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Arten von Strahlanlagen

Eine Strahlanlage ist ein Gerät zur Oberflächenbehandlung, das Stahlschrot oder Strahlmittel verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit von Werkstücken zu verbessern. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen, darunter Strahlreinigungsanlagen, Strahlkabinen, Strahltunnel, Trommelstrahlanlagen, Rotationsstrahlanlagen, Spinner-Hänge-Strahlanlagen, Impellerrad-Strahlanlagen und Kugelstrahlanlagen. Die ersten vier auf der Liste gelten als klassische Strahlanlagen-Typen.

Die klassische Strahlanlage ist so konzipiert, dass Stahlschrot die Oberfläche eines gesamten Werkstücks bedeckt, selbst an Ecken oder kleinen Flächen. Die Maschine erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche, indem sie wiederholt Stahlschrot auf die gesamten Oberflächen von unregelmäßig geformten Werkstücken schlägt. Die klassischen Strahlanlagen-Typen arbeiten nach dem gleichen Prinzip und verbessern alle effizient die Oberflächenqualität von Werkstücken.

Ein Aspekt, der bei der klassischen Strahlanlage zu beachten ist, ist der oft hohe Energieverbrauch, der erforderlich ist, um die Stahlschrot oder das Strahlmittel zu rotieren, um die Werkstückoberflächen zu bedecken. Dies kann zu einer Erhöhung der Gesamtenergiekosten der Anlage führen.

Ein weiterer Nachteil der klassischen Strahlanlagen-Typen ist, dass die Stahlschrot oder das Strahlmittel nur die Oberfläche der Werkstücke abdecken. Tiefere und weiter entfernte Bereiche können für das Stahlschrot schwer zu erreichen sein, was sich somit auf die gesamte Oberfläche des Werkstücks auswirkt.

Die nächsten drei Arten von Strahlanlagen sind moderne Varianten, die entwickelt wurden, um den Abdeckbereich zu verbessern und gleichzeitig die Energiekosten der Anlage zu senken. Diese Maschinen arbeiten in der Regel mit einem Impeller, der die Stahlschrot/das Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit schleudert. Dazu gehören die Impellerrad-Strahlanlage, die Trommelrotor-Strahlanlage und die Spinner-Hänge-Rotor-Strahlanlage.

Moderne Varianten der Strahlanlage können zwar etwas teurer sein, bieten aber im Gegenzug eine effiziente Produktionsleistung. Sie sorgen für eine hervorragende Oberflächenbehandlung von Werkstücken und verbrauchen weniger Energie. Sie sind ideal für den Einsatz in Industrie- und Fertigungseinrichtungen, die täglich ein hohes Volumen an Werkstücken vorbereiten.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen von Strahlanlagen können je nach Art der Maschine in Größe und Kapazität variieren. Hier ist ein allgemeiner Überblick:

• Maschinengröße und -gewicht:

  Im Allgemeinen können Maschinen zwischen 3000 kg und 10000 kg wiegen.

• Strahlräder:

  Die Anzahl und die Spezifikationen der Räder unterscheiden sich je nach Modell. Insgesamt gibt es in der Regel einen Satz von 12 Rädern, wobei jedes Rad 36 kg wiegt. Ein Drehzahlmesser beträgt etwa 4000 U/min.

• Strahlarten:

  Alle Teile können gestrahlt werden, mit einem nicht-strahlenden Bereich auf der Oberfläche. Verschiedene Legierungen oder Gummi-Strahlmittel können verwendet werden, um verschiedene Oberflächenrauhigkeitsstufen, Eckradien und minimale Wanddicken zu erreichen.

• Produktionskapazität:

  Ca. 1,0-1,2 Tonnen (abhängig von der Anzahl der Teile und der Strahlzeit) Rohrleitungen/Metallteile/Stunde.

• Reinigungsleistung:

  Vollständige Oberflächenreinigung mit matter Oberfläche und Beseitigung von schwarzen Flecken oder Rost innerhalb einer minimalen Strahlzeit.

Die Reinigungstiefe, die Oberflächenrauheit und die Strahlzeit sind entscheidende Aspekte.

