Einzelne vakuumkammer

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5 Gallonen Vakuum-Entgasung kammer 4L einstufige Pumpe Entgasung silikon

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VM300TE/A Vakuum verpackungs maschinen Einkammer

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5 Gallonen Vakuumkammer aus gehärtetem Glas mit 5 CFM 1/3HP einstufiger Vakuumpumpe ohne Öl

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Bodentyp Einkammer 400mm Versiegelung Innen vakuum Trepang Drums tick Reis Sachet Verpackungs maschine

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Einzelkammer DZB-390A Haushalt vertikale Vakuumverpackungsmaschine

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DZ-400-2D Einkammer-konservierte Dichtung vakuum verpackungs maschine

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Desktop Einzelkammer 260A Lebensmittel Fleisch Vakuumverpackung Dichtbeutel Verpackungsmaschine

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Moonpack DZ-400L aluminium folie beutel beutel versiegelung vakuum verpackungs maschine einzelne kammer

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Glasglas-Versiegelung maschine/Glasglas-Vakuum ier maschine/Vakuum ier kammer Kammer größe 200mm Tiefe

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Über einzelne vakuumkammer

Arten von Ein-Kammer-Vakuummaschinen

Eine Ein-Kammer-Vakuummaschine ist ein geschlossener Behälter, der entwickelt wurde, um Gase aus einem Produkt zu entfernen oder zu halten, um die Haltbarkeit zu verlängern. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil jedes industriellen Verpackungssystems. Zu den drei Arten von Ein-Kammer-Vakuummaschinen, die zum Verkauf stehen, gehören die folgenden:

  • Die Pumpe

    Eine Vakuumpumpenkammer verwendet entweder eine ölgeschmierte Drehkolbenpumpe oder einen eingebauten Luftkompressor, um die Luft aus der Kammer zu entfernen, bevor die Lebensmittel versiegelt und überhitzt werden. Vakuumpumpen sind leistungsstark und führen zu hohen Produktionsgeschwindigkeiten, die sich hervorragend für den industriellen Einsatz eignen. Allerdings kann es auf einer Kleinserienproduktion lästig sein, sicherzustellen, dass die Drehkolbenpumpe richtig geölt und gewartet wird.

  • Das Bedienfeld

    Ein-Kammer-Vakuum-Bedienfelder gibt es in zwei Ausführungen: digital und analog. Digitale Bedienfelder verfügen über anpassbare Funktionen wie eine Vakuumzeitverzögerung, bevor das Heizen beginnt, eine Temperaturbegrenzung und einen Timer, um Verfallsdaten für Beutel einzustellen. Sie zeigen auch die Temperatur und Zeit des Vakuums auf dem Panel an, was den Benutzern eine präzise Kontrolle ermöglicht, wenn die Kammer für verschiedene Arten von Lebensmittelbeuteln verwendet wird. Analoge Bedienfelder hingegen haben einfache Bedienelemente mit manuellen Drehreglern. Das digitale Bedienfeld ist besser für den kommerziellen Einsatz geeignet, da es für verschiedene Lebensmitteltypen programmiert werden kann, während das analoge Bedienfeld eher für kleine, unregelmäßige Anwendungen geeignet ist.

  • Der Verschließer

    Ein-Kammer-Vakuumverschließer haben eingebettete Heizelemente, die einen separaten Siegelstreifen bei Zwei-Siegel-Konfigurationen überflüssig machen. Ein-Kammer-Vakuumverschließer findet man oft in Ein-Kammer-Siegelgeräten, die mehrere Siegelstreifen überflüssig machen.

Spezifikation und Wartung von Ein-Kammer-Vakuummaschinen

Spezifikation

  • Kammergröße: Dies bezieht sich auf die Innenabmessungen der Vakuumkammer. Standardgrößen sind verfügbar, aber die meisten Hersteller fertigen auf Bestellung, wenn kundenspezifische Größen erforderlich sind.
  • Pumpenflansch: Flansche sind genormte Anschlüsse an Vakuumkammern, die sie mit anderen Geräten oder Komponenten verbinden. Es gibt eine Vielzahl von Typen und Größen.
  • Vakuumbereich: Dies ist der maximale Vakuumgrad, den eine Kammer erreichen kann, gemessen in Torr oder Millibar. Die meisten Ein-Kammer-Vakuummaschinen erreichen 0,5 bis 5 Torr.
  • Material: Die gängigsten Materialien für Ein-Kammer-Vakuummaschinen sind Edelstahl, Aluminium, Glas oder Polymere. (1)
  • Pumpentyp: Es gibt zwei Hauptpumpen für das Erzeugen eines Vakuums: Drehkolbenpumpen oder Scrollpumpen. Eine einzelne Drehkolbenvakuumpumpe kann aus zwei separaten Kammern bestehen: einer für die Vorvakuumstufe und einer für die Hauptvakuum-/Spülphase. Dies wird als Zwei-Stufen-Ein-Kammer-Vakuum bezeichnet. Ein-Kammer-Vakuummaschinen verwenden eine Drehkolbenpumpe als primäres Pumpmechanismus, während Zwei-Stufen-Pumpen eine zweite Drehkolbenpumpe für eine sekundäre Funktion verwenden.
  • Durchflussrate: Die Menge an Luft oder Gas, die pro Zeiteinheit durch das Vakuumsystem transportiert wird, ausgedrückt in Kubikfuß pro Minute (CFM). Dies kann je nach Modell der Vakuumpumpe variieren und wird direkt von ihrer Leistung beeinflusst.
  • Leistungsbedarf: Dies bezieht sich auf die Spannung und den Strom, der zum Betrieb der Vakuumpumpe benötigt wird, typischerweise angegeben in PS (HP).

