Aufschlitzen auf wickler

Arten von Schneid- und Wickelmaschinen

Eine **Schneid- und Wickelmaschine** wickelt eine Materialrolle in mehrere kleinere Rollen um. Sie ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess vieler Produkte. Die Art der verwendeten Schneidemaschine hängt vom Material ab, das gerollt wird, und von der gewünschten Größe der kleineren Rollen.

Die wichtigsten Arten von **Schneid- und Wickelmaschinen** sind wie folgt:

• Kernlose Schneidemaschine

  Bei einer kernlosen Schneidemaschine wird überschüssiges Folienmaterial als Handgriff für die kleineren, kernlosen Rollen verwendet. Dies ist eine ideale Maschine für Produkte, bei denen der Endverbraucher möglicherweise empfindlich auf die Art der Verpackung reagiert. Wenn Lebensmittel verpackt werden, könnte die Exposition eines Lebensmittels gegenüber einem Kern beispielsweise gefährlich sein. Darüber hinaus sind Handhabungssysteme bei kernlosen Rollen weniger kompliziert.

• Vertikale Schneid- und Wickelmaschine

  Ein moderner Ansatz für das Schneiden und Wickeln sind vertikale Maschinen. Das Material wird nach unten geschnitten und auf einem horizontalen Tisch aufgewickelt. Der Vorteil solcher Maschinen liegt darin, dass sie sehr große Durchmesser aufnehmen können, z. B. 60 Zoll bis 72 Zoll. Sie ermöglicht auch eine viel einfachere Einrichtung, Bedienung und einen Wechsel der Klingen im Vergleich zur horizontalen Maschine, bei der alles verkehrt herum ist. Außerdem können schwere Gewichte von über 150 kg getragen werden.

  Der Nachteil solcher Maschinen ist der begrenzte Durchsatz. Einige Teile müssen demontiert werden, damit sie weiter gereinigt werden können, und die Führung muss besser sein, um nur geschnittenes/furniertes Material zu produzieren.

• Rotations-Schneidmaschine

  Eine der beliebtesten Schneidtechniken, die **Rotations-Schneidmaschine**, verwendet runde Klingen, um das Material durchzuschneiden. Die Klingen sind auf einer Welle montiert, die sich dann dreht, um die Schnitte auszuführen. Die Präzision dieser Methode ist einer ihrer wichtigsten Vorteile. Da sie Materialien mit unterschiedlichen Dicken präzise und schnell schneiden kann, ist sie unglaublich anpassungsfähig.

  Darüber hinaus kann die Verwendung eines Rotationsmessers saubere Kanten ohne Ausfransen oder Verzerrung erzeugen. Diese Maschine eignet sich auch für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, da sie in einer Bewegung schneidet und aufwickelt.

• Schersneidmaschine

  Andererseits verwendet die Schersneidmaschine einen Satz oberer und unterer gerader Messer, um das Material zu schneiden. Im Gegensatz zu Graten schneiden diese Messer das Material präzise ohne Graten. Sie ist eine ausgezeichnete Maschine für diejenigen, die sehr präzise Schnitte wünschen. Darüber hinaus ist diese Maschine sehr flexibel, da sie für jedes Material geeignet ist, egal ob dick oder dünn.

  Der einzige Nachteil ist, dass die Messer und ihre Abstände eingestellt und kalibriert werden müssen, um präzise Schnitte zu erzielen. Diese Maschine ist auch eher für längere Produktionsläufe geeignet.

Spezifikationen und Wartung von Schneid- und Wickelmaschinen

Die Wickelmaschine hat variable Spezifikationen, die vom Modell, Hersteller und Anwendungsbereich abhängen, für den sie gebaut ist. Zu den allgemeinen Spezifikationen von Schneid- und Wickelmaschinen gehören Breite, Durchmesser, Spannungssteuerung, Wellensysteme, Geschwindigkeit, Leistung und Verpackungssysteme.

