All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(77 Produkte verfügbar)
Schiffswerft-Rollmaschinen, auch bekannt als Blechbiegemaschinen oder Schiffswerftpressen, werden verwendet, um Bleche in zylindrische, konische oder kugelförmige Formen zu rollen. Sie finden breite Anwendung in Schiffswerften, im Bauwesen und in verschiedenen Fertigungsindustrien. Es gibt verschiedene Arten von Rollmaschinen, jede mit ihrem eigenen Mechanismus und ihrer eigenen Struktur.
Dreirollen-Rollmaschinen:
Die Rollmaschine besteht aus oberen und unteren Rollen. Die obere Rolle befindet sich in der Mitte und dient als Lastaufnahmeelement. Die unteren Rollen sind in zwei symmetrische Teile unterteilt und im gleichen Winkel wie die obere Rolle angeordnet. Die Dreirollen-Rollmaschine arbeitet, indem die obere Rolle vertikal bewegt wird, um das Blech zwischen der oberen und unteren Rolle zu verdichten. Die Maschine kann weiter in symmetrische, asymmetrische und horizontale Typen unterteilt werden.
Vierrollen-Rollmaschinen:
Wie der Name schon sagt, besteht die 4-Rollen-Rollmaschine aus 4 zylindrischen Rollen. Die ersten 3 Rollen ähneln denen der oben beschriebenen 3-Rollen-Rollmaschine. Die letzte Rolle, die Nachlaufrolle, ist fest und hilft beim Vorbiegen. Dies kann durch Drehen des Werkstücks zwischen den Rollen erfolgen. Es kann auch durch Anlegen der vertikalen Kraft zwischen den Rollen und dem Werkstück erfolgen. Die 4-Rollen-Rollmaschine ist effizienter als ihre 3-Rollen-Gegenstücke. Sie kann Bleche ohne jegliche flache Stellen in eine perfekte runde Form rollen.
Gerade Rollenmaschinen:
Gerade Rollenmaschinen, auch bekannt als ebenen Rollenmaschinen, richten Bleche in flache Abschnitte. Diese Maschinen arbeiten, indem sie die Bleche zwischen zwei parallelen Rollen verschieben, die in Übereinstimmung mit den geforderten Spezifikationen ausgerichtet sind. Gerade Rollenmaschinen werden häufig in der Bau- und Fertigungsindustrie verwendet, um Stahlplatten für Dacharbeiten, Bodenbeläge und andere Bauteile zu glätten.
Hydraulische Rollmaschinen:
Hydraulische Rollmaschinen sind große Maschinen, die hydraulische Energie verwenden, um große Stahlplatten und -bleche zu rollen und zu biegen. Diese Maschinen arbeiten, indem sie Druck von Hydraulikzylindern ausüben, die Rollen vertikal gegen die Stahlplatte oder das Blech drücken. Die Kraft wird dann verwendet, um die Platte oder das Blech in die gewünschte Form oder Krümmung zu rollen. Abhängig von der Konstruktion können hydraulische Rollmaschinen drei Platten gleichzeitig oder vier rollen.
Maximaler Arbeitsbreite und -dicke
Die maximale Breite und Dicke ist die größte Breite und Dicke des Materials, das die Maschine rollen kann. Für größere Bleche kann eine Schiffswerft-Plattenrollmaschine mit einer größeren maximalen Arbeitsbreite und -dicke benötigt werden.
Rollendurchmesser
Der Rollendurchmesser ist die tatsächliche Größe der zylindrischen Teile der Rollmaschine. Ein größerer Durchmesser sorgt für eine höhere Kapazität und erhebliche Biegekräfte.
Maschinenkörpergröße
Dies ist die physische Abmessung/Größe der Rollmaschine. Ein größerer Maschinenkörper bedeutet, dass er mehr Platz in der Werkstatt einnimmt und möglicherweise einen Kran und Hebezeuge für größere Schiffsrumpfteile benötigt.
Rollmittelpunkt
Abstand zwischen den Mittelpunkten jedes Rollzylinders/jeder Rolle. Dies beeinflusst die Dickekapazität und auch den Krümmungsradius des Schiffsrumpfes.
Steuerungssystem
Ein digitalisiertes/zusätzliches Steuerungssystem hilft bei besserer Präzision während des Rollprozesses, da es Parameter wie Druck und Geschwindigkeit steuern kann. Dies bietet auch andere optionale Funktionen wie einen automatischen Abschaltungmechanismus.
Optimale Schmierung
Die Rollmaschine sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers ordnungsgemäß geschmiert werden. Regelmäßige Schmierung, insbesondere für wichtige Bauteile wie Lager und Zahnräder, minimiert die Reibung und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Geräts.
Regelmäßige Reinigung
Es ist wichtig, Staub, Metallrückstände und andere Verunreinigungen regelmäßig von der Rollmaschine zu entfernen. Staub und Rückstände stellen eine potenzielle Gefahr/ein Risiko für die Maschinenqualität und -genauigkeit dar. Daher minimiert die Reinigung der Maschine die Wahrscheinlichkeit von Produktqualitätsfehlern.