Wartung

Es ist wichtig, die Strahlanlage zu warten, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Als Erstes sollten Sie einen Wartungsplan erstellen, der auf den Empfehlungen des Herstellers basiert. Es ist notwendig, eine regelmäßige Inspektionsroutine für die Maschinensysteme und -komponenten zu etablieren. Suchen Sie bei jeder Inspektion nach Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder losen Teilen. Achten Sie dabei darauf, dass alle beweglichen Teile gemäß der Bedienungsanleitung geschmiert werden, um Korrosion zu vermeiden und die Reibung zu minimieren.

Staub und Ablagerungen können sich auf der Oberfläche der Maschine ansammeln, was sich negativ auf die Leistung auswirken kann. Daher ist es wichtig, die Strahlanlage sauber zu halten. Die Bediener sollten sich auch mit den Teilen und Systemen der Maschine auskennen und sich Zeit nehmen, um sie zu schulen, um Fehlbedienungen zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Wartung zu gewährleisten.

Szenarien

Da das effiziente Halten und Bewegen von Gegenständen in vielen Industrien von Bedeutung ist, werden Strahlanlagen umfassend eingesetzt. Die Industrie hat sie in den folgenden Szenarien oft als nützlich empfunden:

• Im Stahlherstellungssektor wird oft eine Maschine mit einer größeren Kapazität eingesetzt, um große Mengen an Stahlkomponenten zu strahlen. Dazu können Balken, Rohre, Platten und andere Bauteile gehören. Die effiziente Entfernung von Oxiden, Zunder und Rost bereitet den Stahl für die anschließende Beschichtung oder Schweißung vor.

• Die Luftfahrtindustrie ist dafür bekannt, Komponenten und Teile aus Metallen zu fertigen. Daher besteht in der Regel ein Bedarf an bearbeiteten Teilen, die Präzision und Einheitlichkeit erfordern. Eine Strahlanlage erleichtert die Herstellung von komplexen Geometrien, darunter Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und Flugzeugrumpfteile.

• Küchen, Arbeitstische, Duschkabinen und chirurgische Umgebungen in Krankenhäusern haben alle mit der Lebensmittel- und Gesundheitsindustrie zu tun, in der Kontamination mehr als nur Geld kosten kann. Jede Form von Kontamination zu vermeiden, ist nicht verhandelbar, und Keramik- und Glasstrahlanlagen sind in der Regel hilfreich bei der Reinigung und Desinfektion von chirurgischen Instrumenten, Diagnosegeräten und Laborglaswaren. Eine Mini-Strahlanlage kann sogar in Form eines Handgeräts geliefert werden, um leicht alle Teile zu erreichen, die möglicherweise gestrahlt werden müssen.

• In der Automobilindustrie müssen die Innen- und Außenbauteile und die Oberfläche von Automobilmaschinen ständig gereinigt und geschweißt werden. Die Karosserieteile dieser Maschinen werden oft aus kohlenstoffarmen Stählen, hochfesten Legierungsstählen, Verkleidungen, verzinktem Stahl und Aluminium hergestellt. Ein kleiner Neodym-Magnet kann verwendet werden, um solche Eisenmetalle zu reinigen, da er leichter ist und eine stärkere magnetische Anziehungskraft hat.

• Strahlen findet auch in der Bauindustrie breite Anwendung. Es wird zur Vorbereitung und Reinigung von Metalloberflächen, insbesondere Stahl, vor dem Lackieren oder dem Aufbringen von Schutzbeschichtungen eingesetzt. Stahlschrot-Streifen werden im Baugewerbe oft als Standard für gestrahlten Beton gefordert, der eine dauerhafte, rutschfeste Oberfläche für öffentliche Gehwege bietet. Fragen Sie einen beliebigen Bauleiter, und er wird Ihnen sagen, dass Strahlen die Haftfestigkeit verbessert, wenn Zement an Stahl haften soll.

• Die Robotik- und Automatisierungsindustrie, sowohl bei der Integration in die Industrie als auch als unterstützende Abdrücke, haben ebenfalls Belastungen, die berücksichtigt werden müssen. Maschinenbauteile müssen so gewartet werden, dass ihre Lebensdauer verlängert, die Leistung gesteigert und der Verschleiß minimiert wird. Dies geschieht oft durch Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit von zusammenpassenden Bauteilen; Reduzierung der Reibung von Maschinenbauteilen, die sich drehen und schwenken; und Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit von häufig genutzten Maschinen, die alle durch Strahlen erreicht werden können. Roboterarme können in eine Maschine mit größerer Kapazität integriert werden, um Aufgaben effizient und genau zu erledigen, um den Bearbeitungsprozess zu automatisieren.