Wartung

  • Täglich/wöchentlich: Überprüfen Sie regelmäßig die Vakuumpumpe auf Abnutzungserscheinungen. Achten Sie auf Gaslecks und prüfen Sie den Filter/Abscheider auf Beschädigungen oder Risse. Achten Sie auf seltsame oder ungewöhnliche Geräusche, die von der Pumpe oder der Kammer ausgehen. Untersuchen Sie alle Ventile und Anschlüsse. Stellen Sie sicher, dass alle Filter sauber und frei von Verstopfungen sind. Notieren Sie alle Messwerte und protokollieren Sie sie zur späteren Bezugnahme.
  • Monatlich: Schmieren Sie den Filter/Abscheider gemäß den Anweisungen und Hinweisen des Herstellers. Reinigen Sie das Innere der Kammer auf eine Weise, die für die Art der vorhandenen Rückstände oder Verunreinigungen geeignet ist. Wechseln oder reinigen Sie das Vakuumpumpenöl nach Bedarf, einschließlich der Ölfilter. (2)
  • Jährlich: Je nach Nutzungshäufigkeit der Ein-Kammer-Vakuummaschine sollten alle internen und externen Komponenten gründlich gereinigt werden. Wechseln Sie das Öl der Drehkolbenpumpe, falls dies noch nicht geschehen ist. Führen Sie einen Vakuumdichtheitstest durch. Führen Sie eine gründliche Inspektion aller Teile durch und ersetzen Sie gegebenenfalls den Filter.

Szenarien

Die Anwendungen von Vakuumkammermaschinen sind vielfältig und weit gefächert und bedienen mehrere Industriezweige. Hier ist eine Liste einiger gängiger Anwendungen von Ein-Kammer-Vakuummaschinen:

  • Lebensmittelverpackung: Lebensmittelhersteller verwenden Vakuumkammern zur Verpackung von Lebensmitteln wie Fleisch, Käse, Gemüse, Obst und Snacks. Die Maschine entzieht die Luft aus der Verpackung, um eine Vakuumversiegelung zu erzeugen. Dies konserviert die Lebensmittel und verlängert ihre Haltbarkeit.
  • Marinaden und Infusionen: Kulinarikexperten und Köche können eine Ein-Kammer-Vakuummaschine verwenden, um den Marinierprozess zu beschleunigen. Durch das Entziehen der Luft aus der Kammer können sie die Marinade schneller in Lebensmittel wie Fleisch und Gemüse eindringen lassen. Das Ergebnis sind intensivere Aromen in kurzer Zeit.
  • Feuchtigkeitskontrolle: Ingenieure können die Ursache eines Problems in einem Material oder einer Probe mithilfe einer Vakuumkammer zum Trocknen gründlich untersuchen. Das Material wird in der Kammer getrocknet, ohne seine Struktur zu verändern.
  • Übertragungskammer: Die Verwendung einer Ein-Kammer-Vakuummaschine als Übertragungskammer ermöglicht die sichere und kontaminationsfreie Bewegung von Proben zwischen verschiedenen Systemen.
  • Entgasen: Eine beliebte Anwendung von Ein-Kammer-Vakuummaschinen ist das Entgasen von Materialien wie Harzen, Silikonen und Gipsen. Durch das Absaugen der in solchen Materialien eingeschlossenen Luftblasen können die Bediener ihre Klarheit und Lebensdauer verbessern.
  • Reduktion des Siedepunktes: Ein-Kammer-Vakuummaschinen können auch zur Durchführung der Verdampfung bei reduziertem Siedepunkt verwendet werden, was bei der Behandlung von hitzeempfindlichen Materialien nützlich sein kann. Die Entnahme von Luft aus der Kammer senkt den Siedepunkt von Flüssigkeiten, so dass sie bei Raumtemperatur sieden können.
  • Vakuumverpackung für Sous-Vide-Garen: Sous-Vide ist eine beliebte Kochmethode bei Köchen und Kochbegeisterten. Glücklicherweise kann eine Ein-Kammer-Vakuummaschine zum Vorkochen und Vakuumversiegeln von Lebensmitteln verwendet werden, wodurch bei der Sous-Vide-Zubereitung konsistente Ergebnisse erzielt werden.

