Spin sieb

Arten von Zentrifugensieben

Ein Zentrifugensieb, auch bekannt als Siebmaschine, ist eine wichtige industrielle Maschine, die zum Trennen und Aufbrechen von Koagulaten verwendet wird. Einige gängige Arten von Zentrifugensieben sind Rotationssiebe, statische Siebe, Vibrationssiebe und Lufttrennsiebe.

• Rotationszentrifugensiebe: Eine der beliebtesten industriellen Siebmaschinen ist das Rotationssieb. Der Zylinder ist geneigt und horizontal so platziert, dass er sich dreht. Wenn Materialien durch das Sieb wandern, werden sie dank der Perforationen im Netz in verschiedene Fraktionen getrennt. Die Rotationszentrifugensiebmaschine wird hauptsächlich verwendet, um feste Partikel von Flüssigkeiten zu trennen.
• Statische Zentrifugensiebe: Im Gegensatz zu Rotationssieben bleiben statische Siebe in Ruhe, während Materialien durch sie hindurchfließen. Sie verwenden ein Netz mit einer bestimmten Maschenweite, um Materialien zu filtern. Das Zentrifugensieb kann Feststoffe von Flüssigkeiten trennen und wird typischerweise am Ende eines Prozesses platziert.
• Vibrationszentrifugensiebe: Die Vibrationszentrifugensiebmaschine verwendet verschiedene Maschenweiten und Vibrationen, um Materialien zu trennen. Sie besitzt in der Regel einen rechteckigen oder runden Sieb. Die Vibrationssiebmaschine kann unterschiedliche Fraktionen von Material trennen und wird in mehreren Prozessen eingesetzt.
• Lufttrennzentrifugensiebe: Lufttrennsiebe verwenden einen Ventilator, um Luft durch ein Stück Netz zu blasen. Leichtere Materialien gehen durch das Netz, während schwere Partikel nach unten fallen. Diese Maschinen werden in der Recyclingindustrie eingesetzt, um Papier und andere leichte Materialien von Kunststoff und anderen schweren Materialien zu trennen.

Spezifikationen und Wartung von Zentrifugensieben

Einige der gängigen Spezifikationen für Siebmaschinen sind die folgenden:

• Kapazität

  Zentrifugensiebmaschinen können etwa 300 kg/h bis 2 Tonnen/Stunde trennen. Die Kapazität hängt von dem zu siebendem Produkt, den Abmessungen der Maschine und der Vibrationsfrequenz ab.

• Leistung

  Im Allgemeinen sind Zentrifugensiebe mit einer Leistung von etwa 0,5 kW bis 4,0 kW ausgestattet. Die Siebe verwenden jedoch Elektromotoren mit einer Leistung von 1,0 bis 3,0 kW, um Drehkräfte zu erzeugen. Der Leistungsbedarf für ein bestimmtes Sieb hängt von seinen Abmessungen, dem zu siebendem Produkt und der gewünschten Kapazität und Feinheit ab.

• Siebfläche

  Die Siebfläche stellt die Fläche dar, über die das Produkt verteilt und in verschiedene Fraktionen getrennt wird. Bei Zentrifugensiebmaschinen entspricht die Siebfläche der Anzahl der Siebteller, die die Maschine besitzt. Typischerweise kann die Fläche von 0,5 m2 bis 5,0 m2 reichen.

• Anzahl der Teller

  Viele Zentrifugensiebabschnitte umfassen in der Regel 5 und 10 Teller. Die Nummerierung der Teller spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Kapazität und der Trennleistung des Abschnitts.

• Abmessungen des Siebnetzes

  Zentrifugensiebe haben ihre Maschenweiten im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm. Große Maschenweiten ermöglichen es feinen Partikeln, durch das Netz zu gelangen, während die größeren Partikel auf dem Netz liegen bleiben.

• Konstruktionsmaterialien

  Im Allgemeinen werden Zentrifugensiebe aus 304 Edelstahl, lebensmittelechtem Polymer, Kohlenstoffstahl oder 316 Edelstahl hergestellt. Die Materialien werden meist unter Berücksichtigung des zu siebendem Produkts und der Umgebung gewählt.

• Vibrationsfrequenz

  Die Vibrationsfrequenz eines Zentrifugensiebs bezieht sich auf die Anzahl der Schwingungen des Siebs in einer Sekunde. Die Frequenz für die meisten Maschinen liegt in der Regel im Bereich von 800 bis 1200 U/min. Höhere Vibrationsfrequenzen können die Trennleistung verbessern, aber auch den Verschleiß und den Stromverbrauch erhöhen.

Wartung

Für einen optimalen Betrieb ist es wichtig, die Zentrifugensiebmaschine immer zu warten. Die routinemäßige Wartung sieht wie folgt aus.

