfahrung aus erster Hand

  Bevor Sie eine Kaufentscheidung für eine Bergbaumaschine treffen, kann es hilfreich sein, sich aus erster Hand ein Bild zu machen, indem Sie bestehende Bergwerke besuchen, in denen der gleiche Gerätetyp betrieben wird, der für den Kauf in Betracht gezogen wird. Dieser Besuch kann wertvolle Einblicke in die Leistung der Maschine, die Wartungsanforderungen und die Eignung für die spezifischen Bergbauverhältnisse liefern. Indem potenzielle Käufer die Geräte im Betrieb beobachten und mit dem Personal interagieren, das sie täglich bedient, können sie fundiertere Entscheidungen treffen, die auf praktischem Wissen basieren, anstatt sich allein auf Spezifikationen oder Verkaufsgespräche zu verlassen.

St-Bergbau FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen Tagebau und Open-Pit-Bergbau?

A1: Der Open-Pit-Bergbau eignet sich für große Erzlagerstätten in großen Tiefen. Der Tagebau ist eher geeignet, wenn die Erzlagerstätte horizontal und nahe der Oberfläche liegt.

F2: Wo findet der Tagebau statt?

A2: Auf der ganzen Welt, an Orten, an denen das Land nicht zu bergig ist oder wo die Berge von offenem, fruchtbarem Land bedeckt sind. Große, flache Gebiete bieten die besten Bedingungen für den Tagebau.

F3: Welche vier Methoden des Tagebaus gibt es?

A3: Tagebau, Open-Pit-Bergbau, Abraumgewinnung und Baggern sind die vier Methoden des Tagebaus.

F4: Welche schädlichen Auswirkungen hat der Tagebau auf die Umwelt?

A4: Der Tagebau verschmutzt die Luft, indem er Tonnen von Staub und Kohlendioxid in die Atmosphäre freisetzt. Diese Verschmutzung ist dafür bekannt, Atemwegsprobleme bei Menschen zu verursachen, die in der Nähe von Bergbaustandorten leben.