• Breite: Die Wickelmaschine kann eine große Bandbreite an Breiten verarbeiten, typischerweise von 600 mm bis 2.600 mm. In einigen Fällen oder bei kundenspezifischen Maschinen können sogar noch breitere Folien verarbeitet werden.
• Durchmesser: Die Schneid- und Wickelmaschine kann verschiedene Kern- oder Rollendurchmesser aufnehmen. Der Durchmesser wird üblicherweise in Bezug auf den maximalen Durchmesser gemessen, der sich grob zwischen 600 mm und 1.800 mm bewegt.
• Spannungssteuerung: Die präzise Steuerung der Spannung, die auf die Folie oder die Bahn während des Schneidens und Wickelns ausgeübt wird, ist entscheidend, um die Integrität des Materials zu erhalten. Die Spannungssteuerung bei Schneid- und Wickelmaschinen kann je nach Maschinenmodell manuelle, elektronische, pneumatische oder hydraulische Variationen aufweisen.
• Wellensystem: Schneid- und Wickelmaschinen haben unterschiedliche Wellensysteme, um die Rollen während des Schneid- und Wickelvorgangs anzutreiben und zu steuern. Je nach Maschinenmodell gehören dazu Luftwellen, Hub- und Senkwellen und angetriebene Wellen.
• Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Schneid- und Wickelmaschine bestimmt, wie schnell die Folie oder Bahn verarbeitet wird. Sie liegt in der Regel zwischen 200 m/min und 800 m/min, um verschiedene Produktionsbedürfnisse und Anforderungen zu erfüllen.
• Leistung: Schneid- und Wickelmaschinen mit deutlich unterschiedlichen Antriebssystemen arbeiten mit bestimmten Leistungsstufen, um unterschiedliche Arten von Materialien und Bahnspannungen zu bewältigen. Die Leistungsaufnahme liegt in der Regel zwischen 2,2 kW und 11 kW.
• Verpackungssysteme: Dies bezieht sich auf die verschiedenen Möglichkeiten, wie fertige Rollen für die Lagerung oder den Export verpackt werden können. Die Art des Verpackungssystems auf einer Schneid- und Wickelmaschine hängt von den Anwendungsanforderungen ab.

Um die Effizienz, Genauigkeit und Langlebigkeit der Schneid- und Wickelmaschine zu gewährleisten, sollten die Bediener routinemäßige Kontrollen und Reparaturen gemäß den Spezifikationen des Herstellers durchführen. Zu den Tipps für die Pflege und Wartung von Schneide- und Wickelmaschinen gehören die folgenden:

• Reinigung: Die Bediener sollten die gesamte Maschine regelmäßig abwischen und reinigen, einschließlich der Entfernung von Staub, Schmutz oder Rückständen von den Oberflächen und den Lufteinlässen. Sie können zu diesem Zweck Standardreinigungslösungen verwenden.
• Schmierung: Es ist wichtig, die Maschinenbauteile, die dies erfordern, einschließlich Lager, Zahnräder und Motoren, immer ausreichend und regelmäßig zu schmieren. Verschlissene und abgenutzte Teile sollten mit den entsprechenden Schmiermitteln inspiziert und ausgetauscht werden.
• Kalibrierung: Die Kalibrierung der Spannungs- und Geschwindigkeitssteuerung der Maschine ist wichtig, um eine genaue Spannungsanwendung und Wickelgeschwindigkeiten zu gewährleisten. Beachten Sie, dass die Häufigkeit der Kalibrierung von der Art des verarbeiteten Materials/der Bahn abhängt.

Anwendungen von Schneid- und Wickelmaschinen

Schneid- und Wickelmaschinen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um verschiedene Arten von Lösungen für das Zuführen, Schneiden und Zurückrollen von Produkten zu bieten. Verpackungsindustrien sind die Hauptanwender von Schneid- und Wickelmaschinen, die bedruckte und unbedruckte Folien und andere Verpackungsmaterialien schneiden. Sie sind jedoch nicht die einzige Branche, die Wickelmaschinen verwendet.

