Kleine cnc-router 4 achse

Arten kleiner CNC-Fräsen mit 4 Achsen

Eine kleine CNC-Fräse mit 4 Achsen hat ein Schneidwerkzeug, das über einen Computer durch vier Bewegungsachsen gesteuert wird. Sie ist kleiner als andere Arten von CNC-Maschinen und passt in kleine Arbeitsbereiche. Hier sind einige gängige Arten von kleinen CNC-Fräsen mit 4 Achsen:

• Kleine Desktop-CNC-Fräse

  Die Desktop-CNC-Fräse ist eine 4-Achsen-Maschine, die auf einen Tisch oder eine Werkbank passt. Sie ist eine der kleinsten in der CNC-Maschinenfamilie. Die meisten Fräsen haben eine rotierende Spindel als Schneidwerkzeug. Der Arbeitsbereich beträgt in der Regel etwa 500 x 500 x 200 mm, wodurch sie klein genug sind, um in normale Arbeitsbereiche zu passen. Die Stromversorgung der Schneidspindel erfolgt über einen bürstenlosen Gleichstrommotor. Dieser Motor ermöglicht eine schnelle Drehung der Spindel, sodass die Maschine verschiedene Materialien präzise schneiden, formen oder gravieren kann.

• Kleine tragbare CNC-Fräse

  Die tragbare CNC-Fräse ist noch kleiner als die Desktop-Version. Sie hat ein kompaktes Design und ist leicht, wodurch sie sehr einfach von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Obwohl diese Maschine klein ist, verfügt sie über viele Funktionen, die ihre Leistung verbessern. Sie hat immer noch die üblichen vier Achsen, und Benutzer können sie an Orte mitnehmen, an denen eine normale statische Fräse nicht hingehen könnte. Aufgrund ihrer Größe ist sie perfekt für kleine Arbeiten wie Reparaturen oder Renovierungen in einem kleinen Raum.

• Kleine Hybrid-CNC-Fräse

  Eine kleine Hybrid-CNC-Fräse kombiniert die Funktionen einer Desktop-Maschine und eines 3D-Druckers. Wie eine normale Desktop-CNC-Fräse verfügt sie über einen Arbeitstisch, auf dem Materialien zum Schneiden oder Gravieren platziert werden. Der Arbeitstisch kann eine flache Platte oder ein Vakuumtisch sein. In der Regel ist ein Luftkompressor enthalten, um Ablagerungen vom Werkstück zu entfernen, während es bearbeitet wird. Die 4-Achsen-Hybrid-Fräse umfasst einen 3D-Druckkopf, der auf dem beweglichen Schlitten montiert ist. Dieser Druckkopf kann schichtweise Materialien ablagern, um dreidimensionale Objekte zu erstellen.

Spezifikationen und Wartung kleiner CNC-Fräsen mit 4 Achsen

Spezifikationen

• Arbeitsbereich: Abhängig vom Modell und Hersteller der kleinen CNC-Fräse kann der Arbeitsbereich variieren. Ein typischer Parameter ist 300x210x200mm, das heißt, dass Materialien mit einer Länge von 300mm, einer Breite von 210mm und einer Höhe von 200mm verarbeitet werden können.
• Spindelleistung: Die Spindelleistung einer kleinen CNC-Fräse mit 4 Achsen wird üblicherweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben. Übliche Werte liegen zwischen 0,8 kW und 3,2 kW, was sich auf die Gravier- und Schneidleistung auswirkt.
• Steuerungssystem: Eine kleine CNC-Fräse mit 4 Achsen ist in der Regel mit einem Computersteuerschloss, einem numerischen Steuersystem (NC) oder einem Mensch-Maschine-Interface (MMI) ausgestattet. Das spezifische Steuerungssystem kann variieren. Der Benutzer kann die CNC-Fräse über das Steuerungssystem entsprechend dem Design einstellen; die Fräse schneidet/graviert automatisch entlang des eingestellten Weges.
• Dateiformat: Die in der kleinen CNC-Fräse verwendeten Dateien umfassen in der Regel CAD-Dateien und Gravierdateiformate. CAD-Dateien können Formate wie DXF, DWG usw. umfassen; Graviermaschinen-Dateiformate können Formate wie BMP, JPG usw. umfassen. Verschiedene CNC-Fräsen können verschiedene Arten von Dateiformaten unterstützen.
• Antriebssystem: Das Antriebssystem einer kleinen CNC-Fräse mit 4 Achsen umfasst einen Motor und einen Übertragungsmechanismus. Motoren können Schrittmotor oder Servomotoren verwenden, und der Übertragungsmechanismus kann Zahnräder, Zahnstangen, Riemen usw. umfassen, die dafür verantwortlich sind, die Fräse anzutreiben, um sich präzise zu bewegen und zu positionieren.

