Sphäronisierung

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Marumerizer-Spheron izer im Labormaßstab

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Labor mini spheronizer für verkauf

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Spheron izer Vertikal mischer Landwirtschaft Spreu schneider Maschinen

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Über sphäronisierung

Arten von Spheronisationsmaschinen

Der Prozess der Entwicklung sphärischer Granulate wird als Spheronisation bezeichnet, die sich für die Zuführung der Materialien zur endgültigen Behandlung oder zum Verkauf eignet. Der Hauptzweck der Spheronisation besteht darin, ein Material mit einheitlicher Größe und Form zu erhalten, um den Fluss der Granulate zu verbessern und ihre interpartikuläre und Kompressionsverpackung zu verbessern.

Typischerweise verleihen einige Versuche der Spheronisation den Granulaten eine abgerundete Form. Mehrere Arten von Maschinen können den Spheronisationsprozess durchführen, wie zum Beispiel:

  • Spheronizer:

    Diese Vorrichtung erzeugt Kugeln aus zylindrischen Partikeln. Das Material wird auf eine rotierende Scheibe oder Platte gelegt, auf der Reibungskräfte das Material im Laufe der Zeit abrunden. Spheronizer haben typischerweise einstellbare Parameter wie Geschwindigkeit und Zeit, um die endgültige Partikelgröße und -form zu steuern.

  • Granulator:

    Eine Maschine, die zunächst grobe Partikel oder Granulate erzeugt, bevor sie möglicherweise einer Spheronisation unterzogen werden. Granulatoren gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter Nass- und Trockengranulatoren, Vibrations-, Pelletier- und Wirbelschichtgranulatoren.

  • Rotationspoliermaschine:

    Diese Maschine wird häufig in der Gemmologie oder Schmuckherstellung verwendet. Sie kann raue Edelsteine oder Juwelen zu verfeinerten, polierten Versionen abrunden. Der Begriff „Polieren“ bezieht sich auf das Formen oder Gestalten dieser Materialien zu ihren endgültigen Formen.

  • Scheibenpelletierer/Spheronisationskocher:

    Dies geschieht, wenn der Wassergehalt im Batch auf etwa 15 % bis 20 % erhöht wird, was das optimale Niveau für die Spheronisation darstellt. Die Zugabe von Bindemittelflüssigkeit, die das zugesetzte Bindemittel enthält, sollte den durchschnittlichen Feuchtigkeitsanteil in der Masse nicht über diese kritische Grenze hinaus erhöhen, und es sollte ausreichend Zeit für die Interpend im Wärme des Batches eingeräumt werden, um die Gleichmäßigkeit der Verteilung von Wasser und Temperatur zu verbessern, bevor die Spheronisation durchgeführt wird.

  • Wirbelschichtgranulator:

    Dieses Verfahren im Wirbelschichtgranulator umfasst das Aufsprühen von Bindemittellösung auf das Pulver während der Wirbelschichtbildung, was zur Bildung von Granulaten führt. Das Pulver, das aus Hilfsstoffen und pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) besteht, ist typischerweise im Nassgranulationsprozess enthalten, um die Eigenschaften der Pulver zu verbessern, wie z. B. Fließfähigkeit, Komprimierbarkeit und gleichmäßige Verteilung des API.

Spezifikation und Wartung der Spheronisation

Spezifikation

  • Spheronizergröße: Dies bezieht sich typischerweise auf den Durchmesser oder die Abmessungen der Vorrichtung. Die Größe korreliert mit dem Gesamtausstoß. Die am häufigsten eingesetzten Größen haben einen Durchmesser von 0,5 Metern bis 1 Meter.
  • Spheronisationszeit: Dies ist die Gesamtzeit, die der Prozess benötigt. Im Allgemeinen liegt sie zwischen fünfzehn Minuten und einer Stunde, abhängig von der zu verarbeitenden Formel und den gewählten Parametern. Damit diese Methode wirtschaftlich rentabel ist, sollte eine hohe Produktionskapazität und eine kurze Verarbeitungszeit gegeben sein. Beispiel: In einigen Fällen werden genau 50 Minuten für die Behandlung eines Batches benötigt, und in anderen Fällen kann der Batch in nur 20 Minuten behandelt werden. Die Verarbeitungszeit wird sehr entscheidend, wenn man die Gesamtproduktionskapazität betrachtet, wenn dieses Gerät in einem industriellen Umfeld eingesetzt wird.
  • Energieverbrauch: Dies bezieht sich auf den Energieaufwand des Geräts während des Pelletierens. Er wird im Allgemeinen in kWh angegeben.
  • Zuführrate: Die Geschwindigkeit, mit der das Material in den Spheronizer eingespeist wird, kann je nach Gerät variieren. Sie liegt typischerweise zwischen 1 kg/min und 10 kg/min. Die Zuführrate muss homogen sein und sollte mit der Trocknungskapazität übereinstimmen, um sicherzustellen, dass es im System keine Engstellen gibt.