Achten Sie auf Verschleißteile
Berücksichtigen Sie die Verschleißteile der Rollmaschine, wie z. B. die Rollen und Lager. Prüfen Sie nach Anzeichen von Beschädigungen und ersetzen Sie die Teile bei Bedarf, falls Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen vorhanden sind. Dies ist auch wichtig, um die Produktqualität und -genauigkeit zu gewährleisten.
Regelmäßige Wartung
Die Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit einer Maschine. Die regelmäßige Wartung der Rollmaschine gemäß den Vorgaben des Lieferanten stellt sicher, dass sie optimal arbeitet. Priorisieren Sie die Wartung für wichtige Teile wie Getriebesystem, elektromechanisches System, Lager und mehr.
Die vielseitigen Schiffswerft-Rollmaschinen haben verschiedene Anwendungen in verschiedenen Industrien. Sie werden häufig in der Schiffsbau- und Reparaturindustrie eingesetzt. Sie helfen bei der Herstellung der gekrümmten Platten und Schottwände, die zum Bau und zur Reparatur von Schiffen, Booten, U-Booten und anderen Wasserfahrzeugkomponenten erforderlich sind. Die Marineindustrie verwendet sie auch zur Herstellung von Rümpfen, Decks, Rohren und anderen Teilen von maritimen Strukturen.
Architekturfirmen verwenden große Schiffswerft-Rollmaschinen, um Folgendes zu produzieren:
Die Schwerindustrie verwendet Hochleistungs-Schiffswerft-Rollmaschinen, um dickere Bleche oder Platten zu rollen. Zu den Industrien, die schwere Maschinen verwenden, gehören die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Landwirtschaft, das Bauwesen, die Öl- und Gasindustrie sowie die Energieerzeugungsindustrie. Die Automobilindustrie kann auch kleinere, präzisere Maschinen verwenden, um Teile von Fahrzeugen wie Türen, Motorhauben, Fahrgestelle und Auspuffanlagen herzustellen.
Hochleistungsmaschinen mit größeren Rollen können Bleche leicht zu zylindrischen oder konischen Formen rollen. Weitere industrielle Anwendungen mit konischen oder runden Formen sind:
Die Auswahl der richtigen Schiffswerft-Rollmaschine erfordert die Berücksichtigung einiger Faktoren wie der Materialstärke und -breite, der Leistung, des Platzbedarfs und der Sicherheitsmerkmale.
Materialdicke und -breite
Bestimmen Sie die Dicke und Breite des zu rollenden Materials. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Rollmaschine eine Rollkapazität hat, die diese Abmessungen entspricht oder übertrifft.
Leistung
Berücksichtigen Sie die erforderlichen Rollmöglichkeiten, einschließlich der Biegegenauigkeit und dem Wunsch, Formen (Zylinder, konisch, quadratisch usw.) zu rollen. Wählen Sie eine Maschine, die die gewünschte Rollgenauigkeit erreichen kann und geeignetes Zubehör zum Rollen verschiedener Geometrien enthält.
Steuerungssystem
Wählen Sie eine Rollmaschine mit einem geeigneten Steuerungssystem, wie z. B. analoger oder digitaler Steuerung, numerischer Steuerung (NC) oder computergestützter numerischer Steuerung (CNC). Die Komplexität des Steuerungssystems hängt von der erforderlichen Rollgenauigkeit und dem Automatisierungsgrad ab.
Platzbedarf
Stellen Sie sicher, dass genügend Platz in der Schiffswerft oder Werkstatt vorhanden ist, um die Rollmaschine aufzunehmen und Materialhandling, Montage und Wartung zu ermöglichen.
Sicherheitsmerkmale
Berücksichtigen Sie die Sicherheitsmerkmale der Schiffswerft-Rollmaschine, wie z. B. Notstopps, Sicherheitsvorrichtungen und Überlastschutz. Wählen Sie eine Maschine mit ausreichenden Sicherheitsmaßnahmen, um Bediener zu schützen und Unfälle zu vermeiden.
F1: Wie viele Rollen hat eine Schiffswerft-Rollmaschine?
A1: Je nach Modell und Ausführung der Schiffswerft-Rollmaschine kann die Rollmaschine drei oder vier Rollen haben. Die Dreirollenmaschine ist jedoch in der Schiffswerft sehr verbreitet.
F2: Welches Material kann eine Schiffswerft-Rollmaschine verarbeiten?
A2: Die Maschine kann verschiedene Metallmaterialien rollen, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierte Stahlbleche.
F3: Welchen Dickenbereich kann die Schiffswerft-Rollmaschine verarbeiten?
A3: Die Dicke der Blechplatte, die die Schiffswerft-Rollmaschine verarbeiten kann, variiert je nach den technischen Daten der Maschine. Im Allgemeinen liegt die Dicke im Bereich von 1 mm bis 100 mm.
F4: Haben die Rollmaschinen eine bestimmte Geschwindigkeit?
A4: Ja, die Rollmaschine hat verschiedene Geschwindigkeiten, die sich auf die Drehgeschwindigkeit der Rollen beziehen. Einige Rollmaschinen ermöglichen die Geschwindigkeitsanpassung, um sie an verschiedene Anwendungen und Blechmaterialien anzupassen.