So wählen Sie Ein-Kammer-Vakuummaschinen aus

Käufer, die eine industrielle Ein-Kammer-Vakuummaschine kaufen möchten, haben mehrere Möglichkeiten zur Auswahl; sie können aus verschiedenen Modellen und Spezifikationen wählen. Der erste und wichtigste Schritt zu einem richtigen Kauf ist die Kenntnis der Verwendung und Anwendung der Vakuumkammer. Einige der am häufigsten verwendeten Ein-Kammer-Vakuummaschinen sind folgende:

  • Lebensmittelverpackung:

  • Vakuumkammern werden in der Lebensmittelindustrie häufig zur Verpackung von Fleisch, Käse, Gemüse und Flüssigkeiten verwendet, um nur einige zu nennen. Sie werden in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um die Haltbarkeit durch Reduzierung des Sauerstoffs zu verlängern, das mikrobielle Wachstum zu hemmen und die Qualität verderblicher Lebensmittel zu erhalten.

  • Medizinische und pharmazeutische Verpackung:

  • In diesen Industrien werden Ein-Kammer-Vakuummaschinen zur Verpackung von sterilen Verbrauchsmaterialien, Medikamenten und Proben verwendet. Dies geschieht, um die Sterilität zu erhalten, den Inhalt vor Kontamination zu schützen und die Haltbarkeit zu verlängern.

  • Tiefpumpen:

  • Eine Ein-Kammer-Vakuummaschine wird verwendet, um hohe Vakuumgrade zu erreichen und Gase aus festen Materialien zu entfernen. Dies ist ideal für die Elektronenmikroskopie und die Immunogold-Markierung, um nur einige Anwendungen zu nennen.

  • Entgasen von Flüssigkeiten:

  • Eine Ein-Kammer-Vakuummaschine wird verwendet, um gelöste Gase, wie z. B. Luftblasen, aus Flüssigkeiten wie Polymeren, Harzen und Klebstoffen zu entfernen. Dies ist hilfreich, um optimale Materialeigenschaften zu erreichen und Defekte in Endprodukten zu verhindern.

Dies sind nur einige Beispiele für häufig verwendete Ein-Kammer-Vakuummaschinen. Je nach spezifischer Branche gibt es viele weitere Anwendungen, bei denen die Ein-Kammer-Vakuumierung für wichtige Prozesse von Vorteil ist.

FAQ zu Ein-Kammer-Vakuummaschinen

F1: Was sind die beiden Haupttypen von Vakuumkammern?

A1: Die beiden Haupttypen von Vakuumkammern sind die Ein-Kammer-Vakuummaschine und die Zwei-Kammer-Vakuummaschine. Bei Ein-Kammer-Vakuumversiegelungen wird das zu versiegelnde Produkt oder Objekt in eine einzelne Kammer gelegt. Dann wird die Luft in der Kammer abgesaugt, bis der gewünschte Vakuumgrad erreicht ist, und das Vakuum selbst wird verwendet, um die Qualität der Versiegelung des Gegenstands zu verbessern oder die Luft um den Gegenstand herum weiter zu entfernen, bevor er versiegelt wird.

F2: Was sind die beiden wesentlichen Komponenten eines Vakuumversieglers?

A2: Alle Vakuumversiegler, einschließlich Ein-Kammer-Modelle, haben zwei wesentliche Komponenten: eine Pumpe und ein Heizelement. Die Aufgabe der Pumpe in einem Vakuumversiegler ist es, die Luft aus der Kammer und dem Beutel im Inneren zu entfernen, und durch das Entfernen der Luft entfernt die Pumpe auch den Sauerstoff aus der Umgebung des zu konservierenden oder zu versiegelnden Gegenstands. Oft wird ein Beutel verwendet, um den Gegenstand zusätzlich zu umschließen. Sobald die Luft aus dem Beutel und der Kammer entfernt wurde, liefert das Heizelement im Vakuumversiegler genügend Wärme, um einen in den Beutel eingebetteten Kunststoffstreifen zu schmelzen, der Teil der Versiegelung bildet.

F3: Ist eine Ein-Kammer-Vakuummaschine oder eine Zwei-Kammer-Vakuummaschine besser?

A3: Ein Ein-Kammer-Vakuumversiegler ist in der Regel günstiger als ein Zwei-Kammer- oder Buckelversiegler und bietet auch ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als viele Tischversiegler. Obwohl Ein-Kammer-Vakuumversiegler immer günstiger sein werden als ihre Gegenstücke mit zwei Kammern, sind sie dennoch zuverlässig und in der Lage, ein Vakuum von 95 % bis 99 % in jedem Produkt oder Gegenstand zu erzeugen, selbst in solchen mit großer Oberfläche.

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