Wartung

  • Vorbeugende Wartung: Es ist immer besser, den Bedarf an Reparaturen zu einem späteren Zeitpunkt zu vermeiden, indem man eine wirksame vorbeugende Wartung und Pflege betreibt. Dies ist der Prozess der routinemäßigen Pflege/Reinigung des Geräts, wodurch es in gutem Zustand gehalten wird und der Bedarf an Reparaturen minimiert wird. Den Spheronizer sauber zu halten, ist die einfachste und einfachste Form der vorbeugenden Wartung. Eine regelmäßige Reinigung hilft, Verstopfungen zu vermeiden und die Ausbreitung bakterieller Infektionen zu stoppen, die das Gerät beschädigen könnten.
  • Ersatzteile: Es ist möglicherweise nicht immer sinnvoll, Ersatzteile zu haben, da der Pelletierer möglicherweise nicht übermäßig verwendet wird, aber in einigen Fällen ist es notwendig, einige leicht austauschbare Komponenten zu haben. Im Allgemeinen werden bewegliche Teile wie Riemen, Ketten und Lager oder die elektrischen Komponenten des Geräts, wie z. B. der Motorantrieb und die elektrischen Schalter, darunter abgedeckt.
  • Identifizieren von Problemen: Die frühzeitige Identifizierung von Problemen mit dem Gerät spart auf lange Sicht Zeit und Ressourcen. Zu den Problemen können ungewöhnliche Geräusche gehören, die auf eine Fehlstellung, Abnutzung eines Teils usw. hinweisen könnten. Andere Anzeichen sind Verstopfungen in der Zuführkette oder -kette. Dies könnte auf Abnutzung der Teile hinweisen, die verwendet werden, um das Material in den Spheronizer zuzuführen. Überhitzung des Geräts ist ein weiterer wichtiger Bereich, der Anlass zur Sorge gibt. Hohe Temperaturen können die Pellets beschädigen und die Qualität beeinträchtigen, wodurch weitere Reparaturen und Wartungsarbeiten erforderlich werden.

Szenarien der Spheronisation

  • Pharmazeutische Industrie: In der pharmazeutischen Industrie wird die Spheronisationstechnik hauptsächlich zur Herstellung von Pellets oder Granulaten mit einheitlicher Größe und Form eingesetzt. Diese Pellets dienen als Wirkstofffreisetzungssysteme und stellen sicher, dass das Medikament gleichmäßig und zuverlässig freigesetzt wird. Darüber hinaus verbessert die Technik die Fließfähigkeit und Komprimierbarkeit pharmazeutischer Pulver, wodurch die Effizienz von Tablettierprozessen gesteigert wird.
  • Lebensmittelindustrie: Spheronisation findet in der Lebensmittelindustrie Anwendung bei der Herstellung von strukturierten Lebensmittelpartikeln, Geschmacksstoffträgern, Überzugsmitteln und Nahrungsergänzungsmitteln. Die durch Spheronisation entstehenden einheitlichen Kügelchen können als Kapseln für Aromen und Nährstoffe sowie als Texturierungsmittel und Zusatzstoffe verwendet werden, wodurch die Qualität des Endprodukts geformt wird.
  • Kosmetik- und Körperpflegeindustrie: Spheronisation ist eine gängige Technik, die in der Kosmetik- und Körperpflegeindustrie zur Herstellung von sphärischen Partikeln verwendet wird, die in Peelings, Gesichtspeelings und Make-up-Produkten verwendet werden. Beispielsweise werden Polyethylenmikrokügelchen, die Endprodukte der Spheronisation, häufig in Kosmetika verwendet, um mattierende und ölabsorbierende Wirkungen auf der Haut zu erzielen.
  • Duftstoffindustrie: Spheronisation spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von strukturierten Duftstoffpartikeln, die als Träger für aromatische Verbindungen dienen. Diese duftenden Mikrokügelchen verkapseln den Duftstoff und geben ihn schrittweise frei, wodurch die Haltbarkeit des Duftes auf der Haut oder dem Stoff verlängert wird.
  • Pflanzenschutzmittelindustrie: In der Pflanzenschutzmittelindustrie wird Spheronisation eingesetzt, um Granulate oder Pellets für Pestizide, Düngemittel und Herbizide zu produzieren. Die resultierende einheitliche Partikelgröße verbessert die Ausbreitung, Auflösung und Aufnahme in Pflanzen und sorgt für eine effiziente Nutzung und Umweltschutz.
  • Materialverarbeitung: Spheronisation wird häufig in der Materialverarbeitung verwendet, um sphärische Partikel aus bestimmten Materialien für Anwendungen wie Keramik, Kunststoffe und Metalle zu erzeugen. Diese sphärischen Partikel bieten eine gute Fließfähigkeit, Packfähigkeit und Gleichmäßigkeit, wodurch die Weiterverarbeitung und Fertigungsprozesse erleichtert werden.