Hier sind einige weitere Branchen, die Schneid- und Wickelmaschinen verwenden und für welche Anwendungen sie diese einsetzen.

• Textilindustrie

  In der Textilindustrie werden Schneid- und Wickelmaschinen verwendet, um eine große Bandbreite an Textilmaterialien zu handhaben und zu verarbeiten, einschließlich Vliesstoffen. Diese Maschinen schneiden große Stoffrollen in schmalere Rollen, die oft als Tuck-Rollen bezeichnet werden, die in den letzten Produktionsschritten einfacher zu verwenden sind. Schneid- und Wickelmaschinen können auch verwendet werden, um Textilmaterialien zu laminieren, zu beschichten oder zu bedrucken. Sie können diese behandelten Materialien in kleinere Rollen schneiden und aufwickeln, um sie weiter zu verarbeiten oder zu vertreiben.

• Papier- und Folienindustrie

  Schneid- und Wickelmaschinen werden häufig in der Papier- und Folienindustrie eingesetzt, um große Rollen aus Papier, Folie oder Folien in kleinere Rollen zu schneiden. In der Papierindustrie wird die Maschine verwendet, um eine große Bandbreite an Papierprodukten zu handhaben, darunter Druckpapier, Packpapier, Klebepapier usw. Die Maschine schneidet und wickelt die Folie nicht nur in kleinere Rollen, sondern kann auch verwendet werden, um Folienmaterialien zu laminieren, zu beschichten oder zu bedrucken.

• Etiketten- und Druckindustrie

  In der Etiketten- und Druckindustrie werden Schneid- und Wickelmaschinen verwendet, um eine große Bandbreite an Etikettenmaterialien zu verarbeiten, darunter Papier, Polyester, Polypropylen und Vinyl. Die Maschine schneidet diese Materialien in schmalere Rollen, die später bedruckt, gefüllt und verteilt werden. Die Maschine sorgt für Effizienz im Produktionsprozess und gewährleistet hohe Genauigkeit und Automatisierung beim Umgang mit Etikettenmaterialien.

• Bodenbelagindustrie

  Bodenbelagsunternehmen verwenden Schneid- und Wickelmaschinen, um große Rollen von Bodenbelagmaterialien, wie z. B. Vinyl, Linoleum, Laminat und Teppich, in kleinere Rollen zu schneiden. Diese kleineren, handlicheren Rollen sind einfacher zu transportieren, zu lagern und zu verlegen. Daher werden die Effizienz und Produktivität in der Bodenbelagindustrie erhöht, wenn Schneid- und Wickelmaschinen eingesetzt werden.

• Verbundwerkstoffe und Dämmstoffe

  In der Verbundwerkstoff- und Dämmstoffindustrie können Schneid- und Wickelmaschinen verwendet werden, um eine große Bandbreite an Verbundwerkstoffen, wie z. B. Glasfaser, Kohlefaser usw., sowie Dämmstoffen wie Schaum, Gummi und anderen Spezialmaterialien zu handhaben. Die verfügbaren Schwerlast-Schneidemaschinen erledigen dies mit Präzision und Genauigkeit.

Wie Sie Schneid- und Wickelmaschinen auswählen

Wenn Sie eine Schneid- und Wickelmaschine zum Kauf suchen, ist es wichtig, die Art der Maschine für die vorgesehene Anwendung zu berücksichtigen. Ein primärer Fehler im Auswahlprozess ist die Nichtübereinstimmung der Maschinentype mit dem vorgesehenen Material. Dies ist ein häufiges Vorkommnis beim Import von Schneid- und Wickelmaschinen. So kann beispielsweise eine Schneidmaschine mit Rotationsmesser zähe Materialien wie Gummi, Asphalt und Schaum schneiden. Diese Wahl wäre für dünne Materialien wie flexible Leiterplatten ungeeignet. Glücklicherweise können Kunden kundenspezifische Lösungen nutzen.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Schnittkapazität der Maschine. Dazu gehören der maximale Durchmesser und die Abwickel-/Aufwickelgewichte, die sie bewältigen kann. Kunden mit hohen Produktionsvolumen sollten Schneidmaschinen in Betracht ziehen, die schwerere Gewichte und größere Durchmesser bewältigen können.