• Regelmäßige Reinigung

  Eine konstante Betriebsumgebung führt dazu, dass das Zentrifugensieb Staub und Schmutz ausgesetzt ist, was schließlich seine Leistung beeinträchtigt. Durch regelmäßige Reinigung der Maschine wird ihre Funktionalität und ihr Aussehen erhalten.

• Schmierung

  Die beweglichen Teile der Zentrifugensiebe, wie z. B. Lager und Ketten, sollten regelmäßig gefettet werden, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Verwenden Sie beim Schmieren der Maschine das richtige Schmiermittel und halten Sie sich immer an die Richtlinien und Empfehlungen des Herstellers.

• Prüfung der Verschleißteile

  Verschleißteile, wie z. B. Siebnetze und Vibrationmotoren, sollten regelmäßig geprüft werden, insbesondere wenn die Maschine regelmäßig benutzt wird. Eine frühzeitige Erkennung von Schäden oder Dehnungen ermöglicht einen zeitnahen Austausch und verhindert so schwerwiegendere Schäden.

• Spannungsanpassung

  Mit der Zeit können sich die Siebnetze dehnen, was ihre Vibrationsbewegung beeinträchtigt. Die Spannung sollte von Zeit zu Zeit angepasst werden, um die effiziente Leistung und die Trenngenauigkeit der Zentrifugensiebmaschine zu erhalten.

Szenarien für den Einsatz von Zentrifugensieben

• Lebensmittelindustrie

  Die Lebensmittelindustrie setzt Zentrifugensiebe in den ersten Phasen der Lebensmittelverarbeitung ein. Früchte und Gemüse werden in die Siebe gegeben, um zerkleinerte Stücke von ganzen Lebensmitteln zu erhalten. Auch Fleischverarbeitungsbetriebe verwenden sie bei der Herstellung von Wurst. Die Siebe trennen ungewollte Organfragmente. Bäckereien verwenden sie zum Sieben von Mehl, um grobe Mehlpartikel abzutrennen. Insgesamt müssen Lebensmittelproduktionsbetriebe die höchsten Qualitätsstandards erfüllen. Der Einsatz von Zentrifugensieben hilft ihnen, diese Standards zu erreichen, indem unerwünschte Elemente entfernt werden.

• Bauindustrie

  In der Bauindustrie trennen Siebe verschiedene Korngrößen von Sand, Kies und Zuschlagstoffen für bestimmte Anwendungen. So werden beispielsweise feine Zuschlagstoffe wie Sand getrennt, der für die Betonproduktion, das Verputzen und den Asphalteinbau geeignet ist. Außerdem helfen Zentrifugensiebe Bauarbeitern, Bauleitern und Ingenieuren, Kies und Steine mit der richtigen Größe für die Installation von Entwässerungssystemen, den Straßenbau und die Landschaftsgestaltung zu finden. Außerdem entfernen Zentrifugensiebe bei der Vorbereitung von Baustellen Ablagerungen, Blätter und Baumwurzeln.

• Pharmazeutische Industrie

  Pharmazeutische Hersteller verwenden Zentrifugensiebe bei der Verarbeitung von Arzneimitteln. Sie trennen und verfeinern Wirkstoffe und Hilfsstoffe. Auf diese Weise stellen sie Einheitlichkeit, Reinheit und optimale Korngrößen sicher, die für Feststoffarzneimittel wie Pulver, Tabletten und Granulate unerlässlich sind.

• Kunststoffrecyclingbetriebe

  Kunststoffrecyclingbetriebe verwenden Zentrifugensiebe, um feste Kunststoffe wie Behälter, Flaschen und Verpackungsfolien von Verunreinigungen zu trennen. Die Trennung von Verunreinigungen trägt dazu bei, die Qualität der recycelten Kunststoffmaterialien zu verbessern und Schäden an den Verarbeitungsanlagen zu verhindern.

Wie man ein Zentrifugensieb auswählt

Sowohl Geschäftskäufer als auch private Anwender können davon profitieren, wenn sie verstehen, wie sie das richtige Zentrifugensieb für ihre spezifischen Bedürfnisse auswählen, bevor sie einen Kauf tätigen. Wenn Sie sich industrielle Zentrifugensiebe ansehen, sollten Sie zunächst die folgenden wichtigen Merkmale berücksichtigen.