So wählen Sie Spheronisationsmaschinen aus

Bei der Bestellung von Spheronisatoren sollte man deren Anwendung, Modell, Maßstab, Eigenschaften und Sicherheitsstandards berücksichtigen. Spheronizer sind in der Regel so konzipiert, dass sie Extrudatpellets in runde Pellets umwandeln. Die Art des Materials und die gewünschte Form und Größe des Endpartikels bestimmen die Eignung des Geräts. So wäre beispielsweise ein Pflug-Spheronizer ideal für Hartmahlverbindungen.

Hersteller produzieren verschiedene Modelle von Spheronisatoren, die für verschiedene Installationen geeignet sind. Man sollte berücksichtigen, ob die Spheronisationsvorrichtung Spheronizer in bestehende Aufbauten passt. In diesem Fall sollte die Dimension und die Betriebskapazität des Geräts berücksichtigt werden. Außerdem sollte man sicherstellen, dass das Gerät die beabsichtigte Zuführrate und das Volumen bewältigen kann.

Man sollte die Funktionen eines Spheronisators berücksichtigen, bevor man ihn kauft. Einige Geräte haben zusätzliche Fähigkeiten, wie z. B. das Trocknen oder Beschichten von Pellets während des Spheronisationsprozesses. Die Energieeffizienz eines Spheronisators ist entscheidend, um die Betriebskosten niedrig zu halten. In diesem Fall sollte man sich für Maschinen entscheiden, die über energieeffiziente Motoren und Verbrauchsregler verfügen, um Energieverschwendung zu reduzieren.

Potenzielle Käufer sollten sicherstellen, dass die Spheronisationsmaschinen, die sie bestellen, die notwendigen Sicherheits- und Zulassungsstandards erfüllen. Die Standards werden in der Regel von lokalen oder internationalen Stellen für die Herstellung von Geräten festgelegt. Dies erhöht die Sicherheit für die Bediener und gewährleistet die Einhaltung der Industriestandards.

Spheronisations-FAQ

F1: Welche Materialien eignen sich für die Spheronisation?

A1: Verschiedene Arten von Materialien können einer Spheronisation unterzogen werden, darunter organische und anorganische Pulver, wie z. B. Zeolithe, Kalziumkarbonat und Titandioxid usw. Die optimale Wahl hängt jedoch von den besonderen Eigenschaften des Materials und dem Ziel des Endprodukts ab.

F2: Wie werden optimale Darreichungsformen durch Spheronisation erzielt?

A2: Spheronisation kann die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Größe und Form pharmazeutischer Partikel fördern. Dadurch führt diese Qualitätsverbesserung zu einer verbesserten Dosiergenauigkeit, Reproduzierbarkeit und Bioverfügbarkeit.

F3: Gibt es Alternativen zur Spheronisation?

A3: Es gibt einige Alternativen zu den Spheronisationstechniken, wie z. B. Extrusions-Immersionsverkapselung, Wirbelschichtbeschichtung und Sprühtrocknung. Die oben genannten Verfahren haben jedoch möglicherweise nicht die gleichen Vorteile wie die Spheronisation.

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