Wie man chinesische Strahlanlagen auswählt

Vor dem Kauf einer Strahlanlage sollten Käufer die folgenden Faktoren untersuchen und recherchieren:

• Zweck und Anwendung

  Käufer sollten den Zweck und die Anwendung einer Strahlanlage vor dem Kauf bewerten. In verschiedenen Branchen und Situationen kann ein Käufer eine Maschine mit verschiedenen Typen, Leistungen, Kapazitäten und anderen Spezifikationen benötigen. Stellen Sie sicher, dass die Strahlanlage ideal für den Zweck und die Anwendung der Branche des Käufers geeignet ist.

• Integration in die Produktionslinie

  Wenn Käufer eine Produktionslinie einrichten oder in integrierten Produktionsanlagen arbeiten, müssen sie sicherstellen, dass die von ihnen gewählte Strahlanlage gut mit anderen Geräten und Systemen integriert werden kann. Bewerten Sie das Automatisierungsniveau, die Schnittstellen und die Funktionalität und stellen Sie sicher, dass sie mit anderen Teilen zusammenarbeiten kann, um eine effiziente und reibungslose Produktionslinie zu bilden.

• Bodenfläche

  Die Strahlanlage beansprucht eine bestimmte Bodenfläche, daher müssen Käufer ihre verfügbare Fläche berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die Installation und den Betrieb der Maschine vorhanden ist und dass der Platzbedarf der Maschine mit der Gesamtplanung der Anlage übereinstimmt.

• Wartungs- und Reparaturservices

  Bei der Überlegung zum Kauf einer Strahlanlage müssen Käufer auch auf die zukünftigen Wartungs- und Reparaturservices achten. Überprüfen Sie, ob der Lieferant entsprechende Dienstleistungen und Unterstützung anbietet und wie umfangreich und hochwertig das Servicenetz ist. So wird sichergestellt, dass Käufer bei Bedarf zeitnah und effektiv unterstützt werden können, wodurch Ausfallzeiten und Verluste der Anlage reduziert werden.

Fragen und Antworten

F1: Welche Arten von Metallen eignen sich für das Strahlen?

A1: Fast alle gängigen Strahlmittel können beim Strahlen verwendet werden, z. B. Stahl, Edelstahl und Aluminium. Allerdings werden auch die Art der Maschine und die Spezifikationen für die verschiedenen Metalle berücksichtigt. Die Maschine wird entsprechend der Form, Größe und des ursprünglichen Oberflächenzustands des Metalls ausgewählt.

F2: Kann eine Strahlanlage für nicht-metallische Materialien verwendet werden?

A2: Ja, einige Strahlanlagen können nicht-metallische Materialien verarbeiten, wie z. B. Kunststoffe, Keramik oder Gummi. Auch hier müssen die Art der Maschine und die Spezifikationen für das jeweilige Material geeignet sein.

F3: Gibt es Umweltbedenken im Zusammenhang mit dem Einsatz von Strahlanlagen?

A3: Ja, es kann Umweltbedenken geben. Das Verfahren kann Staub und Lärm erzeugen, daher sind geeignete Filter-, Staubauffang- und Lärmreduzierungssysteme erforderlich. Darüber hinaus muss das zu verarbeitende Material berücksichtigt werden, da einige Strahlmittel gefährlich sein können.

F4: Wie oft muss eine Strahlanlage gewartet werden?

A4: Das hängt von der Häufigkeit und Intensität des Einsatzes der Maschine ab. Kritische Teile wie Strahlräder, Motoren und Lager werden jedoch in der Regel monatlich inspiziert, während andere Komponenten vierteljährlich überprüft werden.

F5: Kann eine Strahlanlage Farbe und Beschichtungen entfernen?

A5: Ja, eine der Anwendungen von Strahlanlagen ist die Entfernung von Farbe, Beschichtungen, Rost und anderen Oberflächenverunreinigungen. Die Maschine strahlt die Metalloberfläche ab, um alle adsorbierten Stoffe zu entfernen und eine saubere Oberfläche für die weitere Verarbeitung freizulegen.