Kleine stahlrohr-strahl maschine

Arten von kleinen Stahlrohr-Strahlanlagen

Kleine Stahlrohr-Strahlanlagen wurden entwickelt, um Stahlrohre und -leitungen zu reinigen, zu entzundern, zu polieren und die Gesamtqualität zu verbessern.

• Drehteller-Aufhängemaschinen:

  Diese Maschinen werden normalerweise in Rohrrahmen eingesetzt, wobei die Komponenten für die Drehteller-Aufhänger gestrahlt werden. Das Teil, das die Komponenten hält und dreht, wird als Strahl-Drehteller bezeichnet. Es besteht in der Regel aus Aluminium, PVC oder Stahl. Die Lebensdauer hängt in der Regel von den Teilen ab, die sie halten und strahlen. Wenn die Teile beispielsweise leicht sind und der Drehteller aus Aluminium besteht, kann er länger halten als Stahl-Drehteller, die schwere Teile halten.

• Tischmaschinen:

  Tischmaschinen gibt es in manueller, automatischer und halbautomatischer Ausführung. Sie verfügen über einen Strahltisch, auf dem die Komponenten bewegt werden können. Das Material ist in der Regel robust genug, um den Schleifmitteln und Stößen über einen längeren Zeitraum standzuhalten.

  Automatische und halbautomatische Maschinen verwenden in der Regel ein Fußpedal zur Aktivierung. Sie können über einen Separator verfügen, mit dem die Ablagerungen nach dem Strahlen vom Bauteil getrennt werden.

• Wagenmaschinen:

  Typische kleine Stahlrohr-Strahlanlagen verwenden einen Wagen, um Teile in die Strahlumgebung zu bewegen. Sie können manuell oder automatisch sein. In einigen Fällen verfügen sie über zwei Strahlkammern, jede mit einer Tür auf beiden Seiten.

• Kabinenmaschinen:

  Die Kabine ist wahrscheinlich die beliebteste Stahlstrahlmaschine, ohne das Wort "klein" im Zusammenhang mit dem Rohr oder der Leitung zu verwenden. Sie hat in der Regel eine vertikale Bauweise, und die Wanne oder der Tank ist horizontal angeordnet. Die Kabine ist auch in automatischen, halbautomatischen und manuellen Varianten weit verbreitet.

• Raummaschinen:

  Der Raum ist in der Regel ziemlich groß, und die Maschine wird für größere Gegenstände verwendet. Sie wird manchmal auch als Kammer bezeichnet. Personen können in den Raum gehen, um das Bauteil mit Stahlschrot zu strahlen.

• Aufhängemaschinen:

  Für Komponenten, die beim Strahlen bewegt werden müssen, sind Aufhängemaschinen eine gute Option für Stahlrohr-Strahlanlagen. Sie werden in der Regel aus einer Legierung oder einem Stahl hergestellt, der leicht genug ist, um die gestrahlten Komponenten zu tragen.

Spezifikation und Wartung von kleinen Stahlrohr-Strahlanlagen

Spezifikation

Die Spezifikationen einer kleinen Stahlrohr-Strahlanlage können von Produkt zu Produkt unterschiedlich sein. Hier sind einige gängige Spezifikationen.

• Größe und Kapazität: Kleine Rohr-Strahlanlagen sind so konzipiert, dass sie bestimmte Größen und Mengen von Rohren verarbeiten können. So kann eine Maschine beispielsweise für Rohre mit einer Länge von 1,8 Metern und einer Breite von 7,6 Zentimetern ausgelegt sein. Sie könnte 200 Rohre pro Stunde reinigen.
• Strahlsystem: Die kleinen Rohr-Strahlanlagen verwenden Luft, um Stahlkugeln auf die Rohre zu schießen. Der Luftdruck kann zwischen 2,1 und 6,2 bar liegen. Dieser Druck ist stark genug, um die Kugeln zu beschleunigen und die Rohre effektiv zu reinigen. Die Größe des benötigten Luftkompressors kann 5 PS oder größer sein.
• Steuerungsmethoden: Maschinen verfügen über verschiedene Möglichkeiten, um den Luftdruck zu regulieren. Einige haben einfache Knöpfe, während andere digitale Displays mit Drucktasten haben. Die Druckregelungsmethoden können ein Drehregler, digitale Tasten oder beides sein. Weitere Steuerungen können Verzögerungen und automatische Abschaltungen umfassen.
• Staubabscheidung: Eine kleine Stahlrohr-Strahlanlage erzeugt Staub. Daher muss ein Staubabscheider eingebaut sein oder mitgeliefert werden. Der Staubabscheider kann aus Beuteln, Patronenfiltern oder Zyklontrennung bestehen.
• Leistungsbedarf: Die Maschine benötigt Strom, um den Motor zu betreiben, der die Stahlkugeln antreibt. Sie kann mit 220-240 V Einphasenstrom betrieben werden, der auch in Haushalten verwendet wird. Dies gilt als Niederspannung und ist für jedermann sicher zu bedienen.
• Gewicht: Eine kleine Rohr-Strahlanlage ist nicht so schwer wie große Anlagen. Sie wiegt je nach Modell und Größe etwa 230-600 Kilogramm. Je kleiner die Maschine, desto leichter ist sie zu heben und zu bewegen.