Wartungshinweise

• Reinigung: Wischen Sie Staub und Späne auf der Oberfläche und dem Arbeitstisch der Fräse mit einem feuchten Tuch oder einem kleinen Staubsauger ab. Reinigen Sie die Gravierstifte und Werkzeughalter regelmäßig, um eine ordnungsgemäße Werkzeugklemmung und saubere Graviereffekte zu gewährleisten.
• Staubentfernung: Verwenden Sie einen kleinen Luftkompressor oder einen Luftgebläse, um den Staub im Inneren der CNC-Fräse, insbesondere den Motor, die Führungsschienen und die elektronischen Komponenten, wegzublasen, um zu verhindern, dass Staubansammlungen die Leistung beeinträchtigen.
• Schmierung: Tragen Sie ein geeignetes Schmiermittel auf die Führungsschienen, Zahnstangen usw. der kleinen CNC-Fräse mit 4 Achsen auf, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung der Werkzeuge und Spindelwellen und schmieren Sie diese nach Bedarf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Austausch von Verbrauchsmaterialien: Tauschen Sie die Staubfangsäcke oder Filter regelmäßig aus, um eine ordnungsgemäße Staubabsaugung zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Gravierstifte der kleinen CNC-Maschine auf Verschleiß oder Beschädigung und ersetzen Sie sie bei Bedarf, um die Gravierqualität zu erhalten.
• Elektrische Wartung: Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse der CNC-Maschine regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Lockerung oder Oxidation vorliegt, um eine stabile elektrische Leistung zu erhalten. Reinigen Sie die elektronischen Komponenten wie die Steuerung und das Netzteil, um zu verhindern, dass Staubansammlungen zu Überhitzung führen.
• Regelmäßige Inspektionen: Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan, um verschiedene Teile der kleinen CNC-Fräse mit 4 Achsen in bestimmten Intervallen zu überprüfen und anzupassen, einschließlich der Genauigkeit der Schienen, der Befestigung und Ausrichtung von Komponenten usw., um sicherzustellen, dass sich die Maschine in einem guten Betriebszustand befindet.

Anwendungen kleiner CNC-Fräsen mit 4 Achsen

Die CNC-Fräse mit vier Achsen kann zahlreiche Anwendungen ausführen. Durch Hinzufügen einer A-Drehachse zur kleinen 3D-CNC-Fräse erhält die Maschine die Fähigkeit, spezialisiertere Arbeiten auszuführen, die Dreiachsenmaschinen nicht ausführen können. Hier sind einige gängige Anwendungen der vierachsigen Fräse.

• Bohren und Gravieren von Zylindern ()

  Der Zylinderhalter mit der 4. Rotationsachse ermöglicht es der CNC-Fräse, zylindrische Objekte wie Stäbe und Säulen zu gravieren. Sie kann auch Löcher mit verschiedenen Raumwinkeln bohren. Die Maschine ist beliebt für die Beschichtung von kundenspezifischen zylindrischen Bechern, Flaschen und Bäumen mit verschiedenen Mustern.

• Schnitzen bei Holzbearbeitungsprojekten

  Die Drehachse ermöglicht es der Maschine, komplexe zylindrische Muster in Holz zu gravieren oder zu schnitzen. Dazu gehören typischerweise geriffelte oder gedrehte Säulen sowie 3D-Objekte wie manuelle Griffe, Treppengeländer und Holzskulpturen. Solche Arbeiten sind in der Möbel- und Schilderindustrie üblich.

• Erstellen von Architekturmodellen und Prototypen

  Architekten müssen oft einen visuellen Prototyp ihrer geplanten Gebäude erstellen. Die 4-Achsen-CNC-Fräse kann verwendet werden, um dies einfach und schnell zu tun, indem Schaumstoff oder andere weiche Materialien gefräst werden, um die Bögen zu erstellen. Neben Architekturarbeiten kann die Maschine auch Modelle für Fahrzeuge und Schiffe erstellen.

