Spezifikation der blasform maschine

Arten von Blasformmaschinen

Die Spezifikation von Blasformmaschinen entwickelt sich entsprechend der Marktnachfrage und dem technologischen Fortschritt. Die folgenden Arten von Blasformmaschinen werden üblicherweise eingesetzt.

• Extrusionblasformmaschine

  Die Extrusionblasformmaschine extrudiert zunächst Kunststoff-Parisons und legt diese dann in gekühlte Formen. Anschließend blasen die Maschinen Luft in die Parisons, um sie zu fertigen Produkten zu expandieren. Die Extrusionblasformmaschine kann verschiedene thermoplastische Materialien wie PP, HDPE, PS, PVC, PC usw. verarbeiten und Produkte von einfachen Behältern bis hin zu komplexen geometrischen Formen herstellen. Es wird eine dreistufige oder kontinuierliche Extrusion angewendet. Bei der dreistufigen Extrusionblasformung produziert der Extruder zuerst das Parison, dann wird das Parison in die Form übertragen, wo es zu seiner endgültigen Form geblasen wird, und im letzten Schritt abgekühlt. Das Verfahren der kontinuierlichen Extrusion ermöglicht eine gleichmäßigere Zufuhr von Harz zum Kopf, um eine gleichmäßigere Wandstärke im Endprodukt zu erzielen.

• Spritzblasformmaschine

  Die Spritzblasformmaschine vereint die Prozesse des Spritzens und Blasens in einer einzigen Ausrüstungseinheit oder kombiniert sie in separaten Stationen. In beiden Fällen erfolgt die Spritzguss-Phase vor der Blasphase. Die Spritzmaschine injiziert geschmolzenes Plastik direkt in die Formen des Parisons. Das abgekühlte Parison wird in den Blasformteil der Maschine übertragen, wo es zu seiner endgültigen Form expandiert wird. Diese Art von Maschine produziert einen präzisen Behälter mit einer gleichmäßigen Wandstärke.

• Zweistationen-Blasformmaschine

  Die Zweistationen-Blasformmaschine wird auch als Doppelstationen- oder Zweistationen-Blasformmaschinen bezeichnet. Sie enthält zwei thermische Blockeinheiten, auf denen Parisons in zwei verschiedenen Kammern geformt und geblasen werden. Beide eignen sich für die Produktion großer Stückzahlen. Der Vorteil von Zweistationen-Blasformmaschinen ist, dass sie die Effizienz steigern und die Kosten senken können, indem sie die Produktionsraten beschleunigen und den Fertigungsprozess optimieren.

• Rotationsblasformmaschine

  Die Rotationsblasformmaschine verwendet eine Drehplattform, um Formen und erhitzte Parisons zu bewegen. Diese erhitzten Parisons werden in die gekühlten Formen gestreckt, wo sie zu ihrer endgültigen Form geblasen werden. Die Rotationsblasformmaschine produziert effektiv eine große Anzahl von Produkten in einem Satz mit großer Geschwindigkeit. Die Wandstärke aller Artikel bleibt konstant.

• Mehrschichtblasformmaschine

  Mehrschichtblasformmaschinen sind mit zwei oder mehr Extrusionseinheiten ausgestattet. Sie co-extrudieren mehrere Kunststoffschichten für spezifische Anwendungen, die eine einzigartige Kombination von Eigenschaften erfordern.

Spezifikation & Wartung

Die Leistung der Blasformmaschine wird direkt von verschiedenen Spezifikationen beeinflusst, wie z. B. der Kapazität und den verfügbaren Modelltypen. Die Spezifikationen variieren, wobei sie in der Regel auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt sind.

• Modell: Zu den Arten der Blasformmaschinenmodelle gehören einstationige lineare Blasformmaschinen, zweistufige lineare Blasformmaschinen, Rotationsblasformmaschinen und nichtlineare Blasformmaschinen. Die Arbeitsabläufe unterscheiden sich aufgrund des Maschinentyps.
• Kapazität: Die Menge an Kunststoff, die von einer Blasformmaschine pro Stunde verarbeitet wird, wird als Blasformkapazität bezeichnet. Diese wird üblicherweise in Kilogramm pro Stunde (kg/h) angegeben. Maschinen können je nach Modell unterschiedliche Kapazitäten aufweisen.
• Leistung: Pneumatische und elektrische Stromquellen sind für Blasformmaschinen üblich, und die Spezifikationen variieren je nach Maschinentyp.
• Material: Blasformmaschinen bestehen aus einem spezialisierten legierten Stahlmaterial, typischerweise mit einer Chromoberflächenhärte von 45-50C. Dies ermöglicht Festigkeit und Haltbarkeit während des Gebrauchs.
• Form: Die Blasformmaschine umfasst die Blasform, die die Form der hergestellten Artikel bestimmt. Blasformen können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen.
• Automatisierung: Das Automatisierungssystem der Blasformmaschine steuert und überwacht den gesamten Blasformvorgang. Dazu gehören die Zuführung von Rohstoffen, das Erhitzen, Blasen, Kühlen und Entformen. Das Automatisierungssystem verwendet Sensoren, Steuerungen und andere elektronische Geräte, um eine präzise Steuerung und Automatisierung zu erreichen.