Käufer sollten Maschinen mit den entsprechenden Klingentypen für ihre Materialien wählen. Wie bereits erwähnt, sind verschiedene Maschinen für das Schneiden verschiedener Arten von Materialien geeignet. Ein Paradebeispiel ist die Verwendung von Rotationsmessern, die typischerweise für Stoffe verwendet werden.

Untersuchen Sie die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Maschine. Die Produktivität einer Maschine wird beeinträchtigt, wenn ihre Geschwindigkeit träge ist oder wenn sie nicht präzise schneiden kann. Kunden mit hohen Produktionsvolumen sollten den Kauf von Maschinen in Betracht ziehen, die schnell und genau sind. Außerdem sollte der Schnitt eine angenehme Oberfläche auf dem Material haben, um den Bedarf an zusätzlichen Verfahren wie Polieren und Schleifen zu vermeiden.

Käufer sollten sich nach einer Maschine erkundigen und eine Maschine wählen, deren Konstruktionsmaterial robust ist. Ein robustes Material erhöht die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit der Maschine. Es verringert auch das Risiko häufiger Reparaturen, die das Unternehmen viel Geld kosten könnten. Das Automatisierungsniveau ist ein weiterer wichtiger Faktor, der zu berücksichtigen ist. Eine Maschine mit zu vielen manuellen Einstellungen könnte das Geschäft verlangsamen.

Fragen und Antworten zu Schneid- und Wickelmaschinen

F: Wie werden Schneidemaschinen in der Lebensmittelverpackungsindustrie eingesetzt?

A: Lebensmittel, die einen hohen Bedarf an flexiblen Verpackungen haben, wie z. B. Snacks, werden in der Regel auf diese Weise verpackt. Milliarden von ihnen werden jedes Jahr hergestellt. Die wichtigsten Teile der Lieferkette für Snackverpackungen sind Druck, Laminieren und Schneiden. Darauf läuft die Verpackung für die Lebensmittelindustrie üblicherweise hinaus. Dazu werden mindestens ein Dutzend verschiedene Arten von laminierten Materialien verwendet, von denen viele einen Präzisions-Innendruck erfordern. Nach der Herstellung muss das Material in kleinere Stücke geschnitten und auf einen Kern aufgewickelt werden, der von der Verpackungsmaschine des Kunden verwendet werden kann.

F: Verfügen Wickelmaschinen über Sicherheitsmerkmale?

A: Schneid- und Wickelmaschinen sind für Bediener gefährlich, daher ist es notwendig, die Sicherheit aller zu gewährleisten. Sicherheitsvorrichtungen sind die Standardpraxis. Sie sind Barrieren oder Gehäuse, die verhindern, dass Bediener mit gefährlichen beweglichen Teilen in Kontakt kommen, wie z. B. den Schneidmessern und den Quetschpunkten. Not-Aus-Taster sind ebenfalls Teil der Sicherheitsmerkmale der Wickelmaschine. Not-Aus-Taster sind leicht erkennbare rote Taster, die strategisch an der Maschine verteilt sind. Bediener können die Schneid- und Wickelmaschine sofort anhalten, wenn sie auf einen Notfall stoßen, indem sie den Not-Aus-Taster mit der Handfläche drücken. Einige Wickelmaschinenmodelle haben Not-Aus-Taster, die auf die gleiche Weise wie oben aktiviert werden, aber sie befinden sich entfernt von der Maschine. Sie sind über einige elektrische Drähte mit der Maschine verbunden. Ein weiteres Sicherheitsmerkmal, das einige Maschinen haben, ist ein Not-Aus-Schalter. Der Schalter ist ein zugempfindliches Not-Aus-Gerät, an dem der Bediener zieht, um das Gerät anzuhalten.