• Maschinenrost und -gitter

  CNC-Rotoren eignen sich ideal für die Herstellung von Gittern, Gittern und komplizierten Mustern. Die Maschine kann komplexe Designs auf verschiedenen Gittermaterialien, einschließlich Metallplatten und Holz, präzise fräsen, bohren oder gravieren. Die Präzision und Kontrolle der CNC-Fräse ermöglichen es Benutzern, einzigartige und dekorative Muster zu erstellen, die die Ästhetik verbessern.

• Massagesteine

  Die 4-Achsen-CNC-Fräse ist in der Lage, mit den CAD/CAM-Routen eine schöne Form für Massagesteine zu erstellen. Benutzer können Massagesteine in verschiedenen Formen und Größen entwerfen und die Fräse so programmieren, dass sie die gewünschten Muster fräst. Die Fräse bietet eine präzise Kontrolle über den Fräsprozess, wodurch eine genaue und konsistente Passform für jeden Massagestein gewährleistet wird.

• 3D-Oberflächenbearbeitung

  Obwohl die grundlegende 3-Achsen-CNC bei der 3D-Oberflächenbearbeitung gut funktioniert, verbessert die Hinzufügung der 4. Achse die Geschwindigkeit und das Produktionsvolumen. Die Maschine kann komplexe Oberflächen und Konturen mit einer Kombination aus geradlinigen und Rotationswerkzeugen fräsen. Sie kann auch die Bearbeitungszeit für Teile mit Merkmalen in verschiedenen Mustern reduzieren, die normalerweise manuelle Arbeit erfordern.

So wählen Sie eine kleine CNC-Fräse mit 4 Achsen

Wenn es um die Wahl einer kleinen CNC-Fräse mit 4 Achsen geht, müssen die Eigentümer einige Schlüsselfaktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Ausrüstung für ihre Bedürfnisse erhalten.

• Materialverträglichkeit:

  Überprüfen Sie die Materialverträglichkeit des Geräts, um festzustellen, ob es die beabsichtigten Materialien mühelos schneiden, schnitzen oder gravieren kann. Berücksichtigen Sie auch die Verträglichkeit der jeweiligen 4-Achsen-CNC-Fräse mit verschiedenen Materialien wie Holz, Acryl, PVC usw. Das Abgleichen der Fähigkeiten der Maschine mit den Materialien vermeidet betriebliche Herausforderungen und führt zu besseren Ergebnissen.

• Arbeitsbereich:

  Wenn Benutzer Artikel haben, die größer als die Standardgröße sind, hilft der Kauf einer Fräse mit einem ausreichenden Arbeitsbereich, die Werkstücke unterzubringen. Man kann eine größere Auswahl an Projekten übernehmen.

• Spindelleistung:

  Die Spindelleistung der 4-Achsen-CNC-Fräse bestimmt ihre Schneid- und Graviermöglichkeiten. Wählen Sie eine Fräse mit ausreichender Spindelleistung, um die beabsichtigten Materialien zu bearbeiten. Eine leistungsstärkere Spindel sorgt für eine reibungslose und effiziente Bearbeitung, insbesondere bei der Bearbeitung von Hartholz oder anderen dichten Materialien.

• Steuerungssystem:

  Ein robustes und benutzerfreundliches Steuerungssystem ist unerlässlich, um präzise und wiederholbare Bearbeitungsvorgänge zu erzielen. Wenn Sie nach einer kleinen CNC-Fräse mit 4 Achsen suchen, sollten Sie die Benutzerfreundlichkeit bei der Programmierung komplexer Designs, die Softwarekompatibilität des Steuerungssystems und die Funktionen des Systems berücksichtigen.

• Maschinenstruktur und Verarbeitungsqualität:

  Die Präzision und Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses werden stark von der Stabilität beeinflusst, die die Struktur und Verarbeitungsqualität der CNC-Fräse bietet. Wählen Sie eine Fräse, die ausreichend steif und stabil ist, um Vibrationen standzuhalten. Dies trägt dazu bei, eine genaue Bearbeitung und eine konstante Leistung im Laufe der Zeit zu ermöglichen.

• Netzwerkfunktionalität:

  Die Fähigkeit einer Maschine, sich mit einem Netzwerk zu verbinden, ist entscheidend für die Fernüberwachung und den Betrieb in einer Produktionsumgebung. Ziehen Sie eine Fräse mit Funktionen für Online-Steuerung und Maschinenstatusüberwachung in Betracht. Die Fräse mit Netzwerkfunktionen vereinfacht die Auftragsverwaltung und steigert die Gesamtproduktivität.