Wartung

Eine ordnungsgemäße Wartungsroutine ist notwendig, um die Blasformmaschine optimal zu betreiben und ihre lange Lebensdauer zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Tipps zur Wartung von Blasformmaschinen.

• Maschinenreinigung: Blasformmaschinen müssen regelmäßig gereinigt werden, um Kunststoffreste, Öl, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Bediener können Reinigungsmittel und Bürsten verwenden, um die Formen, Blasrohre, Zuführtrichter, Heizkammern und andere Teile zu reinigen.
• Schmierung: Die Schmierung ist entscheidend für die Wartung der beweglichen Teile einer Blasformmaschine, wie z. B. Reduzierstücke, Lager, Führungen und Hydraulikzylinder. Bediener können gemäß der Bedienungsanleitung Fett oder Schmiermittel auf diese Teile auftragen, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Formwartung: Blasformformen benötigen regelmäßige Wartung und Reparaturen. Regelmäßig auf Schäden wie Abnutzung oder Verformung prüfen. Reparaturen oder Anpassungen sind erforderlich. Außerdem sollten die Formen gereinigt und geschmiert werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
• Inspektion der elektrischen Anlage: Regelmäßige Inspektionen der elektrischen Anlage sind ebenfalls erforderlich, um zuverlässige Verbindungen und einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
• Benutzer können einen Wartungsplan erstellen, der auf den Betriebsbedingungen und der Nutzung der Maschine basiert, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Einsatzbereiche von Blasformmaschinen:

Entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Industrien können die folgenden Einsatzbereiche von Blasformmaschinen erwartet werden:

• Verpackungsindustrie: In der Verpackungsindustrie werden Blasformmaschinen hauptsächlich zur Herstellung von Behältern, Flaschen und Gläsern für die Verpackung von Lebensmitteln, Getränken, Körperpflegeprodukten und Pharmazeutika eingesetzt. Solche Behälter erfordern oft Merkmale wie luftdichte Versiegelungen, Haltbarkeit und geringes Gewicht.
• Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Blasformmaschinen zur Herstellung von Autoinnen- und -außenraumteilen verwendet, darunter Armaturenbretter, Türverkleidungen, Beleuchtungseinheiten, Stoßfänger und Instrumentengehäuse. Das geringe Gewicht und die Designflexibilität von blasgeformten Komponenten tragen zur Effizienz und Leistung von Fahrzeugen bei.
• Medizinische Industrie: In der Medizintechnik werden präzise und sterile Komponenten benötigt. Eine Blasformmaschine stellt medizinische Geräte wie Inhalatoren, Blutentnahmeröhrchen und Spritzenzylinder her. Diese Geräte benötigen leichte, benutzerfreundliche und präzise Teile.
• Konsumgüter: Zu den Konsumgütern, die mit Blasformmaschinen hergestellt werden, gehören Spielzeug, Abfallbehälter, Aufbewahrungsbehälter und Gartengeräte. Der einfache Herstellungsprozess und die niedrigen Kosten der Blasformung ermöglichen die Produktion beliebter Kunststoffprodukte in großen Mengen.
• Industrie: Die Industrie verwendet eine Blasformmaschine zur Herstellung von Schwerlastbehältern, Zylindergehäusen und Werkzeugkästen, unter anderem. Diese langlebigen und robusten Teile sind für Industriegeräte und Werkzeuge unerlässlich.
• Bauindustrie: In der Bauindustrie stellen Blasformmaschinen Architektenelemente wie Oberlichter, Fenster und Leuchten sowie Sanitär- und Entwässerungssysteme her. Diese Komponenten sind leicht und lassen sich schnell installieren.
• Elektronikindustrie: Die Elektronikindustrie verwendet eine Blasformmaschine zur Herstellung von elektronischen Geräten, Gehäusen und Zubehör. Diese benötigen ein geringes Gewicht, eine schnelle Produktion und Designflexibilität. Zum Beispiel Handyhüllen.
• Landwirtschaft: In der Landwirtschaft stellen Blasformmaschinen landwirtschaftliche Geräte wie Spritzbehälter, Sämlingsschalen und Bewässerungsteile her. Diese benötigen ein geringes Gewicht, Haltbarkeit und Kosteneffizienz.
• Gas- und Ölindustrie: In der Gas- und Ölindustrie stellt eine Blasformmaschine unter anderem Treibstofftanks, Ölbehälter und Rohrleitungsverbindungsstücke her. Diese müssen mit verschiedenen Brennstoffen kompatibel sein, UV-beständig und langlebig sein.
• Textilindustrie: In der Textilindustrie werden Blasformmaschinen zur Herstellung von Teilen und Zubehör für Textilmaschinen verwendet, wie z. B. Spulen, Schütteln und Webstühle. Diese benötigen ein geringes Gewicht, eine schnelle Fertigung und Designflexibilität.

