Schlacken mühle

Arten von Schlackenmahlen

Ein Schlackenmahlwerk ist ein großes Werkzeug, das metallische Schlacken in wiederverwendbare Materialien mahlt. Es gibt viele Arten von Schlackenmahlen, die je nach Funktionsprinzipien und Bauarten klassifiziert werden können.

• Die Klassifizierung nach Funktionsprinzipien umfasst Zerkleinerungs- und Mahlmaschinen. Die Zerkleinerungsart zertrümmert Materialien in Stücke, indem sie Hämmer oder Backen verwendet. Die Mahlmaschinen nutzen Walzen, um das Material zu Pulver zu mahlen. Der Kugelmühlenmühle ist eine spezielle Art, die Kugeln verwendet, um zu zerdrücken und zu mahlen. Die Ringwalzenmühle hat eine ringförmige Walze, die über das zu mahlende Material rollt.
• Es gibt auch elektrische und hydraulische Mahlen unter den Mahlwerken. Das elektrische Mahlwerk nutzt Elektrizität, um seinen Motor anzutreiben. Das hydraulische Mahlwerk verwendet hydraulischen Druck, um seinen Mechanismus zu betreiben. Der hydraulische Typ kann eine leistungsstärkere Mahlkraft als der elektrische Typ bieten. Beide Typen können jedoch zum Mahlen von Schlacken verwendet werden.
• Einige Schlackenmahlen nutzen Luftströmungen, um Materialien zu bewegen und zu zerdrücken. Diese Luft-Mahlwerke kombinieren Zerkleinerung, Mahlen und Klassifizieren in einer Maschine. Sie können große Mengen an Material verarbeiten und feines Pulver erzeugen. Die pneumatische Walzenmühle verwendet Druckluft, um über das zu mahlende Material zu rollen.
• Eine weitere Möglichkeit, diese Geräte zu klassifizieren, ist nach ihrer Bauart. Das vertikale Mahlwerk hat eine vertikale Achse. Das horizontale Mahlwerk hat eine horizontale Achse. Die vertikale Walzenmühle ist ein typisches vertikales Mahlwerk. Ihre vertikale Anordnung spart Platz und erleichtert den Umgang mit schweren Materialien. Das horizontale Mahlwerk eignet sich für große Werkstücke, die nicht vertikal platziert werden können.
• Das Zylindermahlwerk hat einen rotierenden Zylinder, der mit Mahlkörpern bedeckt ist. Die Mittel im Zylinder mahlen das Material, während es sich dreht. Das Kegelmahlwerk hat eine kegelförmige Mahlfläche. Die Kegelform ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Größenreduktionsprozess.
• Das Kettenmahlwerk verwendet schwere Stahlketten zum Zerkleinern und Mahlen. Die Ketten sind an einer rotierenden Trommel befestigt. Während sich die Ketten umschwingen, zerschlagen sie das Material gegen stationäre Wände oder Platten.
• Das Luftstrahlmahlwerk verwendet Hochgeschwindigkeitsdüsen mit Druckluft, um winzige Partikel von der bearbeiteten Oberfläche weg zublasen. Dies entfernt lose Ablagerungen und trägt dazu bei, eine glatte Oberfläche zu erreichen.
• Die Walzendruckmaschine ist eine große Maschine mit zwei parallelen Walzen, die näher zusammen oder weiter auseinander eingestellt werden können. Das Material passiert zwischen den Walzen, und die Dicke wird reduziert.
• Der Schlagepulverisierer hat Hämmer, die an einem Rotor befestigt sind. Der Rotor dreht sich schnell, und die Hämmer schlagen auf das Material ein und zerschlagen es.
• Das oszillierende Mahlwerk hat eine Klinge, die an einem Arm montiert ist, der hin und her bewegt wird. Das Material wird gegen eine stationäre Oberfläche zerdrückt.

Design von Schlackenmahlen

Schlackenmahlen sind so konzipiert, dass die Mahl-Effizienz der Maschine verbessert wird. Sie haben eine kompakte Struktur und sind einfach zu bedienen. Das Design des elektrischen Schlackenmahlwerks beinhaltet einen leistungsstarken Motor und ein gut ausbalanciertes Schwungrad.

• Motor

  Der Motor des Mahlwerks ist leistungsstark und kann schwere Lasten bewältigen. Er erzeugt hohe Geschwindigkeiten, die ideal zum Mahlen von Materialien sind. Außerdem ist der Motor so ausgelegt, dass er weniger Strom verbraucht, was ihn energieeffizient macht.

• Schwungrad

  Das Schwungrad ist gut ausgewogen, um Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren. Es sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Mahlwerks und erhöht somit die Lebensdauer. Darüber hinaus hilft es, eine konstante Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, selbst wenn die Last variiert, was wichtig ist, um ein gleichmäßiges Mahlen zu erreichen.