• Kühlsystem:

  Das Kühlsystem der CNC-Fräse ist unerlässlich, um sichere Betriebstemperaturen zu gewährleisten. Es verhindert eine Überhitzung wichtiger Komponenten wie der Spindel und der Schrittmotor. Ein geeignetes Kühlsystem sorgt für eine stabile Leistung, eine längere Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen.

• Benutzerbewertungen und -bewertungen:

  Bevor Sie sich für ein bestimmtes Fräsenmodell entscheiden, nehmen Sie sich die Zeit, Benutzerbewertungen und -bewertungen zu recherchieren. Diese Informationen bieten wertvolle Einblicke in die Erfahrungen anderer Benutzer und helfen, potenzielle Probleme und Vorteile zu identifizieren, die mit bestimmten kleinen CNC-Fräsen mit 4 Achsen verbunden sind. Wenn Sie das Feedback von bestehenden Benutzern berücksichtigen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und eine Fräse mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit wählen.

Kleine CNC-Fräse mit 4 Achsen Q&A

F1 Sind CNC-Fräsen mit 4 Achsen besser als Modelle mit 3 Achsen?

A1 Die kleine CNC-Fräse mit 4 Achsen integriert eine zusätzliche Rotationsachse, Granularität und Vielseitigkeit. Die zusätzliche vierte Achse ist perfekt für Aufgaben, die zylindrische oder gekrümmte Komponenten erfordern. Zum Beispiel ist die 4-Achsen-Fräse hervorragend geeignet für das Kerben von Rohren und Zylindern sowie das Entwerfen komplexer Gravuren auf runden Oberflächen. Im Vergleich dazu fehlt der dreiachsigen Maschine diese zusätzliche Rotationsachse.

F2 Welche Arten von Fräsern können mit einer kleinen CNC-Fräse mit 4 Achsen verwendet werden?

A2 Die Fräser für CNC-Fräsen mit 4 Achsen werden im Allgemeinen nach den Materialien, aus denen sie bestehen, und ihren Formen klassifiziert. Sie sind für den Einsatz auf verschiedenen Arten von Materialien und Designs geeignet. Zu den häufigsten Arten von Fräsern gehören unter anderem gerade Fräser, V-Fräser, Kugelkopf-Fräser, Fly-Fräser und Router-Endfräser.

F3 Wie schnell arbeitet eine kleine CNC-Fräse?

A3 Die Geschwindigkeit der kleinen CNC-Fräse hängt vom gewählten Material und der Achsenausrichtung ab. Im Allgemeinen arbeiten 3-Achsen-Fräsen schneller als 4-Achsen-Modelle, da die zusätzliche Rotationsachse mehr Komplexität und zusätzliche Berechnungen erfordert. Darüber hinaus beeinflussen die Art des verwendeten Fräsers und das Material auch die Geschwindigkeit. Wenn Sie zum Beispiel Aluminium bearbeiten, verwenden Sie am besten gerade Fräser mit der Hochgeschwindigkeits-Einstellung der Fräse. Bei Harthölzern verwenden Sie die großen Fräser mit einer niedrigen Geschwindigkeitseinstellung.

F4 Welche Software verwendet eine kleine CNC-Fräse?

A4 Die kleinen CNC-Fräsen verwenden CAD/CAM-Konstruktionssoftware. Einige der gebräuchlichsten Formate umfassen unter anderem STP, STEP, IGES, DXF und STL-Software. Zuerst wird das Design erstellt oder in die CAD-Software importiert. Die CAD-Software wird dann verwendet, um das Design zu visualisieren und für die CNC-Fräse vorzubereiten. Anschließend wird die CAM-Software verwendet, um die Art des Materials, die Werkzeugwege und die Werkzeuge zu definieren.

F5 Welche Teile einer kleinen CNC-Fräse sind anfällig für Verschleiß?

A5 Im Allgemeinen sind Teile, die von der Maschine bewegt werden, anfällig für Verschleiß. Dazu gehören die Lager, Schienen und Führungsschrauben. Die Fräser sind ebenfalls Verschleißteile, da sie zum Schneiden von Materialien verwendet werden. Außerdem werden alle Teile, die häufig bewegt werden, wie z. B. Servomotoren und Schrittmotor, wahrscheinlich schneller verschleißen als die anderen Teile. Regelmäßige Wartungskontrollen und Schmierung stellen sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Verschleißes verringert wird.