• Kapazität und Abmessungen: Industrielle Zentrifugensiebe sind viel größer als Standardmodelle, mit Trennungen von bis zu 2 m. Aufgrund der Größe wird auch die Kapazität unterschiedlich sein. Bis zu 800 kg/h Abfall können durch ein industrielles Zentrifugensieb verarbeitet werden. Die spezifische Kapazität hängt jedoch davon ab, welches Material gefiltert wird und wie es beschaffen ist.
• Maschenweite: Es sind Filtersiebe von grob bis mikrofein erhältlich. Die genaue Maschenweite, die verwendet werden soll, hängt von den zu entfernenden Feststoffen und der zu reinigenden Flüssigkeit ab. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Feststoffe getrennt werden müssen, desto gröber muss das Sieb sein. Es können jedoch mehrere Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten hintereinander installiert werden, um verschiedene Arten von Feststoffen aus der Flüssigkeit zu entfernen.
• Antriebsmotor: Industrielle Zentrifugensiebe haben größere Motoren als kleinere Modelle, die mit Ein- oder Dreiphasenmotoren ausgestattet sein können. Schauen Sie sich die Motorgröße (kW) an, um zu sehen, wie viel Leistung er hat. Ein leistungsstärkerer Motor kann mehr Flüssigkeit durch ein größeres Sieb leiten, ohne dass die Geschwindigkeit verändert werden muss.
• Geräuschpegel: Geräuschpegel werden in Dezibel (dB) gemessen. Ein Standard-Zentrifugensieb erzeugt im Betrieb einen Geräuschpegel von etwa 75 dB. Industriemaschinen können viel lauter sein, von etwa 85 dB aufwärts, abhängig von der Motorgröße und der Verarbeitungskapazität der Maschine. Wenn Lärm ein Problem darstellt, sollten Sie die Installation eines schallgedämmten Behälters um die Maschine herum in Erwägung ziehen oder nach einer Maschine mit einem leiseren Motor suchen.
• Trennungseffizienz: Die Geschwindigkeit, mit der die Flüssigkeiten und Feststoffe getrennt werden, wird als Trennungseffizienz bezeichnet. Ein industrielles Zentrifugensieb muss große Flüssigkeits- und Feststoffmengen bei hoher Geschwindigkeit in einem kontinuierlichen Prozess trennen. Schauen Sie sich die Spezifikationen des Herstellers an, um zu sehen, ob die Trennungseffizienz angegeben ist.
• Konstruktionsmaterial: Siebspinner werden in der Regel aus Edelstahl oder carbonbeschichtetem Stahl hergestellt. Die Konstruktionsmaterialien variieren je nach Modell, aber industrielle Siebe werden fast immer aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt. Das Siebnetz besteht in der Regel aus einer hochfesten Legierung.
• Betriebstemperatur: Die maximalen und minimalen Temperaturen eines industriellen Zentrifugensiebs beeinflussen die Art der Flüssigkeit, die es verarbeiten kann. Es sollte beachtet werden, dass extreme Temperaturen dazu führen können, dass einige Teile reißen, der Motor muss Flüssigkeiten mit Temperaturen bis zu 80 °C verarbeiten können.
• Stromverbrauch: Wie viel Strom das industrielle Zentrifugensieb verbraucht, wirkt sich auf die Betriebskosten und die Gesamteffizienz der Ausrüstung aus. Schauen Sie in die Spezifikationen des Herstellers, um herauszufinden, wie viel Strom es verbraucht.

Zentrifugensieb F&A

F1: Wie funktioniert ein Rotationssieb?

A1: Im Allgemeinen arbeiten Rotationssiebe, indem sie es Materialien ermöglichen, in die Trommel oder den Zylinder einzudringen, wobei sie durch das Sieb- oder Siebmaterial getrennt werden, während sie sich drehen. Faktoren wie Siebgröße, Materialart und Rotationsgeschwindigkeit können ebenfalls beeinflussen, wie sich das Material trennt.

F2: Was ist der Unterschied zwischen Sieben und Filtern?

A2: Sieben und Filtern haben ganz unterschiedliche Anwendungen. Ein Filter wird in der Regel verwendet, um feste Stoffe von Flüssigkeiten oder gasförmigen Fluiden zu trennen, während ein Sieb verwendet wird, um Partikel nach ihrer Größe zu trennen.

F3: Was ist der Unterschied zwischen einem Sieb und einem Filter?

A3: Filter- und Siebanwendungen sind sehr unterschiedlich. Ein Filter wird in der Regel verwendet, um feste Stoffe von Flüssigkeiten oder gasförmigen Fluiden zu trennen, während ein Sieb verwendet wird, um Partikel nach ihrer Größe zu trennen.

F4: Welche zwei Arten von Sieben gibt es?

A4: Die beiden Arten von Sieben sind die statische und die dynamische Form. Bei der statischen Form des Sieben wird das Material getrennt, während die Maschine sich nicht bewegt, während bei der dynamischen Form das Material gesiebt wird, während die Maschine in Betrieb ist.