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Eine Ein-Kammer-Vakuummaschine ist ein geschlossener Behälter, der entwickelt wurde, um Gase aus einem Produkt zu entfernen oder zu halten, um die Haltbarkeit zu verlängern. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil jedes industriellen Verpackungssystems. Zu den drei Arten von Ein-Kammer-Vakuummaschinen, die zum Verkauf stehen, gehören die folgenden:
Die Pumpe
Eine Vakuumpumpenkammer verwendet entweder eine ölgeschmierte Drehkolbenpumpe oder einen eingebauten Luftkompressor, um die Luft aus der Kammer zu entfernen, bevor die Lebensmittel versiegelt und überhitzt werden. Vakuumpumpen sind leistungsstark und führen zu hohen Produktionsgeschwindigkeiten, die sich hervorragend für den industriellen Einsatz eignen. Allerdings kann es auf einer Kleinserienproduktion lästig sein, sicherzustellen, dass die Drehkolbenpumpe richtig geölt und gewartet wird.
Das Bedienfeld
Ein-Kammer-Vakuum-Bedienfelder gibt es in zwei Ausführungen: digital und analog. Digitale Bedienfelder verfügen über anpassbare Funktionen wie eine Vakuumzeitverzögerung, bevor das Heizen beginnt, eine Temperaturbegrenzung und einen Timer, um Verfallsdaten für Beutel einzustellen. Sie zeigen auch die Temperatur und Zeit des Vakuums auf dem Panel an, was den Benutzern eine präzise Kontrolle ermöglicht, wenn die Kammer für verschiedene Arten von Lebensmittelbeuteln verwendet wird. Analoge Bedienfelder hingegen haben einfache Bedienelemente mit manuellen Drehreglern. Das digitale Bedienfeld ist besser für den kommerziellen Einsatz geeignet, da es für verschiedene Lebensmitteltypen programmiert werden kann, während das analoge Bedienfeld eher für kleine, unregelmäßige Anwendungen geeignet ist.
Der Verschließer
Ein-Kammer-Vakuumverschließer haben eingebettete Heizelemente, die einen separaten Siegelstreifen bei Zwei-Siegel-Konfigurationen überflüssig machen. Ein-Kammer-Vakuumverschließer findet man oft in Ein-Kammer-Siegelgeräten, die mehrere Siegelstreifen überflüssig machen.
Die Anwendungen von Vakuumkammermaschinen sind vielfältig und weit gefächert und bedienen mehrere Industriezweige. Hier ist eine Liste einiger gängiger Anwendungen von Ein-Kammer-Vakuummaschinen:
Käufer, die eine industrielle Ein-Kammer-Vakuummaschine kaufen möchten, haben mehrere Möglichkeiten zur Auswahl; sie können aus verschiedenen Modellen und Spezifikationen wählen. Der erste und wichtigste Schritt zu einem richtigen Kauf ist die Kenntnis der Verwendung und Anwendung der Vakuumkammer. Einige der am häufigsten verwendeten Ein-Kammer-Vakuummaschinen sind folgende:
Lebensmittelverpackung:
Vakuumkammern werden in der Lebensmittelindustrie häufig zur Verpackung von Fleisch, Käse, Gemüse und Flüssigkeiten verwendet, um nur einige zu nennen. Sie werden in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um die Haltbarkeit durch Reduzierung des Sauerstoffs zu verlängern, das mikrobielle Wachstum zu hemmen und die Qualität verderblicher Lebensmittel zu erhalten.
Medizinische und pharmazeutische Verpackung:
In diesen Industrien werden Ein-Kammer-Vakuummaschinen zur Verpackung von sterilen Verbrauchsmaterialien, Medikamenten und Proben verwendet. Dies geschieht, um die Sterilität zu erhalten, den Inhalt vor Kontamination zu schützen und die Haltbarkeit zu verlängern.
Tiefpumpen:
Eine Ein-Kammer-Vakuummaschine wird verwendet, um hohe Vakuumgrade zu erreichen und Gase aus festen Materialien zu entfernen. Dies ist ideal für die Elektronenmikroskopie und die Immunogold-Markierung, um nur einige Anwendungen zu nennen.
Entgasen von Flüssigkeiten:
Eine Ein-Kammer-Vakuummaschine wird verwendet, um gelöste Gase, wie z. B. Luftblasen, aus Flüssigkeiten wie Polymeren, Harzen und Klebstoffen zu entfernen. Dies ist hilfreich, um optimale Materialeigenschaften zu erreichen und Defekte in Endprodukten zu verhindern.
Dies sind nur einige Beispiele für häufig verwendete Ein-Kammer-Vakuummaschinen. Je nach spezifischer Branche gibt es viele weitere Anwendungen, bei denen die Ein-Kammer-Vakuumierung für wichtige Prozesse von Vorteil ist.
F1: Was sind die beiden Haupttypen von Vakuumkammern?
A1: Die beiden Haupttypen von Vakuumkammern sind die Ein-Kammer-Vakuummaschine und die Zwei-Kammer-Vakuummaschine. Bei Ein-Kammer-Vakuumversiegelungen wird das zu versiegelnde Produkt oder Objekt in eine einzelne Kammer gelegt. Dann wird die Luft in der Kammer abgesaugt, bis der gewünschte Vakuumgrad erreicht ist, und das Vakuum selbst wird verwendet, um die Qualität der Versiegelung des Gegenstands zu verbessern oder die Luft um den Gegenstand herum weiter zu entfernen, bevor er versiegelt wird.
F2: Was sind die beiden wesentlichen Komponenten eines Vakuumversieglers?
A2: Alle Vakuumversiegler, einschließlich Ein-Kammer-Modelle, haben zwei wesentliche Komponenten: eine Pumpe und ein Heizelement. Die Aufgabe der Pumpe in einem Vakuumversiegler ist es, die Luft aus der Kammer und dem Beutel im Inneren zu entfernen, und durch das Entfernen der Luft entfernt die Pumpe auch den Sauerstoff aus der Umgebung des zu konservierenden oder zu versiegelnden Gegenstands. Oft wird ein Beutel verwendet, um den Gegenstand zusätzlich zu umschließen. Sobald die Luft aus dem Beutel und der Kammer entfernt wurde, liefert das Heizelement im Vakuumversiegler genügend Wärme, um einen in den Beutel eingebetteten Kunststoffstreifen zu schmelzen, der Teil der Versiegelung bildet.
F3: Ist eine Ein-Kammer-Vakuummaschine oder eine Zwei-Kammer-Vakuummaschine besser?
A3: Ein Ein-Kammer-Vakuumversiegler ist in der Regel günstiger als ein Zwei-Kammer- oder Buckelversiegler und bietet auch ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als viele Tischversiegler. Obwohl Ein-Kammer-Vakuumversiegler immer günstiger sein werden als ihre Gegenstücke mit zwei Kammern, sind sie dennoch zuverlässig und in der Lage, ein Vakuum von 95 % bis 99 % in jedem Produkt oder Gegenstand zu erzeugen, selbst in solchen mit großer Oberfläche.