So wählen Sie eine Blasformmaschine

Im Folgenden werden wichtige Faktoren aufgeführt, die Geschäftskäufer bei der Auswahl der richtigen Blasformmaschine berücksichtigen müssen.

• Produktionsvolumen

  Berücksichtigen Sie das gewünschte Produktionsvolumen pro Stunde oder pro Schicht. Unterschiedliche Blasformmaschinen haben unterschiedliche Produktionskapazitäten. Wählen Sie eine Maschine, die sich an das Produktionsvolumen anpasst, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

• Teilegröße und -komplexität

  Berücksichtigen Sie die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile. Blasformmaschinen sind für verschiedene Teilegrößen und -komplexitäten geeignet. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Maschine die benötigte Teilegröße und -komplexität innerhalb der Möglichkeiten der Maschine aufnehmen kann.

• Automatisierung und Steuerung

  Berücksichtigen Sie den Grad der Automatisierung und Steuerung, der im Produktionsprozess erforderlich ist. Einige Blasformmaschinen bieten vollautomatisierte Prozesse mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, während andere möglicherweise mehr manuelle Eingriffe erfordern. Wählen Sie eine Maschine, die sich an den gewünschten Automatisierungsgrad anpasst und die notwendige Steuerung für eine gleichmäßige und präzise Produktion bietet.

• Budget und ROI

  Berücksichtigen Sie die Investition und die Notwendigkeit für eine Balance zwischen dem Budget und den Möglichkeiten der Maschine. Die gewählte Blasformmaschine sollte die Produktionsanforderungen erfüllen und einen angemessenen Return on Investment in Bezug auf Produktivität, Effizienz und Produktqualität bieten.

Spezifikation der Blasformmaschine Q&A

F1: Was ist in der Spezifikation einer Blasformmaschine enthalten?

A1: Im Allgemeinen umfasst die Spezifikation einer Blasformmaschine die Größe und das Gewicht der Maschine, die Größe und das Gewicht der Formen, die die Maschine aufnehmen kann, die Produktionskapazität, das Temperiersystem, die Materialverträglichkeit, das Automatisierungs- und Steuerungssystem, den Energiebedarf und alle Sicherheitsmerkmale.

F2: Wie unterscheiden sich die Kapazitäten von Blasformmaschinen?

A2: Die Kapazität einer Blasformmaschine hängt von der Art der Maschine und dem verwendeten Material ab. Beispielsweise wird PETG wegen seiner Klarheit und PP wegen seiner Zähigkeit verwendet. Im Allgemeinen wird die Kapazität einer Blasformmaschine typischerweise in Litern oder Gallonen pro Stunde gemessen.

F3: Welche Energieanforderungen sind in der Spezifikation einer Blasformmaschine enthalten?

A3: Die Spezifikation einer Blasformmaschine umfasst den Energiebedarf wie Spannung und Leistung. Der Energiebedarf der Maschine muss kompatibel sein, um eine ausreichende Leistung für einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

F4: Welche Sicherheitsmerkmale sind in der Spezifikation einer Blasformmaschine enthalten?

A4: Zu den Sicherheitsmerkmalen können Not-Aus-Knöpfe, Sicherheitsabdeckungen, Verriegelungen und Überlastschutz gehören. Diese werden in der Regel im Handbuch der Blasformmaschine detailliert beschrieben.