Schuh-direkt spritz gieß maschine

Arten von Schuh-Direkteinspritzmaschinen

Die Schuh-Direkteinspritzmaschine stellt Schuhe her, indem sie geschmolzene Materialien direkt in eine Form spritzt. Diese Maschine produziert verschiedene Schuhe, darunter Schuhe, Sandalen und Gummistiefel. Es gibt zwei Arten von Schuh-Einspritzmaschinen: vertikale und horizontale Einspritzmaschinen.

• Vertikale Einspritzschuhmaschine

  Die vertikale Einspritzmaschine hat eine Einspritzeinheit, die vertikal oben auf dem Formenraum montiert ist. In dieser Maschine spritzt die Einspritzeinheit das Material direkt in die Formkavität in einer Abwärtsbewegung. Die vertikale Einspritzmaschine stellt die Schuhe durch das Direkteinspritzverfahren her, sodass die flüssigen Materialien direkt in die Form gespritzt werden, um das Endprodukt zu formen. Der Formvorgang dauert einige Sekunden bis zu mehreren Minuten, bis er vollständig abgeschlossen ist. Die vertikale Einspritzmaschine hat einige Vorteile. Insbesondere das indirekte Druckformverfahren erfordert die Anwendung von Wärme und Druck, um die Materialien in Form zu bringen. Dies kann zu einem dichteren Endprodukt führen.

• Horizontale Einspritzschuhmaschine

  Die horizontale Einspritzmaschine hat ihre Einspritzeinheit horizontal ausgerichtet. Dies bedeutet, dass die Einspritzeinheit das Material in horizontaler Richtung in die Formkavität drückt. Aufgrund dieser Position ist die Formmaschine im Allgemeinen größer als vertikale Formmaschinen. Die horizontale Einspritzmaschine bietet außerdem eine bessere Kontrolle über Faktoren wie Temperatur, Druck, Kühlzeit usw. während des Formvorgangs, was zu einer höheren Präzision und Konsistenz der Qualität der geformten Schuhe führt. Der Formvorgang ist auch schneller, wodurch die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz gesteigert wird. Schuhhersteller produzieren verschiedene Arten von Schuheinspritzmaschinen, wie z. B. Flip-Flops, PVC, EVA, Gummi, Jagdstiefel und Gartenschuhe. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz sind sie zu einem integralen Bestandteil des Schuhproduktionsprozesses geworden.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Maschinengröße: Die Gesamtabmessungen und das Gewicht der Maschine geben einen Hinweis auf ihre Bauweise.
• Steuerungssystem: Es zeigt, wie der Betrieb der Maschine gesteuert wird, ob elektronisch, manuell oder über eine Computerschnittstelle.
• Schnecken-Durchmesser: In Millimetern gemessen, bestimmt er die Materialmenge, die die Maschine verarbeiten kann. Ein größerer Durchmesser ermöglicht die Verarbeitung von mehr Material.
• Schneckenlänge: Sie beeinflusst die Fähigkeit der Maschine, Materialien gründlich zu mischen und die Dauer, für die jedes Material der Hitze ausgesetzt ist.
• Schnecken-Steigung: Bezieht sich auf den Abstand zwischen den Gewinden der Schnecke. Es bestimmt die Förderleistung der Schnecke und die Schmelzrate des Materials.
• Einspritzeinheit: Sie besteht aus dem Einspritzvolumen, dem Druck, der Geschwindigkeit und der Leistung.
• Schließ-Einheit: Es bezieht sich auf die Schließkraft, den Hub und die Trockenzykluszeit.
• Heizelement: Es wird durch Heizleistung und -menge spezifiziert.
• Antriebssystem: Es umfasst die Art und Leistung des Antriebs.