Wartung

Es ist wichtig, regelmäßig Wartungs- und Kontrollarbeiten durchzuführen, damit die kleine Rohr-Strahlanlage zuverlässig arbeitet und eine lange Lebensdauer hat. Die folgenden Schritte beschreiben einige der wichtigsten Wartungsaufgaben, um kleine Rohr-Strahlanlagen in gutem Zustand zu halten:

• Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie die Maschine jeden Tag sorgfältig. Untersuchen Sie die gesamte Maschine auf Beschädigungen, Verschleiß oder lose Teile. Insbesondere wichtige Bereiche wie das Strahlrad, die Schläuche und den Filter sollten schnell, aber gründlich geprüft werden. Auch die Stromkabel sollten überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass nichts kaputt ist und alle Teile einwandfrei funktionieren.
• Reinigung: Entfernen Sie alle Schmutzablagerungen, Staub oder Ablagerungen auf der Oberfläche der Maschine. Verwenden Sie sauberes Wasser und ein mildes Reinigungsmittel und befeuchten Sie ein Tuch, um die Bereiche der Maschine abzuwischen. Tauchen Sie sie nicht in Wasser. Trocknen Sie die Oberfläche sofort ab und entfernen Sie jegliche Wasserreste. Dies verhindert Schäden oder Korrosion.
• Filterwartung: Der Luftfilter muss regelmäßig gereinigt oder ersetzt werden. Dies verhindert Verstopfungen, die den Luftstrom zur Maschine einschränken. Der Luftstrom ist für die einwandfreie Funktion unerlässlich. Befolgen Sie die im Handbuch angegebenen Anweisungen, um den Filter korrekt zu entfernen, zu reinigen oder zu ersetzen. Ein sauberer Luftfilter ermöglicht ein einwandfreies Funktionieren der Maschine und verhindert Probleme.
• Schmierung: Schmieren Sie alle Teile, die Öl oder Fett benötigen, regelmäßig gemäß dem Zeitplan. Tragen Sie Öl oder Fett auf bewegliche Teile wie Lager und Strahlräder auf. Die Schmierung bewegter Teile verhindert einen schnellen Verschleiß und verbessert die Leistung.
• Wöchentliche Kontrolle: Führen Sie wöchentlich eine gründliche Kontrolle der Maschine durch. Diese ist detaillierter als die täglichen Inspektionen. Untersuchen Sie bei der wöchentlichen Kontrolle wichtige Komponenten wie Riemen und Schläuche an der gesamten Maschine. Stellen Sie sicher, dass nichts lose oder beschädigt ist. Befolgen Sie den Zeitplan und die Anweisungen des Herstellers der Rohr-Strahlanlage, um die Maschine zu pflegen.

Szenarien für kleine Stahlrohr-Strahlanlagen

Kleine Stahlrohr-Strahlanlagen werden in verschiedenen Industrien zur Oberflächenvorbereitung und -reinigung eingesetzt. Fertigungsbetriebe für kleine Metalle setzen in der Regel kleine Stahlrohr-Strahlanlagen ein, die kleine Metallbauteile herstellen. Dies beinhaltet die Automobilindustrie, in der kleine Metallteile wie Motorteile, Achsteile, Getriebeteile usw. korrosionsbeständig und für die Lackierung oder Beschichtung vorbereitet werden müssen. Ebenso in der Elektronikindustrie, wo elektrische Teile wie Steckverbinder, Gehäuse und Leiterplatten ihre Oberfläche für die Lötverträglichkeit vorbereiten müssen oder frei von Oxiden und Verunreinigungen sein müssen.

Schwere Industrien, die größere Metallteile herstellen, verwenden sie häufig, um große Metallbauteile wie Sandrohre, Auspuffrohre, Stahlrohre usw. vorzubereiten und zu reinigen. Das Problem beim Schleifen oder der Verwendung anderer Verfahren ist, dass sie in Innenbereichen nicht effektiv eingesetzt werden können und gesundheitsschädlich sind. Daher ist es besser, eine nicht gesundheitsschädliche Strahlanlage zu verwenden, um eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung zu erzielen.

In ähnlicher Weise werden in der Automobil- und Luftfahrtindustrie kleine Stahlrohr-Strahlanlagen eingesetzt, um die Oberflächen von größeren Metallbauteilen wie Sandrohren, Auspuffrohren, Stahlrohren usw. zu reinigen, zu entzundern und vorzubereiten. Das Problem beim Schleifen oder der Verwendung anderer Verfahren ist, dass sie in Innenbereichen nicht effektiv eingesetzt werden können und gesundheitsschädlich sind. Daher ist es besser, eine nicht gesundheitsschädliche Strahlanlage zu verwenden, um eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung zu erzielen.