• Mahlstein

  Der Mahlstein besteht aus hochwertigen Materialien, die dem Verschleiß durch kontinuierlichen Einsatz standhalten können. Er hat scharfe Kanten, die ihn für das Mahlen harter Substanzen wie Metalle und Gesteine geeignet machen. Die Größe und Dicke des Mahlsteins hängen von der Art des zu mahlenden Materials ab.

• Trichter

  Der Trichter führt das Material in die Maschine ein. Er ist groß genug, um eine beträchtliche Menge Material zu halten, wodurch die Häufigkeit des Nachfüllens verringert wird. Das Design des Trichters sorgt dafür, dass ein gleichmäßiger Materialfluss in das Mahlwerk gewährleistet ist, was wichtig für die Aufrechterhaltung der Effizienz ist.

• Staubsammelsystem

  Das Staubsammelsystem verhindert, dass Staub in der Arbeitsumgebung verteilt wird, was gesundheitsschädlich sein könnte. Es besteht aus einem leistungsstarken Staubsauger, der den gesamten während des Mahlens erzeugten Staub absaugt. Der Staubabscheider ist einfach zu reinigen und zu warten, was eine gesunde Arbeitsumgebung gewährleistet.

• Verwendete Materialien

  Die Materialien, die zum Bau eines Schlackenmahlwerks verwendet werden, sind von hoher Qualität, was sie langlebig und widerstandsfähig gegen Abnutzung bei kontinuierlichem Einsatz macht. Zum Beispiel besteht das Gehäuse in der Regel aus Gusseisen oder Stahl, während andere Komponenten aus rostfreiem Stahl oder verstärktem Kunststoff sein können.

Anwendungen von Schlackenmahlen

Schlackenmahlen werden in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt. Sie verbessern die Produktqualität, optimieren die Leistung und erfüllen spezifische Anforderungen. Verschiedene Szenarien veranschaulichen die Vielseitigkeit und Vorteile der Verwendung von Schlackenmahlen.

• Zementproduktion

  Schlackenmahlen werden in der Zementproduktion eingesetzt. Sie mahlen granulierte Hochofenschlacke zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird zur Herstellung von Schlacken-Zement verwendet. Der Zement hat pozzolanische Eigenschaften. Er kann zur Herstellung von Mischzementen mit verbesserter Festigkeit und Dauerhaftigkeit verwendet werden.

• Schlacke aus der Stahlproduktion kann gemahlen und als Zuschlagstoff im Straßenbau oder in Asphalt verwendet werden. Das Mahlwerk ermöglicht die Herstellung eines Materials, das den Spezifikationen für den Einsatz im Straßenbau entspricht. Die Verwendung von gemahlener Schlacke verringert den Bedarf an natürlichen Zuschlagstoffen und recycelt ein industrielles Nebenprodukt.

• Betonproduktion

  In der Betonproduktion können Schlackenmahlen verwendet werden, um das Nebenprodukt aus kohlebeheizten Kraftwerken zu mahlen. Die gemahlene Schlacke wird dann als teilweiser Ersatz für Portlandzement in Betonzusammensetzungen verwendet. Diese Verwendung von recyceltem Material verbessert die Nachhaltigkeit von Beton und bietet besseren Widerstand gegen Sulfatangriffe und Alkali-Silikareaktionen.

• Eisenbahnballast

  Das Mahlen von Schlacke auf die richtige Größe und Form für den Einsatz als Eisenbahnballast ist ein weiteres Szenario. Der Ballast muss über gute Drainageeigenschaften verfügen und in der Lage sein, den Kräften von darüberfahrenden Zügen standzuhalten. Die gemahlene Schlacke erfüllt diese Anforderungen und bietet ein Material, das langlebig ist und in der Eisenbahnindustrie recycelt werden kann.

• Deckmaterial für Deponien

  Gemahlene Schlacke kann auch als Deckmaterial in Deponien verwendet werden. Diese Anwendung hilft, Abfälle zu binden und reduziert die Umweltauswirkungen von Deponien. Die Verwendung von gemahlener Schlacke als Deckmaterial kann auch Vorteile wie verbesserte Drainage und reduzierte Setzungsbewegungen bieten.

• Mineralischer Füller in Asphaltmischungen

  Schlacke, die auf eine feine Größe gemahlen wurde, kann als mineralischer Füller in Asphaltmischungen für den Straßenbau verwendet werden. Der Füller hilft, die Eigenschaften der Asphaltmischung, wie Verarbeitbarkeit und Widerstand gegen Verformung, zu verbessern. Die Verwendung von gemahlener Schlacke als mineralischer Füller bietet auch Umweltvorteile durch das Recycling eines industriellen Nebenprodukts.

• Abfallstabilisierung

  In der Abfallbehandlung kann gemahlene Schlacke zur Stabilisierung gefährlicher Abfälle verwendet werden. Die Schlacke bindet sich an die Schadstoffe im Abfall und verhindert, dass sie in die Umwelt auslaugen. Die Verwendung von gemahlener Schlacke zur Abfallstabilisierung ist eine effektive Möglichkeit, ein Nebenprodukt zu nutzen und die Umwelt zu schützen.