Wartung

• Tägliche Kontrolle: Die Bediener sollten die Maschine täglich inspizieren. Prüfen Sie zuerst den Hydraulikdruck und den Ölstand. Stellen Sie dann sicher, dass das Kühlwassersystem ordnungsgemäß funktioniert. Überprüfen Sie drittens die Einspritzeinheit und die Schließeinheit auf Verschleiß oder Beschädigungen. Viertens, prüfen Sie das Heizelement und die Temperaturregler, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind. Prüfen Sie schließlich das Zuführsystem und die Schnecke auf Verstopfungen oder Verunreinigungen. Wenn Anomalien auftreten, sollten diese rechtzeitig behoben werden.
• Wöchentliche Kontrolle: Neben den täglichen Kontrollen sollten die Bediener auch eine wöchentliche Wartung durchführen. Beispielsweise Schmierung des Schließmechanismus und des Zuführsystems, Kalibrierung der Temperaturregler, Reinigung der Heizelemente und Düsen, Überprüfung des Hydrauliksystems auf Lecks oder Anomalien, Inspektion der elektrischen Komponenten, Anschlüsse und Kabel sowie Testen der Maschine, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert.
• Monatliche Kontrolle: Darüber hinaus sollten die Bediener auch eine monatliche Wartung durchführen. Zum Beispiel das Wechseln des Hydrauliköls und der Filterelemente, Überprüfung und Einstellung der Schnecken- und Zylinderabstände, Inspektion des Kühlers und der Wasserumwälzpumpe des Kühlsystems, Überprüfung der Isolierung der Heizelemente, Inspektion der Schließplatten und Führungssäulen auf Verschleiß und Beschädigungen sowie Überprüfung der Instrumentierung und des Steuerungssystems auf Genauigkeit und Ansprechverhalten.
• Es ist besser, Wartungsprotokolle zu führen, um Inspektionen, Reparaturen, Ersatzteile usw. zu verfolgen.

Szenarien für die Verwendung von Schuh-Direkteinspritzmaschinen

Schuh-Direkteinspritzmaschinen sind in verschiedenen Branchen und Anwendungen einsetzbar. Hier sind einige Verwendungsszenarien für diese Maschinen.

Schuhhersteller, die Schuhe in großen Mengen effizient produzieren möchten, setzen die Direkteinspritzmaschine ein. Die hohe Produktionskapazität und -geschwindigkeit der Maschine ermöglichen es dem Schuhhersteller, täglich 1000 bis 5000 Paar Schuhe herzustellen. Damit wird die Schuhnachfrage auf dem Markt gedeckt.

Designunternehmen verwenden Direkteinspritzmaschinen, um Prototypen für neue Schuhdesigns zu erstellen. Die Flexibilität und Präzision der Formmaschine ermöglichen es Designern, mit innovativen Schuhkonzepten und -materialien zu experimentieren. Die schnelle Produktionszeit der Maschinen ermöglicht es Designern, ihre Prototypen innerhalb kurzer Zeit fertigzustellen.

Schuhmarken verwenden die Direkteinspritzmaschine, um Schuhe für bestimmte Kunden maßgeschneidert oder individualisiert herzustellen. Mit dem Anstieg der individuellen Kundenpräferenzen und der Nachfrage nach einzigartigen Schuhmodellen ermöglicht die Fähigkeit der Formmaschine, schnell Formen auszutauschen, es den Marken, unterschiedliche Größen und Farben zu berücksichtigen.

Reparaturläden verwenden die Direkteinspritzmaschine für Schuhreparaturen. Die geringe Größe und Tragbarkeit der Maschinen ermöglicht es, die Einspritzmaschine in Werkstätten zu verwenden, da sie wenig Platz benötigt. Diese Werkstätten können verschiedene Formen verwenden, um Ersatz für beschädigte Schuhkomponenten wie Außensohlen und Einlegesohlen zu erstellen.

Kleinskalig betriebene Schuh-Startups, die sich auf Nachhaltigkeit und lokale Produktion konzentrieren, können die Direkteinspritzmaschine effektiv in ihrer Produktionslinie einsetzen. Denn die Maschine bietet einen erschwinglichen Einstieg in die Schuhherstellung im Vergleich zu anderen großformatigen Formmaschinen. Das Startup kann seine Produktion in kleinen bis mittleren Kapazitäten beginnen.