Reparatur- und Wartungsunternehmen verwenden kleine Stahlrohr-Strahlanlagen, um Rost und Verunreinigungen von den Oberflächen von Werkzeugen, Matrizen und Vorrichtungen zu entfernen. Dies verlängert ihre Lebensdauer und verbessert ihre Funktionsfähigkeit. Außerdem eignen sie sich hervorragend zum Reinigen von Formhohlräumen, Bearbeitungsmarken und Schweißnähten, was zu einer schöneren und glatteren Oberfläche führt, die einfach zu handhaben ist.

Wie Sie kleine Stahlrohr-Strahlanlagen auswählen

Käufer können verschiedene Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Strahlanlage für ihre Bedürfnisse erhalten.

• Rohrgrößen und Durchsatz bestimmen: Die Arten von Stahlrohren und ihre Größen sind entscheidend. Käufer müssen die Rohre inventarisieren, bevor sie sich auf den Markt begeben. Sie müssen die Abmessungen der Stahlrohre und ihren Durchsatz bestimmen.
• Produktionsumgebung/Raum bewerten: Es ist notwendig, den Produktionsraum und die Umgebung zu berücksichtigen. Messen Sie den verfügbaren Platz, um zu wissen, welchen Platz die Rohr-Strahlanlage einnehmen könnte. Berücksichtigen Sie auch Faktoren wie gefilterte Luftqualität, Temperatur und Geräuschpegel der verfügbaren Umgebung. Ein offener Bereich mit gefilterter Umgebungsluft ermöglicht wahrscheinlich den Einsatz von Strahlanlagen, die ungefilterte Luft verwenden. Ein klimatisierter Raum muss möglicherweise jedoch nur eine Rohr-Strahlanlage mit einem effektiven Staubabscheider verwenden.
• Das Handhabungssystem bewerten: Finden Sie heraus, ob die Automatisierung, das Indexiersystem und die Vorrichtungen Teil des Rohr-Strahlsystems sein werden. Viele kleine Stahlrohr-Strahlanlagen benötigen ein Handhabungssystem zum Be- oder Entladen des Rohrs. Wenn Sie wissen, ob die Automatisierung Teil des Rohrhandlings sein wird, können Sie die Maschine bestimmen, die mit der Automatisierung funktioniert.
• Die Art des Strahlmittels bestimmen: Das für das Strahlen verwendete Medium variiert in Größe und Funktion. Käufer müssen die Art des Strahlmittels berücksichtigen, das sie verwenden möchten, und sicherstellen, dass die von ihnen gewählte Maschine es verwenden kann. Bei der Entscheidung für die Art des Strahlmittels sollten Käufer auch die Kompatibilität der Maschine, die gewünschte Oberflächenqualität sowie die Kosten und die Verfügbarkeit berücksichtigen.

F&A

F1: Welche Art von Stahlschrot für das Strahlen wird am häufigsten verwendet?

A1: Strahlkammern verwenden eine Vielzahl von Medien, darunter Stahlschrot verschiedener Größen, Stahlgranulat und gekühltes Eisengranulat. Kleinere Stahlschrotkörner werden für die leichte Reinigung und allgemeine Zwecke verwendet, während größere Schrotkörner für intensivere Oberflächenvorbereitung, schwerere Reinigung oder zum Abrunden von Kanten verwendet werden.

F2: Was sind die Trends auf dem Markt für Stahlrohr-Strahlanlagen?

A2: Der Markt für kleine Stahlrohr-Strahlanlagen wird voraussichtlich in Nordamerika, Europa und Asien stetig wachsen. Die Branche erlebt einen rasanten technologischen Fortschritt. Es besteht eine Nachfrage nach Hochleistungs-, umweltfreundlichen und energieeffizienten Maschinen in verschiedenen Industrien, die eine Oberflächenvorbereitung benötigen.

F3: Können kleine Stahlrohr-Strahlanlagen automatisiert werden?

A3: Ja. Viele kleine Strahlanlagen verfügen über automatisierte Optionen für das Oberflächenstrahlen, wie z. B. vollautomatische Steuerung, automatische Zuführungs- und Aufnahmesysteme sowie Roboterintegration für die Automatisierung.

F4: Was sind die Vorteile von kleinen Stahlrohr-Strahlanlagen?

A4: Kleine Stahlrohr-Strahlanlagen bieten eine schnelle, wirtschaftliche und effektive Möglichkeit zur Oberflächenvorbereitung. Sie können komplexe Geometrien reinigen, Verunreinigungen, Rost, Zunder und Oxide entfernen, die Haftung von Beschichtungen verbessern, die Dauerfestigkeit erhöhen, die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Exposition des Bedieners reduzieren. Sie gelten als sicherer, weniger gesundheitsschädlich und umweltfreundlicher als chemische Vorbehandlungsmethoden.