So wählen Sie Schuh-Direkteinspritzmaschinen aus

Wenn Käufer eine Schuh-Direkteinspritzmaschine zum Verkauf suchen, sollten sie Folgendes beachten:

• Produktionskapazität: Die Produktionsrate einer Maschine pro Stunde oder pro Minute wird als ihre Formkapazität bezeichnet. Eine Schuhmaschine mit einer großen Formkapazität hilft Produktionsunternehmen, mehr Produkte zu erstellen und die Marktnachfrage zu decken.
• Materialverträglichkeit: Nicht alle Maschinen funktionieren mit allen Arten von Materialien. Der Aufbau einer Maschine entscheidet über die Art der Materialien, mit denen sie effizient arbeiten kann. Die Wahl einer Maschine, die mit den Materialien arbeitet, die ein Unternehmen hat, ist entscheidend für eine reibungslose Produktion.
• Automatisierung und Steuerung: Der Grad der Steuerung und Automatisierung, den eine Formmaschine bietet, kann die Produktionseffizienz, die Produktqualität und den Personalbedarf beeinflussen. Maschinen mit verschiedenen integrierten automatisierten Systemen tragen dazu bei, die Qualität der Schuhe zu verbessern und die Produktivität zu steigern.
• Energieeffizienz: Energieeffiziente Maschinen tragen dazu bei, wertvolle Ressourcen zu sparen und die Betriebskosten zu senken. Dies liegt vor allem daran, dass der Schuhherstellungsprozess stark von Wärme abhängt.
• Flexibilität und Anpassung: Unternehmen benötigen möglicherweise Maschinen, die sich an verschiedene Schuhdesigns und -größen anpassen lassen. Maschinen, die ihre Einstellungen ändern können, bieten betriebliche Flexibilität und ermöglichen es ihnen, verschiedene Schuharten herzustellen, um einen sich verändernden Markt zu bedienen.
• Technischer Support und Service: Technischer Support und Wartungsservices sind wichtige Überlegungen bei der Auswahl einer Schuh-Direkteinspritzmaschine. Käufer sollten sich über die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die technische Unterstützung informieren, die die Lieferanten anbieten.

Schuh-Direkteinspritzmaschine Q & A

F1 Was ist der Unterschied zwischen Direkt- und Spritzeinspritzung bei Schuhen?

Beim Direkteinspritzen wird geschmolzenes Material physisch in eine Form gespritzt, um ein Produkt zu erstellen, während beim Spritzeinspritzen geschmolzenes Material in eine Form gespritzt wird, um ein Produkt zu formen.

F2 Wie funktioniert eine Einspritzmaschine?

Eine Einspritzmaschine formt Materialien in spezifischen Formen, indem sie erhitzte Materialien in eine kühle Formkavität spritzt.

F3 Sind Schuh-Direkteinspritzmaschinen recycelbar?

Einige Teile der DI-Schuh-Einspritzmaschine könnten recycelt werden, wie z. B. die Metallkomponenten. Die meisten sind jedoch nicht recycelbar, da sie aus bestimmten Legierungen oder Verbundwerkstoffen hergestellt werden, einschließlich der Formen, die das Recycling unwahrscheinlich machen. Es ist besser, nachhaltige Praktiken zu befolgen, als zu versuchen, veraltete Maschinen zu recyceln, und stattdessen in neue Maschinen zu investieren.

F4 Warum verwenden wir Direkteinspritzung bei Schuhen?

Das Direkteinspritzverfahren in der Schuhherstellung bietet eine starke Verbindungskonstruktion, Designflexibilität, effiziente Produktion, stromlinienförmige Produktion und komfortfördernde Techniken wie anatomische Fußbettformung und geringes Gewicht.